一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑，包括炉体、蓄热系统、引风系统和燃气调节系统，所述炉体包括炉膛和炉壁，所述蓄热系统对称设置在所述炉壁两侧，所述引风系统两端通过通风管道与所述蓄热系统相连接，所述燃气调节系统设置在所述炉体的外侧，所述燃气调节系统包括燃气管道、控制阀和预热装置，所述燃气管道上设有控制阀，所述燃气调节系统通过所述燃气管道与所述蓄热系统相连接，所述燃气管道上连接设有所述预热装置。有益效果：在极短时间内，将常温空气被加热到接近炉膛温度，为燃气燃烧进行助燃。通过在燃气管道上设有预热装置，通过预热装置对燃气进行加热，使得燃气能充分燃烧，节约了资源，节能环保。

An energy-saving double circulation regenerative burner kiln

【技术实现步骤摘要】
一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑
本技术涉及一种炉窑，具体来说，涉及一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑。
技术介绍
炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑)等。但是现有的炉窑，在燃气进入炉窑前，没有对其进行预热，从而使得着燃气燃烧效果差的缺点，从而增加了燃气的燃烧量，浪费了资源，不节能环保。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑，包括炉体、蓄热系统、引风系统和燃气调节系统，所述炉体包括炉膛和炉壁，所述蓄热系统对称设置在所述炉壁两侧，所述引风系统两端通过通风管道与所述蓄热系统相连接，所述燃气调节系统设置在所述炉体的外侧，所述燃气调节系统包括燃气管道、控制阀和预热装置，所述燃气管道上设有控制阀，所述燃气调节系统通过所述燃气管道与所述蓄热系统相连接，所述燃气管道上连接设有所述预热装置。进一步的，所述引风系统包括鼓风机、引风机和四通阀，所述四通阀两侧的端口分别与所述通风管道相连接，所述四通阀的上端口与所述鼓风机相连接，所述四通阀的下端口与所述引风机相连接。进一步的，所述蓄热系统包括蓄热腔和蓄热体，所述蓄热体设置在所述蓄热腔内，所述蓄热体一侧设有火焰喷口，所述燃气管道的一端设置在所述火焰喷口的中心。进一步的，所述预热装置包括预热箱体，所述预热箱体内设有预热腔，所述预热腔内设有预热管，所述预热管一端与所述燃气管道相连接，所述预热管外侧设有若干个分支管道，所述预热管和所述分支管道通过连接管道相连接。进一步的，所述预热腔内设有固定设有若干个电加热板。进一步的，所述预热箱体外侧填充有保温棉。本技术提供了一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑，有益效果如下：(1)通过设有引风系统，从而便于两个蓄热系统之间的循环转换，从鼓风机出来的常温空气由四通阀切换，进入蓄热系统，被蓄热体加热，在极短时间内，将常温空气被加热到接近炉膛温度，为燃气燃烧进行助燃。通过在燃气管道上设有预热装置，通过预热装置对燃气进行加热，使得燃气能充分燃烧，节约了资源，节能环保。(2)首先，让冷的燃气进入到预热箱体中的预热管内，然后又通过连接管道进入到若干个分支管道内，从而使得燃气的预热面积大大提高，这样，在同等的时间内，流过的气体预热效率要比现有单一的预热管道要提高很多倍，提高了燃气预热的效果，从而使燃气燃烧的更加的充分，达到了节能环保的效果，通过填充有保温棉，起到保温的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑中预热装置的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑中预热装置剖视图。附图标记：1、炉体；2、蓄热系统；3、引风系统；4、燃气调节系统；5、炉膛；6、炉壁；7、通风管道；8、燃气管道；9、控制阀；10、预热装置；11、鼓风机；12、引风机；13、四通阀；14、蓄热腔；15、蓄热体；16、火焰喷口；17、预热箱体；18、预热腔；19、预热管；20、分支管道；21、连接管道；22、电加热板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑，包括炉体1、蓄热系统2、引风系统3和燃气调节系统4，所述炉体1包括炉膛5和炉壁6，所述蓄热系统2对称设置在所述炉壁6两侧，所述引风系统3两端通过通风管道7与所述蓄热系统2相连接，所述燃气调节系统4设置在所述炉体1的外侧，所述燃气调节系统4包括燃气管道8、控制阀9和预热装置10，所述燃气管道8上设有控制阀9，所述燃气调节系统4通过所述燃气管道8与所述蓄热系统2相连接，所述燃气管道8上连接设有所述预热装置10，通过设有引风系统3，从而便于两个蓄热系统2之间的循环转换，从鼓风机11出来的常温空气由四通阀13切换，进入蓄热系统2，被蓄热体15加热，在极短时间内，将常温空气被加热到接近炉膛5温度，为燃气燃烧进行助燃。通过在燃气管道8上设有预热装置10，通过预热装置10对燃气进行加热，使得燃气能充分燃烧，节约了资源，节能环保。实施例二：请参阅图1-3，对于引风系统3来说，所述引风系统3包括鼓风机11、引风机12和四通阀13，所述四通阀13两侧的端口分别与所述通风管道7相连接，所述四通阀13的上端口与所述鼓风机11相连接，所述四通阀13的下端口与所述引风机12相连接。对于蓄热系统2来说，所述蓄热系统2包括蓄热腔14和蓄热体15，所述蓄热体15设置在所述蓄热腔14内，所述蓄热体15一侧设有火焰喷口16，所述燃气管道8的一端设置在所述火焰喷口16的中心。对于预热装置10来说，所述预热装置10包括预热箱体17，所述预热箱体17内设有预热腔18，所述预热腔18内设有预热管19，所述预热管19一端与所述燃气管道8相连接，所述预热管19外侧设有若干个分支管道20，所述预热管19和所述分支管道20通过连接管道21相连接。对于预热腔18来说，所述预热腔18内设有固定设有若干个电加热板22。对于预热箱体17来说，所述预热箱体17外侧填充有保温棉，首先，让冷的燃气进入到预热箱体17中的预热管19内，然后又通过连接管道21进入到若干个分支管道20内，从而使得燃气的预热面积大大提高，这样，在同等的时间内，流过的气体预热效率要比现有单一的预热管道要提高很多倍，提高了燃气预热的效果，从而使燃气燃烧的更加的充分，达到了节能环保的效果，通过填充有保温棉，起到保温的作用。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明在实际应用时，通过设有引风系统3，从而便于两个蓄热系统2之间的循环转换，从鼓风机11出来的常温空气由四通阀13切换，进入蓄热系统2，被蓄热体15加热，在极短时间内，将常温空气被加热到接近炉膛5温度，为燃气燃烧进行助燃。通过在燃气管道8上设有预热装置10，通过预热装置10对燃气进行加热，使得燃气能充分燃烧，节约了资源，节能环保。首先，让冷的燃气进入到预热箱体17中的预热管19内，然后又通过连接管道21进入到若干个分支管道20内，从而使得燃气的预热面积大大提高，这样，在同等的时间内，流过的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于，包括炉体(1)、蓄热系统(2)、引风系统(3)和燃气调节系统(4)，所述炉体(1)包括炉膛(5)和炉壁(6)，所述蓄热系统(2)对称设置在所述炉壁(6)两侧，所述引风系统(3)两端通过通风管道(7)与所述蓄热系统(2)相连接，所述燃气调节系统(4)设置在所述炉体(1)的外侧，所述燃气调节系统(4)包括燃气管道(8)、控制阀(9)和预热装置(10)，所述燃气管道(8)上设有控制阀(9)，所述燃气调节系统(4)通过所述燃气管道(8)与所述蓄热系统(2)相连接，所述燃气管道(8)上连接设有所述预热装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于，包括炉体(1)、蓄热系统(2)、引风系统(3)和燃气调节系统(4)，所述炉体(1)包括炉膛(5)和炉壁(6)，所述蓄热系统(2)对称设置在所述炉壁(6)两侧，所述引风系统(3)两端通过通风管道(7)与所述蓄热系统(2)相连接，所述燃气调节系统(4)设置在所述炉体(1)的外侧，所述燃气调节系统(4)包括燃气管道(8)、控制阀(9)和预热装置(10)，所述燃气管道(8)上设有控制阀(9)，所述燃气调节系统(4)通过所述燃气管道(8)与所述蓄热系统(2)相连接，所述燃气管道(8)上连接设有所述预热装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型双循环蓄热烧嘴式炉窑，其特征在于，所述引风系统(3)包括鼓风机(11)、引风机(12)和四通阀(13)，所述四通阀(13)两侧的端口分别与所述通风管道(7)相连接，所述四通阀(13)的上端口与所述鼓风机(11)相连接，所述四通阀(13)的下端口与所述引风机(12)相连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锡坂，
申请(专利权)人：福建省德化县华兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35