一种电磁炉用节能锅制造技术

技术编号:2385188 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及厨具,具体地说是一种电磁炉用节能锅。它具有包括锅盖和锅壁为磁性金属材料的锅体,其锅底为夹层式结构,于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料,作为锅底的一部分;在纳米晶磁性材料外加设金属电镀层。采用本发明专利技术具有节能效率更高的特点,使用安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及厨具,具体地说是一种电磁炉用节能锅
技术介绍
现有技术中,电磁炉一般要与磁性金属锅配套使用,这种磁性金属锅在电磁炉上使用具有节能的特点。但是,节能效率还有待于提高。
技术实现思路
为克服现有技术的上述不足,本专利技术的目的是提供一种节能效率更高的电磁炉用节能锅。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是具有包括锅盖和锅壁为磁性金属材料的锅体,其特征在于锅底为夹层式结构,于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料;锅体包括锅盖在纳米晶磁性材料层外加设金属电镀层和锅壁亦为非磁性的金属材料。本专利技术具有如下优点1.采用本专利技术采用纳米晶磁性材料作为锅底的一部分,节能效率高,且保温时间长。2.使用安全。由于本专利技术设有防腐镀层,所以具有防腐特点。3.本专利技术结构简单,耐用,成本低。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施例方式实施例1如图1所示,本专利技术使用于电磁炉1上,具有包括锅盖和锅壁为磁性金属材料的锅体6,锅底为夹层式结构,于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料3,作为锅底的一部分(纳米晶磁性材料3上方为锅底本体4,下方为复合底板2),5为水。其中纳米晶磁性材料的制备,可选择普通工业金属材料(如纯铁),按如下步骤操作1)热轧;2)高温退火,温度在γ区,即940~950℃范围内,时间为0.5~2小时;3)深度冷轧,冷轧变形度为90%以上,获得纳米晶金属材料。本实施例具体操作参数如下1.热轧选择普通工业金属材料如普通工业纯铁,将所述纯铁轧到4毫米厚;2.热处理高温退火,高温至γ区,即940℃,保持1小时;3.冷轧将4毫米厚纯铁材料冷轧到0.8毫米,其冷轧变形按长度计算为98%,即获得纳米晶纯铁材料。本实施例可做出的纳米晶纯铁,通过X射线和透射电镜分析,本专利技术晶粒已达到纳米尺度范围,晶粒度测试结果见表1。表1为实施例1晶粒度测试结果 其中*扣除了样品中残余应力效应。再在纳米晶磁性材料外加设金属电镀层(不锈钢),用于防腐。与现有技术中的厨具相比,本专利技术采用纳米晶磁性材料作为锅底一部分,在用同样的温度和同样量的水加热时,由于本专利技术材料具有电磁涡流大、矫顽力大的特点,可以提前20%的时间开锅,如十分钟能开锅的话,采用本专利技术八分钟就可开锅。权利要求1.一种电磁炉用节能锅,具有包括锅盖和锅壁为磁性金属材料的锅体,其特征在于锅底为夹层式结构,于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料。2.按照权利要求1所述电磁炉用节能锅,其特征在于在纳米晶磁性材料层外加设金属电镀层。全文摘要本专利技术涉及厨具,具体地说是一种电磁炉用节能锅。它具有包括锅盖和锅壁为磁性金属材料的锅体,其锅底为夹层式结构,于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料,作为锅底的一部分;在纳米晶磁性材料外加设金属电镀层。采用本专利技术具有节能效率更高的特点,使用安全。文档编号F24C7/02GK1781412SQ20041008769公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日专利技术者龙康, 王胜刚, 沈冰, 曾国英 申请人:中国科学院金属研究所 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉用节能锅,具有包括锅盖和锅壁为磁性金属材料的锅体,其特征在于:锅底为夹层式结构,于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:龙康王胜刚沈冰曾国英
申请(专利权)人:中国科学院金属研究所
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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