一种可自动卸料的焊剂烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动卸料的焊剂烘干箱，包括箱体，箱体上还包括控制装置设置在箱体的侧面，下端设有电源线；定时装置设置在控制装置的底部；下料装置设置在箱体的底部，通过电源线与控制装置连接，下料装置上设有下料口；电磁阀设置在下料装置的后端，用于控制下料装置进行下料动作；弹簧回位装置设置在下料装置的两侧，用于拉动下料装置回位；电源控制装置，与定时装置并排设置，用于控制控制装置和下料装置的开启和暂停。本实用新型专利技术在烘干箱上增加控制装置与下料装置连接，实现了自动下料，控制装置上设有定时装置能够控制下料时间，下料装置上的电磁阀能够控制下料动作，完成下料后弹簧回位装置又能将下料装置自动归位，节省人力。

A flux drying box with automatic discharging

【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料的焊剂烘干箱
本技术涉及焊剂烘干设备
，具体涉及一种可自动卸料的焊剂烘干箱。
技术介绍
制造焊剂产品过程中需要用到焊剂烘干箱或焊剂烘干机。在一些需要用电焊工作的工厂或者车间，技术工人为了保证焊接质量，在进行焊接作业时，需要先将焊条或者焊剂进行烘干，然后再使用。现有的焊剂烘干设备的出料口都是采用手拉式下料装置，通过在卸料口增设挡板，挡板一端焊接拉手，通过手动向外拉动拉手带动挡板与卸料口分离，使烘干后的焊剂通过卸料口流出，当承接成品的容器承载量满后再推回挡板，关闭出料口，此种传统方式不仅浪费人力，并且对下料的量也无法达到定量。有鉴于此，急需对现有的焊剂烘干设备进行改进，能定量下料且节省人力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的焊剂烘干设备无法定量下料且浪费人力的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种自动卸料的焊剂烘干箱，包括箱体，所述箱体上还包括：控制装置，设置在所述箱体的侧面，下端设有电源线；定时装置，设置在所述控制装置的底部；下料装置，设置在所述箱体的底部，通过所述电源线与所述控制装置连接，所述下料装置上设有下料口；电磁阀，设置在所述下料装置的后端，用于控制所述下料装置进行下料动作；弹簧回位装置，设置在所述下料装置的两侧，用于拉动所述下料装置回位；电源控制装置，与所述定时装置并排设置，用于控制所述控制装置和所述下料装置的开启和暂停。在上述方案中，所述控制装置包括：工作指示灯，设置在所述控制装置的上部；电源指示灯，与所述工作指示灯并排设置；温控设置面板，设置在所述控制装置的中部；设备运行开关，设置在所述温控设置面板的下端；急停开关，与所述设备运行开关并排设置。在上述方案中，所述下料装置包括：安装板，固定于所述箱体的底部；拉杆，一端与所述电磁阀连接；滑槽，置于所述安装板的前端两侧；挡板，两侧置于所述滑槽内；下料槽，设置在所述滑槽的下侧。在上述方案中，所述电磁阀通过阀罩固定在所述安装板的后端。在上述方案中，所述阀罩一侧设有拉杆槽，所述拉杆设置在所述拉杆槽内。在上述方案中，所述拉杆的另一端与横板的一侧固定。在上述方案中，所述横板的另一侧与所述挡板固定，两边分别通过螺钉固定所述弹簧回位装置的一端，所述弹簧回位装置的另一端固定在所述安装板的顶部。在上述方案中，所述安装板的前端为镂空结构。在上述方案中，所述箱体设有上盖，所述上盖上设有用于锁紧固定的锁扣和开盖的把手。在上述方案中，所述箱体的底部四角设有支架。与现有技术相比，本技术在烘干箱上增加控制装置与下料装置连接，实现了自动下料，控制装置上设有定时装置能够控制下料时间，下料装置上的电磁阀能够控制下料动作，完成下料后弹簧回位装置又能将下料装置自动归位，节省人力。附图说明图1为本技术中可自动卸料的焊剂烘干箱的主视图；图2为本技术中可自动卸料的焊剂烘干箱的左视图；图3为本技术中下料装置的主视图；图4为本技术中下料装置的左视图。具体实施方式本技术提供了一种可自动卸料的焊剂烘干箱，能够实现自动卸料，定量卸料，节省人力。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。如图1所示，本技术所采用的技术方案是提供一种自动卸料的焊剂烘干箱，包括箱体10，箱体10上还包括：控制装置20设置在箱体10的侧面，用于控制整个烘干机的操作，下端设有电源线；定时装置21设置在控制装置20的底部，可以控制下料时间，下料装置30设置在箱体10的底部，通过电源线与控制装置20连接，下料装置30上设有下料口。电磁阀40设置在下料装置30的后端，用于控制下料装置30进行下料动作，采用电磁阀40进行下料操作，改进了现有的手拉式下料装置，节省人力。弹簧回位装置50设置在下料装置30的两侧，打开电磁阀40，进入下料状态，下料口敞开，此时弹簧回位装置50被拉长，下料完成后，关闭电磁阀40，弹簧回位装置50在弹力作用下拉动下料装置30回位。电源控制装置22，与定时装置21并排设置，用于控制控制装置20和下料装置30的开启和暂停。控制装置20包括：工作指示灯23设置在所述控制装置的上部，显示当前的工作状态，处于工作状态工作指示灯23亮，未处于工作状态工作指示灯23灭；电源指示灯24，与工作指示灯23并排设置，显示电源控制装置22是否开启，电源控制装置22开启，电源指示灯24亮，电源控制装置22关闭，电源指示灯24灭；温控设置面板25，设置在控制装置20的中部，对设备的温度进行实施监控，避免温度过高而损坏设备；设备运行开关26设置在温控设置面板25的下端，控制设备是否运行；急停开关27与设备运行开关26并排设置，当出现故障时可以按下急停开关27，使设备马上停止运行，以便检查故障。再结合图2～4所示，下料装置30包括：安装板31固定于箱体10的底部，前端与下料口对称，设置为定位板；拉杆32一端与电磁阀40连接，电磁阀40开启后将带动拉杆32运动；滑槽33置于安装板31的前端两侧；挡板34两侧置于滑槽33内，挡板34可在滑槽33内滑动，滑槽33控制了挡板34的滑动方向，防止挡板34出现偏移；下料槽35设置在滑槽33的下侧，物料从下料口流出后沿下料槽35流出下料。电磁阀40通过阀罩41固定在安装板10的后端，设置阀罩41，能将电磁阀40固定，且能够保护电磁阀40，延长使用寿命。阀罩41一侧设有拉杆槽42，拉杆32设置在拉杆槽42内，固定拉杆32的移动方向。拉杆32的另一端与横板36的一侧固定，当电磁阀40带动拉杆32移动时，拉杆32带动横板36一起移动。横板36的另一侧与挡板34固定，横板36的移动带动挡板34移动，两边分别通过螺钉固定弹簧回位装置50的一端，弹簧回位装置50的另一端固定在安装板31的顶部，由于安装板31为定位板，弹簧回位装置50在安装板31的一端动，当挡板34移动时，将带动这一侧的弹簧回位装置50移动，弹簧回位装置50被拉长，当电磁阀关闭时，在弹力的作用下，弹簧回位装置50将回弹到原位，进而带动挡板34，横板36和拉杆32回归原位。安装板31的前端为镂空结构。箱体10设有上盖11，上盖11上设有用于锁紧固定的锁扣12和开盖的把手13。箱体10可处于打开或锁紧的状态。箱体的底部四角设有支架14，保护箱体10的底部不被磨损。本技术的工作原理如下：首先通过定时装置21设定下料时间，开启电源控制装置22并打开设备运行开关26后，电磁阀40开始工作，通过电磁阀40带动拉杆32，使拉杆32拉动横板36再带动挡板34向后移位实现下料口敞开状态，之后物料即可通过下料槽35流出下料，关闭后电磁阀40停止工作，通过弹簧回位装置50拉动横板36带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动卸料的焊剂烘干箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体上还包括：/n控制装置，设置在所述箱体的侧面，下端设有电源线；/n定时装置，设置在所述控制装置的底部；/n下料装置，设置在所述箱体的底部，通过所述电源线与所述控制装置连接，所述下料装置上设有下料口；/n电磁阀，设置在所述下料装置的后端，用于控制所述下料装置进行下料动作；/n弹簧回位装置，设置在所述下料装置的两侧，用于拉动所述下料装置回位；/n电源控制装置，与所述定时装置并排设置，用于控制所述控制装置和所述下料装置的开启和暂停。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的焊剂烘干箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体上还包括：
控制装置，设置在所述箱体的侧面，下端设有电源线；
定时装置，设置在所述控制装置的底部；
下料装置，设置在所述箱体的底部，通过所述电源线与所述控制装置连接，所述下料装置上设有下料口；
电磁阀，设置在所述下料装置的后端，用于控制所述下料装置进行下料动作；
弹簧回位装置，设置在所述下料装置的两侧，用于拉动所述下料装置回位；
电源控制装置，与所述定时装置并排设置，用于控制所述控制装置和所述下料装置的开启和暂停。


2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的焊剂烘干箱，其特征在于，所述控制装置包括：
工作指示灯，设置在所述控制装置的上部；
电源指示灯，与所述工作指示灯并排设置；
温控设置面板，设置在所述控制装置的中部；
设备运行开关，设置在所述温控设置面板的下端；
急停开关，与所述设备运行开关并排设置。


3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的焊剂烘干箱，其特征在于，所述下料装置包括：
安装板，固定于所述箱体的底部；
拉杆，一端与所述电磁阀连接；
滑槽，置于所述安装板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜方敏，
申请(专利权)人：温州银旺焊割机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33