一种新型CO2蒸发排管系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型CO2蒸发排管系统,包括制冷压缩机一路通过管道与油分离器连接，另一路通过管道与油冷却器连接，油冷却器通过管道一路与冷凝器连接，另一路与虹吸储液器连接，油分离器另一路连接在冷凝器和油冷却器之间的管道上，制冷压缩机另一路通过管道与制冷剂气分离器连接，制冷剂气分离器通过管道与CO2满液蒸发器连接，高，制冷量本实用新型专利技术采用纯CO2载冷系统，CO2与换热器进行热交换，制冷剂蒸发温度大，效率高，节省电力，而且CO2粘度低，所需输送泵功率小，而且CO2作为载冷剂，在蒸发管道中始终有液体存在，蒸发温度稳定，而且CO2对环境友好，实用性强，具有很好的推广和使用价值。

A new type of CO2 evaporation system

【技术实现步骤摘要】
一种新型CO2蒸发排管系统
本技术涉及热量回收
，具体为一种新型CO2蒸发排管系统。
技术介绍
现在的大型冷藏库系统采用制冷直接制冷，制冷剂充足量大，对环境污染；或采用低温乙二醇/盐水系统，能耗大；设计一套对环境友好、采用少制冷剂冲注、安全、节能、满足使用要求的制冷系统是当务之急，采用少量制冷剂，CO2做载冷剂系统，但有一个问题，CO2系统化霜时，压力高，如果用热CO2气体化霜不安全。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是制冷与化霜，提供一种新型CO2蒸发排管系统。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型CO2蒸发排管系统,其结构包括：两个并联的制冷压缩机，制冷压缩机一路通过管道与油分离器连接，另一路通过管道与油冷却器连接，油冷却器通过管道一路与冷凝器连接，另一路与虹吸储液器连接，油分离器另一路连接在冷凝器和油冷却器之间的管道上，制冷压缩机另一路通过管道与制冷剂气分离器连接，制冷剂气分离器通过管道与CO2满液蒸发器连接，CO2满液蒸发器通过管道与CO2低温液体储液器连接，CO2低温液体储液器通过管道上设计的CO2液体泵与蒸发排管的CO2蒸发器进口连接，蒸发排管的制冷剂热气化霜进口与油分离器和冷凝器之间的管道连接，蒸发排管的CO2蒸发器出口通过管道与CO2满液蒸发器连接，蒸发排管的制冷剂热气化霜出口通过管道与制冷剂气分离器连接，作为优选，所述CO2满液蒸发器并联设置有两个。作为优选，所述CO2低温液体储液器上安装设置有CO2维持压力机组。作为优选，所述蒸发排管为U型铝质双通道蒸发排管。作为优选，所述蒸发排管上安装设置有化霜温度探头。铝质双通道蒸发排管，有二个通道，其中CO2蒸发器进口、co2蒸发器出口是载冷剂CO2制冷通道的二个接口，制冷剂热气化霜进口、制冷剂热气化霜出口是制冷剂热气化霜通道的二个接口，本技术采用纯CO2载冷系统，CO2与换热器进行热交换，制冷剂蒸发温度高，制冷量大，效率高，节省电力，而且CO2粘度低，所需输送泵功率小，而且CO2作为载冷剂，在蒸发管道中始终有液体存在，蒸发温度稳定，而且CO2对环境友好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；附图标记：1-制冷压缩机；2-油分离器；3-冷凝器；4-油冷却器；5-虹吸储液器；6-制冷剂气分离器；7-CO2满液蒸发器；8-CO2低温液体储液器；9-CO2液体泵；10-CO2维持压力机组；11-CO2蒸发器进口；12-制冷剂热气化霜进口；13-co2蒸发器出口，14-制冷剂热气化霜出口；15-化霜温度探头；16-蒸发排管。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，在本技术的一个具体实施例中一种新型CO2蒸发排管系统,其结构包括：两个并联的制冷压缩机，制冷压缩机（1）一路通过管道与油分离器（2）连接，另一路通过管道与油冷却器（4）连接，油冷却器（4）通过管道一路与冷凝器（3）连接，另一路与虹吸储液器（5）连接，油分离器（2）另一路连接在冷凝器（3）和油冷却器（4）之间的管道上，制冷压缩机（1）另一路通过管道与制冷剂气分离器（6）连接，制冷剂气分离器（6）通过管道与CO2满液蒸发器（7）连接，CO2满液蒸发器（7）通过管道与CO2低温液体储液器（8）连接，CO2低温液体储液器（8）通过管道上设计的CO2液体泵与蒸发排管（16）的CO2蒸发器进口（11）连接，蒸发排管（16）的制冷剂热气化霜进口（12）与油分离器（2）和冷凝器（3）之间的管道连接，蒸发排管（16）的CO2蒸发器出口（13）通过管道与CO2满液蒸发器（7）连接，蒸发排管（16）的制冷剂热气化霜出口（14）通过管道与制冷剂气分离器（6）连接，具体实施过程中，所述CO2满液蒸发器（7）并联设置有两个。具体实施过程中，所述CO2低温液体储液器（8）上安装设置有CO2维持压力机组（10）。具体实施过程中，所述蒸发排管（16）为U型铝质双通道蒸发排管。具体实施过程中，所述蒸发排管（16）上安装设置有化霜温度探头（15）。具体实施过程中，所述当冷藏库需要制冷降温时时，温度传感器检测库温高于设定值，制冷系统开始运行。制冷压缩机（1）制冷剂气分离器（6）中吸取低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷剂气体进入油分离器（2），在油分离器（2）中，制冷剂中的油被分离出来，经过油冷却器（4）冷却重新回到压缩机参与循环，分离后的气体在冷凝器（3）中冷凝成液体进入虹吸储液器（5），一部分液体到油冷却器（4）中冷却从油分离器（2）中来的高温油，一部分进入制冷剂气分离器（6）中；气分离器（6）中的低温制冷剂液体进入制冷剂/CO2满液蒸发器（7）中，在制冷剂/CO2满液蒸发器中吸收另一路的CO2中的热量而气化后的气体重新回到制冷剂气分离器（6）中。在制冷剂/CO2满液蒸发器中降温后的CO2液体落到CO2低温液体储液器（8）中，低温液体通过CO2液体泵(9)输送到铝质双通道蒸发排管（16）中CO2蒸发器进口（11），与冷库中的空气进行热交换，吸收冷库中空气热量，升温后的CO2从CO2蒸发器出口进入制冷剂/CO2满液蒸发器7中降温冷却，冷却后的CO2液体回到CO2低温液体储液器(8)中.具体实施过程中，所述当运行一段时间后，铝质双通道蒸发排管(16)排管表面结霜，影响热传递，需要化掉。由于CO2的特性，不能用热CO2化霜。由于铝质双通道蒸发排管(16)是双通道的，在另一通道中，把油分离器(2)分离后的制冷剂热气体通过制冷剂热气化霜进口(12)进入铝质双通道蒸发排管（16）的另一管路，把热量传递给霜层，把霜化掉。具体实施过程中，所述铝质双通道蒸发排管，有二个通道，其中CO2蒸发器进口（11）、co2蒸发器出口（13）是载冷剂CO2制冷通道的二个接口，制冷剂热气化霜进口（12）、制冷剂热气化霜出口（14）是制冷剂热气化霜通道的二个接口，本技术采用纯CO2载冷系统，CO2与换热器进行热交换，制冷剂蒸发温度高，制冷量大，效率高，节省电力，而且CO2粘度低，所需输送泵功率小，而且CO2作为载冷剂，在蒸发管道中始终有液体存在，蒸发温度稳定，而且CO2对环境友好。本技术能够是一个废水回收模块，由于食品厂、肉类屠宰厂存在大量温度较高的废水，排掉后浪费大量的热能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型CO2蒸发排管系统,其特征在于：其结构包括两个并联的制冷压缩机，制冷压缩机一路通过管道与油分离器连接，另一路通过管道与油冷却器连接，油冷却器通过管道一路与冷凝器连接，另一路与虹吸储液器连接，油分离器另一路连接在冷凝器和油冷却器之间的管道上，制冷压缩机另一路通过管道与制冷剂气分离器连接，制冷剂气分离器通过管道与CO2满液蒸发器连接，CO2满液蒸发器通过管道与CO2低温液体储液器连接，CO2低温液体储液器通过管道上设计的CO2液体泵与蒸发排管的CO2蒸发器进口连接，蒸发排管（16）的制冷剂热气化霜进口与油分离器和冷凝器之间的管道连接，蒸发排管的CO2蒸发器出口通过管道与CO2满液蒸发器连接，蒸发排管的制冷剂热气化霜出口通过管道与制冷剂气分离器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型CO2蒸发排管系统,其特征在于：其结构包括两个并联的制冷压缩机，制冷压缩机一路通过管道与油分离器连接，另一路通过管道与油冷却器连接，油冷却器通过管道一路与冷凝器连接，另一路与虹吸储液器连接，油分离器另一路连接在冷凝器和油冷却器之间的管道上，制冷压缩机另一路通过管道与制冷剂气分离器连接，制冷剂气分离器通过管道与CO2满液蒸发器连接，CO2满液蒸发器通过管道与CO2低温液体储液器连接，CO2低温液体储液器通过管道上设计的CO2液体泵与蒸发排管的CO2蒸发器进口连接，蒸发排管（16）的制冷剂热气化霜进口与油分离器和冷凝器之间的管道连接，蒸发排管的CO2蒸发器出口通过管道与CO2满液蒸发器连接，蒸发排管的制冷剂热气化霜出口通过管道与制冷剂气分离器连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐希爱，张晶，张贤菊，张烨，
申请(专利权)人：山东神舟制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37