一种静音式风道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音式风道，包括风道主体、进风管口、管口密封固定装置、第一导流结构和第二导流结构，风道主体上设有进风管口，进风管口上均设有管口密封固定装置，管口密封固定装置上设有管口盖体，风道主体内壁上设有隔音棉层，风道主体内部进风口相对位置的风道主体内壁上设有第一导流结构，相邻进风管口之间的风道主体内部设有第二导流结构；本实用新型专利技术通过风道主体内部设有的隔音棉层以及第一导流结构和第二导流结构，可以实现对风道主体静音的效果，避免风速直接冲击风道主体侧壁和局部风速过大而产生振动噪音通过管口密封固定装置可以紧密连接固定进风管口和排风系统的风管，有效解决因连接密封性差产生的排风噪音。

A kind of mute air duct

【技术实现步骤摘要】
一种静音式风道
本技术涉及管道设备领域，尤其涉及一种静音式风道。
技术介绍
风道是采用混凝土、砖等材料砌筑而成，用于空气流通的通道，在工业生产中，排风装置大多数都是通过风道与风管连通实现工业排风的，排风装置的风机在吸气排气的过程中，当高速的风通过风管进入风道后，由于空气振动，会在风道内产生排风噪音，造成工业生产作业环境噪声污染较大，不利于工业生产的正常运行，且现有的一些风道由于与风管的连接密封性不高，也会产生较大的排风噪音，风道内风速多处不均匀也会产生噪音，因此，本技术提出一种静音式风道，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种静音式风道，通过风道主体内部设有的隔音棉层以及第一导流结构和第二导流结构，可以实现对风道主体静音的效果，避免风速直接冲击风道主体侧壁和局部风速过大而产生振动噪音通过管口密封固定装置可以紧密连接固定进风管口和排风系统的风管，有效解决因连接密封性差产生的排风噪音。本技术提出一种静音式风道，包括风道主体、进风管口、管口密封固定装置、第一导流结构和第二导流结构，所述风道主体上设有进风管口，所述进风管口设有多组，多组所述进风管口上均设有管口密封固定装置，所述管口密封固定装置上设有管口盖体，所述风道主体内壁上设有隔音棉层，所述风道主体外壁上进风管口两侧对称设有加固环，所述风道主体内部进风口相对位置的风道主体内壁上设有第一导流结构，相邻所述进风管口之间的风道主体内部设有第二导流结构，所述第二导流结构包括风扇和安装块，所述风道主体内部通过安装块设有风扇。进一步改进在于：所述管口密封固定装置包括固定环本体、挤压环、挤压推块、三角件和限位块，所述进风管口上设有固定环本体，所述固定环本体上设有空腔，所述空腔内设有三角件，所述三角件与进风管口侧壁接触，所述三角件一侧设有挤压推块，所述挤压推块外侧设有挤压环，所述三角件另一侧设有限位块。进一步改进在于：所述固定环本体外壁上设有波浪固定槽，所述挤压环上设有与波浪固定槽相适配的弧形凸起。进一步改进在于：所述第一导流结构包括减震弹簧和弧形导流板，所述风道主体内壁上对称设有减震弹簧，所述减震弹簧上设有弧形导流板。进一步改进在于：所述管口盖体包括连接螺纹和管口盖，所述固定环本体一端外侧壁上设有连接螺纹，所述管口盖与固定环本体一端通过连接螺纹连接。本技术的有益效果为：通过风道主体内部设有的隔音棉层以及第一导流结构和第二导流结构，可以实现对风道主体静音的效果，第一导流结构可以对从进风管口进入的风进行导流，避免风速直接冲击风道主体侧壁而产生振动噪音，第二导流结构的风扇可以将风道主体内的风进行均匀分散导流，保持风道主体内多处风速大小均匀，避免局部风速过大造成振动噪音，通过管口密封固定装置可以紧密连接固定进风管口和排风系统的风管，有效解决因连接密封性差产生的排风噪音。附图说明图1为本技术结构主视剖视示意图；图2为本技术管口密封固定装置结构主视示意图。其中：1、风道主体；2、进风管口；3、管口密封固定装置；4、隔音棉层；5、加固环；6、风扇；7、安装块；8、固定环本体；9、挤压环；10、挤压推块；11、三角件；12、限位块；13、波浪固定槽；14、弧形凸起；15、减震弹簧；16、弧形导流板；17、连接螺纹；18、管口盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、2所示，本实施例提出一种静音式风道，包括风道主体1、进风管口2、管口密封固定装置3、第一导流结构和第二导流结构，所述风道主体1上设有进风管口2，所述进风管口2设有多组，多组所述进风管口2上均设有管口密封固定装置3，所述管口密封固定装置3上设有管口盖体，所述风道主体1内壁上设有隔音棉层4，所述风道主体1外壁上进风管口2两侧对称设有加固环5，所述风道主体1内部进风口相对位置的风道主体1内壁上设有第一导流结构，相邻所述进风管口2之间的风道主体1内部设有第二导流结构，所述第二导流结构包括风扇6和安装块7，所述风道主体1内部通过安装块7设有风扇6。所述管口密封固定装置3包括固定环本体8、挤压环9、挤压推块10、三角件11和限位块12，所述进风管口2上设有固定环本体8，所述固定环本体8上设有空腔，所述空腔内设有三角件11，所述三角件11与进风管口2侧壁接触，所述三角件11一侧设有挤压推块10，所述挤压推块10外侧设有挤压环9，所述三角件11另一侧设有限位块12。所述固定环本体8外壁上设有波浪固定槽13，所述挤压环9上设有与波浪固定槽13相适配的弧形凸起14。所述第一导流结构包括减震弹簧15和弧形导流板16，所述风道主体1内壁上对称设有减震弹簧15，所述减震弹簧15上设有弧形导流板16。所述管口盖体包括连接螺纹17和管口盖18，所述固定环本体8一端外侧壁上设有连接螺纹17，所述管口盖18与固定环本体8一端通过连接螺纹17连接。利用本技术静音式风道进行排风时，通过管口密封固定装置3在进风管口2处连接排风系统内的风管，将风管卡入固定环本体8内部，然后通过推动挤压环9迫使挤压环9与挤压推块10接触后继续对三角件11进行挤压，三角件11受到挤压后对固定环本体8内部固定的进风管口2和风管侧壁产生一个挤压力，提高进风管口2和风管的连接密封性，挤压环9在挤压三角件11产生密封连接后，且弧形凸起14在波浪固定槽13卡接，进一步提高密封稳定性，风管内的风通过进风管口2进行风道主体1内部后，在弧形导流板16的作用下进行导流，不直接与风道主体1内壁瞬间接触，能够降低噪音，同时风道主体1内的风经过风扇6后被均匀导流，避免了由于风道主体1内多处排风不均所产生的噪音，进一步提高了风道主体1的静音效果。通过风道主体1内部设有的隔音棉层4以及第一导流结构和第二导流结构，可以实现对风道主体1静音的效果，第一导流结构可以对从进风管口2进入的风进行导流，避免风速直接冲击风道主体1侧壁而产生振动噪音，第二导流结构的风扇6可以将风道主体1内的风进行均匀分散导流，保持风道主体1内多处风速大小均匀，避免局部风速过大造成振动噪音，通过管口密封固定装置3可以紧密连接固定进风管口2和排风系统的风管，有效解决因连接密封性差产生的排风噪音。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音式风道，其特征在于：包括风道主体(1)、进风管口(2)、管口密封固定装置(3)、第一导流结构和第二导流结构，所述风道主体(1)上设有进风管口(2)，所述进风管口(2)设有多组，多组所述进风管口(2)上均设有管口密封固定装置(3)，所述管口密封固定装置(3)上设有管口盖体，所述风道主体(1)内壁上设有隔音棉层(4)，所述风道主体(1)外壁上进风管口(2)两侧对称设有加固环(5)，所述风道主体(1)内部进风口相对位置的风道主体(1)内壁上设有第一导流结构，相邻所述进风管口(2)之间的风道主体(1)内部设有第二导流结构，所述第二导流结构包括风扇(6)和安装块(7)，所述风道主体(1)内部通过安装块(7)设有风扇(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种静音式风道，其特征在于：包括风道主体(1)、进风管口(2)、管口密封固定装置(3)、第一导流结构和第二导流结构，所述风道主体(1)上设有进风管口(2)，所述进风管口(2)设有多组，多组所述进风管口(2)上均设有管口密封固定装置(3)，所述管口密封固定装置(3)上设有管口盖体，所述风道主体(1)内壁上设有隔音棉层(4)，所述风道主体(1)外壁上进风管口(2)两侧对称设有加固环(5)，所述风道主体(1)内部进风口相对位置的风道主体(1)内壁上设有第一导流结构，相邻所述进风管口(2)之间的风道主体(1)内部设有第二导流结构，所述第二导流结构包括风扇(6)和安装块(7)，所述风道主体(1)内部通过安装块(7)设有风扇(6)。


2.根据权利要求1所述的一种静音式风道，其特征在于：所述管口密封固定装置(3)包括固定环本体(8)、挤压环(9)、挤压推块(10)、三角件(11)和限位块(12)，所述进风管口(2)上设有固定环本体(8)，所述固定环本体(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：滁州华非铁路车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34