本公开涉及一种玻璃窑炉排烟装置及烟气除尘系统。玻璃窑炉排烟装置包括烟气输出管道(14)、烟气挡板(21)和第一驱动件(41)，第一驱动件(41)固定于烟气输出管道(14)的外侧且第一驱动件(41)与烟气挡板(21)连接，烟气输出管道(14)上开设有适于烟气挡板(21)进出的第一开口。该玻璃窑炉排烟装置解决了烟气管道的管壁上粘附较厚粉尘时，蝶阀的开启、关闭动作异常困难、甚至无法实现蝶阀的完全关闭与开启的问题。
Smoke exhaust device and dust removal system of glass furnace
【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉排烟装置及烟气除尘系统
本公开涉及液晶玻璃生产
，具体地，涉及一种玻璃窑炉排烟装置及烟气除尘系统。
技术介绍
液晶基板玻璃生产过程中，由于使用纯氧燃烧，会产生大量烟气，烟气中水分含量比较高，同时由于原材料的挥发，烟气中含有大量粉尘。在烟气管道末端，管壁温度较低，析出的水结合烟气中的粉尘，可能会粘结在管壁上，从而极大影响除尘效果。目前，如图1所示，烟气管道1中使用较多的是蝶阀2，由于管壁上粘附的烟道粉尘3较厚，蝶阀2的开启、关闭动作异常困难，甚至无法实现完全关闭与开启。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉排烟装置及烟气除尘系统，该玻璃窑炉排烟装置解决了烟气管道的管壁上粘附较厚粉尘时，蝶阀的开启、关闭动作异常困难、甚至无法实现蝶阀的完全关闭与开启的问题。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉排烟装置，包括烟气输出管道、烟气挡板和第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述烟气输出管道的外侧且所述第一驱动件与所述烟气挡板连接，所述烟气输出管道上开设有适于所述烟气挡板进出的第一开口。可选地，所述玻璃窑炉排烟装置还包括呈圆环状且与所述烟气输出管道相匹配的遮挡圈，所述遮挡圈与所述烟气挡板固定连接，所述烟气输出管道上开设有适于所述遮挡圈进出的第二开口，所述第一开口和所述第二开口关于所述烟气输出管道的轴线对称设置。可选地，所述玻璃窑炉排烟装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述烟气输出管道的外侧，所述第二驱动件与所述遮挡圈远离所述烟气挡板的一侧连接。可选地，所述玻璃窑炉排烟装置还包括设置在所述烟气输出管道外侧的第一导向部，所述第一导向部具有适配于所述烟气挡板的第一通道，所述第一通道与所述第一开口连通。可选地，所述第一导向部包括两块第一导向板，所述两块第一导向板间隔设置在所述烟气输出管道的外壁上，所述烟气挡板可滑动地设置于所述两块第一导向板之间。可选地，所述玻璃窑炉排烟装置还包括设置在所述烟气输出管道外侧的第二导向部，所述第二导向部具有适配于所述遮挡圈的第二通道，所述第二通道与所述第二开口连通。可选地，所述第二导向部包括两块第二导向板，所述两块第二导向板间隔设置在所述烟气输出管道的外壁上，所述遮挡圈可滑动地设置于所述两块第二导向板之间。可选地，所述玻璃窑炉排烟装置还包括至少两个支撑件，所述第一驱动件通过其中一个支撑件固定于所述烟气输出管道并与所述烟气输出管道间隔开，所述第二驱动件通过另一支撑件固定于所述烟气输出管道并与所述烟气输出管道间隔开。可选地，所述第一驱动件和所述第二驱动件为气缸。本公开还提供一种烟气除尘系统，包括上述的玻璃窑炉排烟装置。通过上述技术方案，由于烟气挡板可以通过第一驱动件驱动进入烟气输出管道内或者从烟气输出管道内退出，当烟气挡板进入烟气输出管道内即可关闭烟气输出管道，当烟气挡板从烟气输出管道内退出时，即可使烟气输出管道打开，并且，烟气挡板是沿烟气输出管道的径向移动的，这种情况下，即使烟气输出管道的内壁粘结有较厚的粉尘，也不会影响烟气挡板的进出，即烟气输出管道内壁的粉尘不会对烟气挡板的移动产生干涉作用，通过第一驱动件驱动烟气挡板使得工作人员开启或者关闭烟气输出管道更加省力，同时，烟气挡板能够完全地对烟气输出管道进行关闭。此外，若烟气输出管道与烟气挡板处于较高位置时，由于烟气挡板可以通过第一驱动件来驱动，这样可以工作人员在高处作业，从而可以保证工作人员的安全。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为现有技术中的管道与阀门的示意图；图2为本公开示例性实施方式提供的玻璃窑炉排烟装置的结构示意图，其中，管道处于开启状态；图3为图2中部分玻璃窑炉排烟装置的侧视图；图4为本公开示例性实施方式提供的玻璃窑炉排烟装置的另一状态的结构示意图，其中，管道处于关闭状态；图5为图4中部分玻璃窑炉排烟装置的侧视图。附图标记说明1烟气管道2蝶阀3烟道粉尘7压缩空气罐8DCS控制系统14烟气输出管道21烟气挡板22遮挡圈31第一导向板32第二导向板41第一驱动件42第二驱动件51第一支撑件52第二支撑件61第一阀门62第二阀门63第三阀门具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。本公开的实施方式提供一种玻璃窑炉排烟装置，参阅2和图3，该玻璃窑炉排烟装置包括烟气输出管道14、烟气挡板21和第一驱动件41，第一驱动件41固定于烟气输出管道14的外侧且第一驱动件41与烟气挡板21连接，烟气输出管道14上开设有适于烟气挡板21进出的第一开口。通过上述技术方案，由于烟气挡板21可以通过第一驱动件41驱动进入烟气输出管道14内或者从烟气输出管道14内退出，当烟气挡板21进入烟气输出管道14内即可关闭烟气输出管道14，当烟气挡板21从烟气输出管道14内退出时，即可使烟气输出管道14打开，并且，烟气挡板21可以沿烟气输出管道14的径向移动，这种情况下，即使烟气输出管道14的内壁粘结有较厚的粉尘，也不会影响烟气挡板21的进出，即烟气输出管道14内壁的粉尘不会对烟气挡板21的移动产生干涉作用，通过第一驱动件41驱动烟气挡板21使得工作人员开启或者关闭烟气输出管道14更加省力，同时，烟气挡板21能够完全地对烟气输出管道41进行关闭。此外，若烟气输出管道14与烟气挡板21处于较高位置时，由于烟气挡板21可以通过第一驱动件41来驱动，这样可以工作人员在高处作业，从而可以保证工作人员的安全。一般而言，烟气挡板21设置为与烟气输出管道14相适配，即烟气输出管道14的外径与烟气挡板21的外径相适配，使得烟气挡板21进入烟气输出管道14之后，可以完全关闭烟气输出管道14，并且，第一开口是沿烟气输出管道14的径向延伸，这样可以方便第一开口的加工，此外，第一开口的形状应当与烟气挡板21的形状相适配，即第一开口在竖直面上的投影构成沿上下方向延伸的矩形结构，并且，第一开口在烟气输出管道14上是呈半圆形的，第一开口的高度与烟气挡板21的外径相等，第一开口的宽度与烟气挡板21的厚度相等，由此，当烟气挡板21沿烟气输出管道14的径向进入烟气输出管道14之后，烟气挡板21可以与烟气输出管道14契合。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉排烟装置，其特征在于，包括烟气输出管道(14)、烟气挡板(21)和第一驱动件(41)，所述第一驱动件(41)固定于所述烟气输出管道(14)的外侧且所述第一驱动件(41)与所述烟气挡板(21)连接，所述烟气输出管道(14)上开设有适于所述烟气挡板(21)进出的第一开口。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉排烟装置，其特征在于，包括烟气输出管道(14)、烟气挡板(21)和第一驱动件(41)，所述第一驱动件(41)固定于所述烟气输出管道(14)的外侧且所述第一驱动件(41)与所述烟气挡板(21)连接，所述烟气输出管道(14)上开设有适于所述烟气挡板(21)进出的第一开口。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉排烟装置，其特征在于，所述玻璃窑炉排烟装置还包括呈圆环状且与所述烟气输出管道(14)相匹配的遮挡圈(22)，所述遮挡圈(22)与所述烟气挡板(21)固定连接，所述烟气输出管道(14)上开设有适于所述遮挡圈(22)进出的第二开口，所述第一开口和所述第二开口关于所述烟气输出管道(14)的轴线对称设置。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉排烟装置，其特征在于，所述玻璃窑炉排烟装置还包括第二驱动件(42)，所述第二驱动件(42)固定于所述烟气输出管道(14)的外侧，所述第二驱动件(42)与所述遮挡圈(22)远离所述烟气挡板(21)的一侧连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉排烟装置，其特征在于，所述玻璃窑炉排烟装置还包括设置在所述烟气输出管道(14)外侧的第一导向部，所述第一导向部具有适配于所述烟气挡板(21)的第一通道，所述第一通道与所述第一开口连通。
5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉排烟装置，其特征在于，所述第一导...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王科普，穆美强，苏记华，魏杰，冯利勇，王光祥，王文磊，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，石家庄东旭光电装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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