一种紧凑型布料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑型布料机，包括布料机本体，布料机本体包括相对两侧设置的机架，两个机架上方一侧之间设有固定板一，两个机架另一侧下方之间设有固定板二，两个机架下方之间设有行走机构，固定板一上设有行走驱动机构，两个机架上方之间设有布料机构，布料机构包括相对两侧设置的基板，两个基板靠近行走驱动机构一端且靠近机架的侧壁上分别设有转轴，机架内侧壁分别设有与转轴相配合的转槽，固定板二上方与基板远离转轴一端的下侧壁之间转动设有液压推杆。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：结构合理，操作简单，减少空间使用，且布料机构高度可调，布料效果更好。

A compact distributing machine

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型布料机
本技术涉及烧结设备
，特别涉及一种紧凑型布料机。
技术介绍
烧结机布料器是一款有效提高和改善了烧结矿质量的布料器。现有的烧结机的布料器的行走机构大多为外力拉动或推动，这样就需要再设计安装长度时需要将长度设计的长一些，超过滑轨的长度，以便在满足行走长度的同时，也满足滑轨加上驱动机构的总长，从而更加的占用厂房空间，另外，现有的布料器的布料机构高度不可调，这样在布料时往往由于传送皮带过高而使得物料落下时向四周飞溅，影响布料效果。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种紧凑型布料机，其结构合理，操作简单，减少空间使用，且布料机构高度可调，布料效果更好。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种紧凑型布料机，包括布料机本体，所述布料机本体包括相对两侧设置的机架，两个所述机架上方一侧之间设有固定板一，两个所述机架另一侧下方之间设有固定板二，两个所述机架下方之间设有行走机构，所述固定板一上设有行走驱动机构，两个所述机架上方之间设有布料机构，所述行走机构包括位于两个机架两端之间的转动轴，所述转动轴两端分别转动穿过机架并且连接设有行走轮，所述转动轴设有垂直于转动轴的传动轴，所述传动轴与行走驱动机构相连，所述传动轴和转动轴上分别设有相互配合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述布料机构包括相对两侧设置的基板，所述基板分别平行于机架且位于两个机架上方之间，两个所述基板靠近行走驱动机构一端且靠近机架的侧壁上分别设有转轴，所述机架内侧壁分别设有与转轴相配合的转槽，所述固定板二上方与基板远离转轴一端的下侧壁之间转动设有液压推杆。作为改进：所述行走驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机轴端平行于传动轴且与传动轴轴端通过皮带和皮带轮相连接。作为改进：所述行走机构还包括位于传动轴上方机架之间的多个固定杆，所述固定杆下方分别设有支撑杆，所述支撑杆下端分别设有与传动轴转动套接的轴套。作为改进：所述布料机构还包括位于基板两端之间的滚筒，所述滚筒两端分别转动连接设有滚筒座，所述滚筒座分别固定在基板上侧壁，所述滚筒之间配合设有传送带，所述滚筒座之间的基板上侧壁分别均匀设有若干个传送带架，其中一个所述基板侧壁上设有固定板三，所述固定板三上设有驱动电机二，所述驱动电机二轴端连接设有齿轮一，其中一个所述滚筒的一侧轴端伸出滚筒座连接设有与齿轮一相配合的齿轮二。作为改进：所述固定板三位于机架的上方。本技术与现有技术相比优点在于：将行走机构的驱动机构设置机架的一端，在样在设计安装时，可将长度的设计尺寸相应的减小，不需再将驱动机构的尺寸加在轨道的长度上，通过布料机构一端转动设置在机架之间，另一端通过液压推杆实现布料机构的端部的升降，这样在布料时，可通过调节液压推杆的伸出长度调节物料下落的高度，减少飞溅，布料效果更好。附图说明图1为本技术一种紧凑型布料机的整体结构示意图；图2为本技术一种紧凑型布料机的结构示意图；图3为本技术一种紧凑型布料机机架的俯视结构示意图。附图标记对照表：1-布料机本体、2-机架、3-固定板一、4-固定板二、5-转动轴、6-行走轮、7-传动轴、8-锥齿轮一、9-锥齿轮二、10-基板、11-转轴、12-转槽、13-液压推杆、14-驱动电机、15-固定杆、16-支撑杆、17-轴套、18-滚筒、19-滚筒座、20-传送带架、21-固定板三、22-驱动电机二。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，一种紧凑型布料机，包括布料机本体1，所述布料机本体1包括相对两侧设置的机架2，两个所述机架2上方一侧之间设有固定板一3，两个所述机架2另一侧下方之间设有固定板二4，两个所述机架2下方之间设有行走机构，所述固定板一3上设有行走驱动机构，两个所述机架2上方之间设有布料机构，所述行走机构包括位于两个机架2两端之间的转动轴5，所述转动轴5两端分别转动穿过机架2并且连接设有行走轮6，所述转动轴5设有垂直于转动轴5的传动轴7，所述传动轴7与行走驱动机构相连，所述传动轴7和转动轴5上分别设有相互配合的锥齿轮一8和锥齿轮二9，所述布料机构包括相对两侧设置的基板10，所述基板10分别平行于机架2且位于两个机架2上方之间，两个所述基板10靠近行走驱动机构一端且靠近机架2的侧壁上分别设有转轴11，所述机架2内侧壁分别设有与转轴11相配合的转槽12，所述固定板二4上方与基板10远离转轴11一端的下侧壁之间转动设有液压推杆13。所述行走驱动机构包括驱动电机14，所述驱动电机14轴端平行于传动轴7且与传动轴7轴端通过皮带和皮带轮相连接。所述行走机构还包括位于传动轴7上方机架2之间的多个固定杆15，所述固定杆15下方分别设有支撑杆16，所述支撑杆16下端分别设有与传动轴7转动套接的轴套17。所述布料机构还包括位于基板10两端之间的滚筒18，所述滚筒18两端分别转动连接设有滚筒座19，所述滚筒座19分别固定在基板10上侧壁，所述滚筒18之间配合设有传送带，所述滚筒座19之间的基板10上侧壁分别均匀设有若干个传送带架20，其中一个所述基板10侧壁上设有固定板三21，所述固定板三21上设有驱动电机二22，所述驱动电机二22轴端连接设有齿轮一，其中一个所述滚筒18的一侧轴端伸出滚筒座19连接设有与齿轮一相配合的齿轮二。所述固定板三21位于机架2的上方。本技术在具体实施时，在机架2一端之间上方安装行走驱动机构，使得在安装整个装置时，只需设置所需轨道长度即可，不必再考虑驱动机构的大小，通过外部控制器控制驱动电机14转动，通过皮带轮和皮带的传动使得传动轴7转动，从而通过锥齿轮一8和锥齿轮二9的配合带动转动轴5转动，从而带动行走轮6转动，从而移动整个装置，通过驱动电机14的正反转，实现往复行走，控制液压推杆13的伸出长度，调节布料结构一端的高度，另一端通过转轴11和转槽12的配合实现转动，从而使得物料落下的距离得以控制，从而实现根据实际情况调节下落高度，从而控制物料飞溅情况。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型布料机，包括布料机本体(1)，所述布料机本体(1)包括相对两侧设置的机架(2)，两个所述机架(2)上方一侧之间设有固定板一(3)，两个所述机架(2)另一侧下方之间设有固定板二(4)，其特征在于：两个所述机架(2)下方之间设有行走机构，所述固定板一(3)上设有行走驱动机构，两个所述机架(2)上方之间设有布料机构，所述行走机构包括位于两个机架(2)两端之间的转动轴(5)，所述转动轴(5)两端分别转动穿过机架(2)并且连接设有行走轮(6)，所述转动轴(5)设有垂直于转动轴(5)的传动轴(7)，所述传动轴(7)与行走驱动机构相连，所述传动轴(7)和转动轴(5)上分别设有相互配合的锥齿轮一(8)和锥齿轮二(9)，所述布料机构包括相对两侧设置的基板(10)，所述基板(10)分别平行于机架(2)且位于两个机架(2)上方之间，两个所述基板(10)靠近行走驱动机构一端且靠近机架(2)的侧壁上分别设有转轴(11)，所述机架(2)内侧壁分别设有与转轴(11)相配合的转槽(12)，所述固定板二(4)上方与基板(10)远离转轴(11)一端的下侧壁之间转动设有液压推杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型布料机，包括布料机本体(1)，所述布料机本体(1)包括相对两侧设置的机架(2)，两个所述机架(2)上方一侧之间设有固定板一(3)，两个所述机架(2)另一侧下方之间设有固定板二(4)，其特征在于：两个所述机架(2)下方之间设有行走机构，所述固定板一(3)上设有行走驱动机构，两个所述机架(2)上方之间设有布料机构，所述行走机构包括位于两个机架(2)两端之间的转动轴(5)，所述转动轴(5)两端分别转动穿过机架(2)并且连接设有行走轮(6)，所述转动轴(5)设有垂直于转动轴(5)的传动轴(7)，所述传动轴(7)与行走驱动机构相连，所述传动轴(7)和转动轴(5)上分别设有相互配合的锥齿轮一(8)和锥齿轮二(9)，所述布料机构包括相对两侧设置的基板(10)，所述基板(10)分别平行于机架(2)且位于两个机架(2)上方之间，两个所述基板(10)靠近行走驱动机构一端且靠近机架(2)的侧壁上分别设有转轴(11)，所述机架(2)内侧壁分别设有与转轴(11)相配合的转槽(12)，所述固定板二(4)上方与基板(10)远离转轴(11)一端的下侧壁之间转动设有液压推杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种紧凑型布料机，其特征在于：所述行走驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛久伟，
申请(专利权)人：江苏晨翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32