一种抗拉铠装软管制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗拉铠装软管，铠装层套设于软管层外侧，铠装层包括同同螺距相互嵌合设置的第一环状钢带和第二环状钢带，第一环状带的截面呈十字形，其包括水平部和竖直部，水平部两端均设有弧形球头；第二环状钢带包括截面呈两侧对称的上环带、下环带和若干弹性限位装置，上环带和下环带截面均呈矩形，且两侧对称设有凹槽，凹槽与弧形球头的形状匹配嵌合；若干弹性限位装置均匀间隔设于第二环状钢带中部，且其两端分别连接上环带和下环带相对端面；弹性限位装置包括沿中心旋转对称的勾状连接杆，两侧连接杆的首端端面均垂直焊接有弹簧，连接杆的末端端面分别垂直焊接与上环带和下环带的相对端面上，具有抗拉性好、寿命长、强度高的优点。

A kind of tensile armored hose

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉铠装软管
本技术属于铠装软管
，具体涉及一种抗拉铠装软管。
技术介绍
高压软管分为:纤维增强聚氨酯软管、纤维增强尼龙软管、钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕树脂软管、食品级软管。高压软管的用途:高压、低压软管主要用于机床、汽车、工程机械、摩托车上的高压软管、刹车油管及石油、化工、医药、冶炼等工业自动控制中的气动仪表线等等。其表面往往覆设有铠装层，铠装层提供径向刚度，承受内压和外压同时起到一定的抗拉效果，对内部软管起到全面保护的作用；现有的铠装层截面形式多为Z形和T形，径向刚度尚可，但是抗拉效果不好，且长期使用，弯曲磨损等容易造成损坏，解锁脱落。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抗拉铠装软管，以解决现有铠装软管，抗拉效果不足，容易磨损脱落，使用寿命短。本技术提供了如下的技术方案：一种抗拉铠装软管，包括软管层和铠装层，所述铠装层套设于所述软管层外侧，所述铠装层包括同同螺距相互嵌合设置的第一环状钢带和第二环状钢带，所述第一环状带的截面呈十字形，其包括水平部和竖直部，所述水平部两端均设有弧形球头；所述第二环状钢带包括截面呈两侧对称的上环带、下环带和若干弹性限位装置，所述上环带和所述下环带截面均呈矩形，且两侧对称设有凹槽，所述凹槽与所述弧形球头的形状匹配嵌合；若干所述弹性限位装置均匀间隔设于所述第二环状钢带中部，且其两端分别连接所述上环带和所述下环带相对端面；所述弹性限位装置包括沿中心旋转对称的勾状连接杆，两侧所述连接杆的首端端面均垂直焊接有弹簧，所述连接杆的末端端面分别垂直焊接与所述上环带和所述下环带的相对端面上。进一步的，所述第一环状钢带的所述竖直部两端表面分别与所述第二环状钢带的两端表面齐平。进一步的，所述凹槽的深度为所述铠装层厚度的四分之一，所述凹槽的宽度为所述铠装层厚度的四分之一。进一步的，所述第二环状钢带的所述上环带和所述下环带对称设于所述第一环状钢带的上下两侧，所述第一环状钢带的所述弧形球头分别嵌入左右相邻的第二环状钢带的凹槽内。进一步的，所述第一环状钢带和所述第二环状钢带表面均抛光打滑处理。本技术的有益效果是：本技术一种抗拉铠装软管，第一环状钢带和第二环状钢带采用互相嵌合的结构，结构对称，相互嵌合作用力大，增大相互之间的抗拉性；采用弧形球头与凹槽之间的啮合滑动，在整体发生弯曲时，弧形球头的摩擦相对于传统的矩形，更加便于弯曲，且表面抛光打滑，摩擦阻力小，摩擦产生的损失小，延长使用寿命；第二环状钢带的内部设有弹性限位装置，当整体发生挤压变形时，弹性限位装置的弹簧在一定范围内起到缓冲的效果，当超出弹簧的范围时，勾状连接杆相互勾牢，保证第二环状钢带的强度，不会断裂损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是弹性限位装置示意图；图中标记为：1.铠装层，2.第一环状钢带，21.水平部，22.竖直部，23.弧形球头，3.第二环状钢带，31.上环带，32.下环带，33.凹槽，4.弹性限位装置，41.连接杆，42.弹簧。具体实施方式如图1-2所示，一种抗拉铠装软管，包括软管层和铠装层1，铠装层1套设于软管层外侧，铠装层1包括同同螺距相互嵌合设置的第一环状钢带2和第二环状钢带3，第一环状带2的截面呈十字形，其包括水平部21和竖直部22，水平部21两端均设有弧形球头23，第一环状钢带2的竖直部22两端表面分别与第二环状钢带3的两端表面齐平；第二环状钢带3包括截面呈两侧对称的上环带31、下环带32和若干弹性限位装置4，上环带31和下环带32截面均呈矩形，且两侧对称设有凹槽33，凹槽33与弧形球头23的形状匹配嵌合，凹槽33的深度为铠装层1厚度的四分之一，凹槽33的宽度为铠装层1厚度的四分之一；若干弹性限位装置4均匀间隔设于第二环状钢带3中部，且其两端分别连接上环带31和下环带32相对端面；弹性限位装置4包括沿中心旋转对称的勾状连接杆41，两侧连接杆41的首端端面均垂直焊接有弹簧42，连接杆41的末端端面分别垂直焊接与上环带31和下环带32的相对端面上；第二环状钢带3的上环带31和下环带32对称设于第一环状钢带2的上下两侧，第一环状钢带2的弧形球头23分别嵌入左右相邻的第二环状钢带3的凹槽33内；第一环状钢带2和第二环状钢带3表面均抛光打滑处理。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉铠装软管，包括软管层和铠装层，所述铠装层套设于所述软管层外侧，其特征在于，/n所述铠装层包括同同螺距相互嵌合设置的第一环状钢带和第二环状钢带，所述第一环状带的截面呈十字形，其包括水平部和竖直部，所述水平部两端均设有弧形球头；/n所述第二环状钢带包括截面呈两侧对称的上环带、下环带和若干弹性限位装置，所述上环带和所述下环带截面均呈矩形，且两侧对称设有凹槽，所述凹槽与所述弧形球头的形状匹配嵌合；若干所述弹性限位装置均匀间隔设于所述第二环状钢带中部，且其两端分别连接所述上环带和所述下环带相对端面；/n所述弹性限位装置包括沿中心旋转对称的勾状连接杆，两侧所述连接杆的首端端面均垂直焊接有弹簧，所述连接杆的末端端面分别垂直焊接与所述上环带和所述下环带的相对端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗拉铠装软管，包括软管层和铠装层，所述铠装层套设于所述软管层外侧，其特征在于，
所述铠装层包括同同螺距相互嵌合设置的第一环状钢带和第二环状钢带，所述第一环状带的截面呈十字形，其包括水平部和竖直部，所述水平部两端均设有弧形球头；
所述第二环状钢带包括截面呈两侧对称的上环带、下环带和若干弹性限位装置，所述上环带和所述下环带截面均呈矩形，且两侧对称设有凹槽，所述凹槽与所述弧形球头的形状匹配嵌合；若干所述弹性限位装置均匀间隔设于所述第二环状钢带中部，且其两端分别连接所述上环带和所述下环带相对端面；
所述弹性限位装置包括沿中心旋转对称的勾状连接杆，两侧所述连接杆的首端端面均垂直焊接有弹簧，所述连接杆的末端端面分别垂直焊接与所述上环带和所述下环带的相对端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金国，王云，季兵，
申请(专利权)人：盐城瑞华石油机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32