一种发光二极管导线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发光二极管导线架，具体涉及导线架领域，包括载槽和绕线轴，所述载槽的顶端和底端均设有安装板，所述安装板的中间设有螺纹孔，所述载槽的底部设有贴胶，所述载槽的内部设有防护罩，且所述防护罩与所述载槽之间连接，所述防护罩的内部设有发光二极管主体；所述绕线轴位于所述防护罩的两侧，所述绕线轴的两端均设有滑槽，所述载槽的一侧设有卡板，所述卡板的中间设有海绵圈，且所述海绵圈与所述卡板之间为固定连接，所述连接导线的末端设有连接头，且连接头与连接导线之间为固定连接。本实用新型专利技术通过绕线轴在滑槽中滚动，能够根据实际情况，对连接导线进行收卷，防止连接导线缠绕在一起。

A LED wire rack

【技术实现步骤摘要】
一种发光二极管导线架
本技术涉及导线架领域，更具体地说，本实用涉及一种发光二极管导线架。
技术介绍
发光二极管简称为LED，由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示，发光二极管与普通二极管一样是由一个PN结组成，也具有单向导电性，当给发光二极管加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在PN结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光，发光二极管，引脚较短，在使用时需要通过导线配合。现在发光二极管导线架，无法对导线进行收卷，使得在使用时，导线容易缠绕在一起，影响发光二极管的使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种发光二极管导线架，通过绕线轴在滑槽中滚动，能够根据实际情况，对连接导线进行收卷，防止连接导线缠绕在一起，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发光二极管导线架，包括载槽和绕线轴，所述载槽的顶端和底端均设有安装板，且所述安装板与所述载槽之间为固定连接，所述安装板的中间设有螺纹孔，所述载槽的底部设有贴胶，且所述贴胶与所述载槽之间为粘接，所述载槽的内部设有防护罩，且所述防护罩与所述载槽之间连接，所述防护罩的内部设有发光二极管主体；所述绕线轴位于所述防护罩的两侧，且所述绕线轴的外侧设有连接导线，所述绕线轴的两端均设有滑槽，所述载槽的一侧设有卡板，且所述卡板与所述载槽之间为固定连接，所述卡板的中间设有海绵圈，且所述海绵圈与所述卡板之间为固定连接，所述连接导线的末端设有连接头，且连接头与连接导线之间为固定连接。在一个优选地实施方式中，所述安装板关于所述载槽的纵向水平中心线对称，且所述螺纹孔关于所述安装板的横向水平中心线均匀分布。在一个优选地实施方式中，所述贴胶的纵向水平中心线与所述载槽的纵向水平中心线重合，且所述防护罩的背面与所述载槽的内壁相贴合。在一个优选地实施方式中，所述防护罩的纵向水平中心线与所述发光二极管主体的纵向水平中心线重合，且所述发光二极管主体与所述载槽之间为活动卡接。在一个优选地实施方式中，所述绕线轴关于所述载槽的竖直中心线对称，且所述滑槽与所述载槽之间为固定连接。在一个优选地实施方式中，所述滑槽关于所述载槽的横向水平中心线对称，且所述绕线轴的端部与所述滑槽的内壁相贴合。在一个优选地实施方式中，所述绕线轴与所述滑槽之间构成滑动结构，且所述绕线轴与所述载槽内壁之间的垂直距离与所述连接导线的直径相等。在一个优选地实施方式中，所述卡板关于所述载槽的竖直中心线对称，且所述卡板的圆孔内侧与所述海绵圈的外侧相贴合，并且所述连接头的外侧尺寸大于所述卡板圆孔的内径尺寸。本技术的技术效果和优点：1、通过安装板的上的螺纹孔，配合外界螺钉的使用，能够给将本装置与外界平面之间进行固定，从而便于对发光二极管主体进行安装，利用贴胶，能够增强安装的稳定性，防护罩的材质为安全玻璃，在保证透光的前提下，能够对发光二极管主体起到保护作用，防止发光二极管主体与外界发生碰撞而损坏，松动螺钉，能够将防护罩拆下，便于更换发光二极管主体，与现有技术相比，能够对发二极管起到保护作用，防止发光二极管损坏；2、通过连接导线和连接头的配合使用，能够将发光二极管主体与外界电路进行连接，利用绕线轴在滑槽中滚动，能够根据实际情况，对连接导线进行收卷，防止连接导线缠绕在一起，利用卡板和海绵圈的配合使用，能够将连接导线卡住，且海绵圈质地柔软，能够防止连接导线在拉动时与卡板之间造成磨损，与现有技术相比，能够根据实际情况，对导线进行收卷，防止导线缠绕在一起。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的防护罩侧视结构示意图。图3为本技术的滑槽正面结构示意图。图4为本技术的绕线轴侧视结构示意图。图5为本技术的载槽侧视结构示意图。附图标记为：1、载槽；2、安装板；3、螺纹孔；4、贴胶；5、防护罩；6、发光二极管主体；7、绕线轴；8、连接导线；9、滑槽；10、卡板；11、海绵圈；12、连接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种发光二极管导线架，包括载槽1和绕线轴7，所述载槽1的顶端和底端均设有安装板2，且所述安装板2与所述载槽1之间为固定连接，所述安装板2的中间设有螺纹孔3，所述载槽1的底部设有贴胶4，且所述贴胶4与所述载槽1之间为粘接，所述载槽1的内部设有防护罩5，且所述防护罩5与所述载槽1之间例如通过螺钉固定连接，所述防护罩5的内部设有发光二极管主体6；所述安装板2关于所述载槽1的纵向水平中心线对称，且所述螺纹孔3关于所述安装板2的横向水平中心线均匀分布；所述贴胶4的纵向水平中心线与所述载槽1的纵向水平中心线重合，且所述防护罩5的背面与所述载槽1的内壁相贴合；所述防护罩5的纵向水平中心线与所述发光二极管主体6的纵向水平中心线重合，且所述发光二极管主体6与所述载槽1之间为活动卡接。实施方式具体为：利用贴胶4将本装置与外界平面之间相贴合，通过安装板2的上的螺纹孔3，配合外界螺钉的使用，能够给将本装置与外界平面之间进行固定，从而便于对发光二极管主体6进行安装，贴胶4能够增强安装的稳定性，防护罩5的材质为安全玻璃，在保证透光的前提下，能够对发光二极管主体6起到保护作用，防止发光二极管主体6与外界发生碰撞而损坏，松动载槽1和防护罩5之间的螺钉，能够将防护罩5拆下，便于更换发光二极管主体6和对发光二极管主体6进行检测，该实施方式具体解决了现有技术中发光二极管外部没有防护措施，容易损坏的问题。本技术提供了如图1和图3-5所示的一种发光二极管导线架，所述绕线轴7位于所述防护罩5的两侧，且所述绕线轴7的外侧设有连接导线8，所述绕线轴7的两端均设有滑槽9，所述载槽1的一侧设有卡板10，且所述卡板10与所述载槽1之间为固定连接，所述卡板10的中间设有海绵圈11，且所述海绵圈11与所述卡板10之间为固定连接，所述连接导线8的末端设有连接头12，且连接头12与连接导线8之间为固定连接；所述绕线轴7关于所述载槽1的竖直中心线对称，且所述滑槽9与所述载槽1之间为固定连接；所述滑槽9关于所述载槽1的横向水平中心线对称，且所述绕线轴7的端部与所述滑槽9的内壁相贴合；所述绕线轴7与所述滑槽9之间构成滑动结构，且所述绕线轴7与所述载槽1内壁之间的垂直距离与所述连接导线8的直径相等；所述卡板10关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发光二极管导线架，包括载槽(1)和绕线轴(7)，其特征在于：所述载槽(1)的顶端和底端均设有安装板(2)，且所述安装板(2)与所述载槽(1)之间为固定连接，所述安装板(2)的中间设有螺纹孔(3)，所述载槽(1)的底部设有贴胶(4)，且所述贴胶(4)与所述载槽(1)之间为粘接，所述载槽(1)的内部设有防护罩(5)，且所述防护罩(5)与所述载槽(1)之间连接，所述防护罩(5)的内部设有发光二极管主体(6)；/n所述绕线轴(7)位于所述防护罩(5)的两侧，且所述绕线轴(7)的外侧设有连接导线(8)，所述绕线轴(7)的两端均设有滑槽(9)，所述载槽(1)的一侧设有卡板(10)，且所述卡板(10)与所述载槽(1)之间为固定连接，所述卡板(10)的中间设有海绵圈(11)，且所述海绵圈(11)与所述卡板(10)之间为固定连接，所述连接导线(8)的末端设有连接头(12)，且连接头(12)与连接导线(8)之间为固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发光二极管导线架，包括载槽(1)和绕线轴(7)，其特征在于：所述载槽(1)的顶端和底端均设有安装板(2)，且所述安装板(2)与所述载槽(1)之间为固定连接，所述安装板(2)的中间设有螺纹孔(3)，所述载槽(1)的底部设有贴胶(4)，且所述贴胶(4)与所述载槽(1)之间为粘接，所述载槽(1)的内部设有防护罩(5)，且所述防护罩(5)与所述载槽(1)之间连接，所述防护罩(5)的内部设有发光二极管主体(6)；
所述绕线轴(7)位于所述防护罩(5)的两侧，且所述绕线轴(7)的外侧设有连接导线(8)，所述绕线轴(7)的两端均设有滑槽(9)，所述载槽(1)的一侧设有卡板(10)，且所述卡板(10)与所述载槽(1)之间为固定连接，所述卡板(10)的中间设有海绵圈(11)，且所述海绵圈(11)与所述卡板(10)之间为固定连接，所述连接导线(8)的末端设有连接头(12)，且连接头(12)与连接导线(8)之间为固定连接。


2.根据权利要求1所述的发光二极管导线架，其特征在于：所述安装板(2)关于所述载槽(1)的纵向水平中心线对称，且所述螺纹孔(3)关于所述安装板(2)的横向水平中心线均匀分布。


3.根据权利要求1所述的发光二极管导线架，其特征在于：所述贴胶(4)的纵向水平中心线与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，罗小平，
申请(专利权)人：深圳市芯联电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44