一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉，包括壳体、铜翅管换热本体和全预混金属表面燃烧器，换热器采用水管四回程结构，回水口和出水口设置在换热器上方。换热器的换热管为铜翅片管，换热器上下各有一个导流铸铁封头，封头上设有若干涨接孔，涨接孔设置螺纹工艺孔，方便封堵。换热器上侧导流封头侧面设有回水管接口和出水管接口，换热器下侧导流封头侧面设有两个污水排放口。本实用新型专利技术具有以下优点：均匀混合、寿命超长、导热快、缩小占地面积、减轻锅炉重量和锅炉容水量。

A full premixed copper fin tube low nitrogen gas hot water boiler

【技术实现步骤摘要】
一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉
本技术涉及锅炉
，更具体的说是涉及一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉。
技术介绍
气体燃料相对于燃煤、燃油而言是一种更优质、高效、清洁的锅炉燃料，其着火温度相对较低，火焰传播速度快，燃烧速度快，较为容易实现自动输气、混合、燃烧过程，因此在燃气锅炉
具有广泛的应用，目前，全预混燃烧技术的锅炉优势为换热快，锅炉NOx排放低。但是传统材质锅炉本体占用空间较大、换热效率低、重量大、水容量大、待机损耗较大、寿命短，浪费能源且不利于节能及分布式能源的布置。因此，如何提供一种具有节约能源、延长使用寿命、导热快、加热精准、低氮、高效率等特点的全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种具有节约能源、延长使用寿命、导热快、加热精准、低氮、高效率等特点的全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉，其特征在于，包括：壳体、换热本体和全预混金属表面燃烧器，换热器采用水管四回程结构，回水口和出水口；设置在换热器上方。换热器的换热管为铜翅片管，换热器上下各有一个导流铸铁封头，封头上设有若干涨接孔，涨接孔设置螺纹工艺孔，方便封堵。换热器上侧导流封头侧面设有回水管接口和出水管接口，换热器下侧导流封头侧面设有两个污水排放口。优选的，在上述一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉中，所述铜管设置有120根，分三排放置。5、优选的，在上述一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉中，所述铜翅片管采用水流四回程即热式换热结构。优选的，在上述一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉中，所述换热器上下各有一个导流铸铁封头，每个封头上设有120个涨接孔，和120个螺纹工艺孔；上封头内三个隔板，下封头内两个隔板，以此可将水管分为四组，组成水流四回程。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)全预混燃烧器把空气和燃气均匀混合，迅速完全燃烧，配合变频技术--360度跟踪负载自动实时调整输出负荷20％～100％；(2)铜翅管换热本体，四回程即热式换热结构，寿命超长，导热快。铜翅片管有极高的导热性，和超过光管多倍的换热面积及耐腐蚀性。导热系数是铸铁的10倍以上，是不锈钢的近20多倍，换热快，不易结垢，换热效率不会逐年下降。(3)采用全预混金属表面燃烧器，以特种金属纤维作为燃烧表面不仅低氮和高效率，加热精准；(4)锅炉换热器铜翅管围成圆柱形，燃烧器烧头部位也为圆柱形，加热精准。(5)可以大幅缩小锅炉的占地面积、减轻锅炉重量、减少锅炉容水量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的结构示意图。图2附图为本技术的换热本体结构示意图。图3附图为本技术的换热本体上铸铁封头的结构示意图。图4附图为本技术的换热本体下铸铁封头的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种有害物质NOx排放低、换热快、加热迅速、重量轻、占地面积小、热效率高的全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉。请参阅附图1-3，为本技术公开的一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉，具体包括：壳体1、设置在外壳体1与内壳体7内部的铜翅管2和设置在铜翅管2内部的金属纤维燃烧头3，在所述铜翅管2上端设有导流铸铁上封头25；所述导流铸铁上封头25上安装有混合气体整流室22；所述混合气体整流室22上安装有直流变频风机21；所述直流变频风机21上固定文丘里进气系统30；所述流铸铁上封头25的一侧分别安装有回水口27和出水口28；在所述铜翅管2下端均设有铸铁下封头29；在所述铸铁上封头25和铸铁下封头29设有若干用于固定铜翅管2的涨接孔31；在所述涨接孔31的反面设有封堵螺纹工艺孔26；在所述铸铁下封头29的侧面设有污水排放接口23和污水排放接口24。在所述铜翅管2周围设置不锈钢片为锅炉施加背压稳定烟气。为了进一步优化上述技术方案，所述铜管2设置有120根，分三排放置。为了进一步优化上述技术方案，所述铜管2采用四回程即使式换热结构。为了进一步优化上述技术方案，所述的全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉，其特征在于，所述换热器上下各有一个导流铸铁封头，每个封头上设有120个涨接孔，和120个螺纹工艺孔，可封堵。换热器上侧导流封头侧面设有回水管接口和出水管接口，换热器下侧导流封头侧面设有两个污水排放口。上封头内三个隔板，下封头内两个隔板，以此可将水管分为四组，组成水流四回程。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉，其特征在于，包括：壳体、换热本体和全预混金属表面燃烧器，换热器采用水管四回程结构，回水口和出水口；设置在换热器上方；换热器的换热管为铜翅片管，换热器上下各有一个导流铸铁封头，封头上设有若干涨接孔，涨接孔设置螺纹工艺孔，方便封堵；换热器上侧导流封头侧面设有回水管接口和出水管接口，换热器下侧导流封头侧面设有两个污水排放口。/n

【技术特征摘要】
1.一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉，其特征在于，包括：壳体、换热本体和全预混金属表面燃烧器，换热器采用水管四回程结构，回水口和出水口；设置在换热器上方；换热器的换热管为铜翅片管，换热器上下各有一个导流铸铁封头，封头上设有若干涨接孔，涨接孔设置螺纹工艺孔，方便封堵；换热器上侧导流封头侧面设有回水管接口和出水管接口，换热器下侧导流封头侧面设有两个污水排放口。


2.根据权利要求1所述的一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令宾，
申请(专利权)人：北京葆蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11