小型焊接阀门带压堵漏夹具制造技术

一种小型焊接阀门带压堵漏夹具，包括：盖板，具有一注胶孔，注胶孔贯穿盖板；筒体，筒体上端与盖板连接，盖板密封筒体上端；上夹持部，具有：上半容腔，下部开口，且上部与筒体连通；上半孔，为两个，分别设置在上半容腔两侧，使上半容腔两侧分别通过上半孔与外部连接；下夹持部，与上夹持部可拆卸连接，具有：下半容腔，下半容腔上部开口，且与上夹持部可拆卸连接；下半孔，为两个，分别与上半孔配合，分别设置在下半容腔两侧，使下半容腔两侧分别通过下半孔与外部连接。本实用新型专利技术使用时将胶剂注满整个筒体及容腔内胶剂将完全对阀门进行封堵，实现对阀门进行堵漏，整个实施过程，设备可以处于开车状态，避免了停车造成的经济损失。

Small welding valve with pressure plugging fixture

【技术实现步骤摘要】
小型焊接阀门带压堵漏夹具
本技术涉及一种堵漏装置，尤其是涉及一种小型焊接阀门带压堵漏夹具。
技术介绍
化工、石油、化肥、冶金、制药等装置工艺介质传输都离不开工艺管道，阀门是工艺管道主要的组成件之一，但在装置生产过程中，由于很多工艺介质、工艺流程、设计缺陷等原因会造成阀门腐蚀、气蚀而泄露。由于阀门外形不规则，能够将漏点很快的封堵住便是阀门抢修的一个技术难题，目前在在抢修阀门漏点时通常采用停车更换阀门，其中停车是指停止设备运转，开车是指使设备运转，但采用停车更换阀门影响生产，大型工业装置每停车、开车一次将损失上百万元。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种可以开车状态下封堵阀门的小型焊接阀门带压堵漏夹具。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种小型焊接阀门带压堵漏夹具，包括：盖板，具有一注胶孔，所述注胶孔贯穿所述盖板；筒体，所述筒体上端与所述盖板连接，所述盖板密封所述筒体上端；上夹持部，具有：上半容腔，下部开口，且上部与所述筒体连通；上半孔，为两个，分别设置在所述上半容腔两侧，使所述上半容腔两侧分别通过所述上半孔与外部连接；下夹持部，与所述上夹持部可拆卸连接，具有：下半容腔，所述下半容腔上部开口，且与所述上夹持部可拆卸连接；下半孔，为两个，分别与所述上半孔配合，分别设置在所述下半容腔两侧，使所述下半容腔两侧分别通过所述下半孔与外部连接。本技术所述的小型焊接阀门带压堵漏夹具，其中，所述上夹持部为上夹持板，所述上夹持板中部开设上半容腔。本技术所述的小型焊接阀门带压堵漏夹具，其中，包括：上半密封件，数量为两个，分别开设上半孔，所述上半容腔为半圆柱形，且两端贯穿所述上夹持板，所述上半密封件分别设置在所述上半容腔两侧。本技术所述的小型焊接阀门带压堵漏夹具，其中，所述下夹持部为下夹持板，所述下夹持板与所述上夹持板可拆卸连接，所述下夹持板中部开设下半容腔。本技术所述的小型焊接阀门带压堵漏夹具，其中，包括：下半密封件，数量为两个，分别开设下半孔，所述下半容腔为半圆柱形，且两端贯穿所述下夹持板，所述下半密封件分别设置在所述下半容腔两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实施例使用时，在开车过程中，阀门发生泄露后，上夹持部与筒体盖板将阀门在管道以上部分包裹在其中，包裹时，通过上半容腔包裹凸起较小的地方，通过筒体包裹阀门开关处凸起较高的地方，通过上半孔将管道上半侧包裹住，下夹持部通过下半容腔将阀门在管道以下的部分包裹，通过下半孔将管道下半侧包裹起来，将上夹持部与下夹持部连接起来，通过注胶抢从盖板的注胶孔对筒体及容腔内注射胶剂，将胶剂注满整个筒体及容腔内胶剂将完全对阀门进行封堵，实现对阀门进行堵漏，整个实施过程，设备可以处于开车状态，避免了停车造成的经济损失。附图说明图1为本技术使用时视图；图2为本技术主视图；图3为本技术侧视图；图4为本技术俯视图；具体实施方式请参阅图1-4所示，本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，由于阀门外形不规则，能够将漏点很快的封堵住便是阀门抢修的一个技术难题，目前在在抢修阀门漏点时通常采用停车更换阀门，其中停车是指停止设备运转，开车是指使设备运转，但采用停车更换阀门影响生产，大型工业装置每停车、开车一次将损失上百万元，另一方面也可以进行漏点点焊，但是一些化工介质严禁动火，漏点点焊动火作业极其危险。基于此，本实施例提供一种小型焊接阀门带压堵漏夹具，包括：盖板100，具有一注胶孔110，注胶孔110贯穿盖板；筒体200，筒体200上端与盖板100连接，盖板100密封筒体200上端；上夹持部300，具有：上半容腔310，下部开口，且上部与筒体连通；上半孔320，为两个，分别设置在上半容腔310两侧，使上半容腔310两侧分别通过上半孔与外部连接；下夹持部400，与上夹持部300可拆卸连接，具有：下半容腔410，下半容腔410上部开口，且与上夹持部300可拆卸连接；下半孔420，为两个，分别与上半孔320配合，分别设置在下半容腔410两侧，使下半容腔410两侧分别通过下半孔420与外部连接。本实施例使用时，在开车过程中，阀门发生泄露后，上夹持部与筒体盖板将阀门在管道以上部分包裹在其中，包裹时，通过上半容腔包裹凸起较小的地方，通过筒体包裹阀门开关处凸起较高的地方，通过上半孔将管道上半侧包裹住，下夹持部通过下半容腔将阀门在管道以下的部分包裹，通过下半孔将管道下半侧包裹起来，将上夹持部与下夹持部连接起来，通过注胶抢从盖板的注胶孔对筒体及容腔内注射胶剂，将胶剂注满整个筒体及容腔内胶剂将完全对阀门进行封堵，需要说明的是胶剂可以采用非固化胶剂，非固化胶剂注入卡具内不会固化，在卡具内一直为松散流动装，可以通过高压由注胶枪注入，将腔体注满胶剂后形成密实的充填物即可实现对阀门进行堵漏，整个实施过程，设备可以处于开车状态，避免了停车造成的经济损失，并且操作过程中不需要进行动火，操作安全。需要说明的是，上半孔与下半孔相配合，配合在一起的孔应仅仅略大于管道半径，避免胶剂从其中缝隙处泄露；筒体与盖板可以焊接在一起；上半容腔与筒体连通时，连接口应大于阀体宽度，使阀体可以包裹进去。进一步需要说明的是，腔体内注胶完成以后，注胶枪使用的注胶阀可以直接留在注胶孔上，对注胶孔进行密封，也可以通过螺栓对注胶孔进行密封，避免胶剂从注胶孔漏出，一般注胶过程为将注胶阀拧入注胶枪，用注胶枪将胶剂经过注胶阀及注胶孔注入腔体内，因此每个注胶孔上都会设置注胶阀，注胶完成后，可以不拆除注胶阀，注胶阀直接作为密封作用，也可以拆除注胶阀，通过螺栓封堵注胶孔。在一些实施例中，上夹持部300为上夹持板，上夹持板中部开设上半容腔，下夹持部400为下夹持板，下夹持板与上夹持板可拆卸连接，下夹持板中部开设下半容腔410，具体设置时，上夹板与下夹板可以用40mm的钢板进行制作，将下完料的上夹板、下夹板合在一起，四周进行临时点焊使2块夹板形成一个整体。在夹板平面四个角处各钻一个φ20mm的紧固螺栓孔。在上夹板与下夹板分型面处加工一个阀体容腔，阀体容腔大小根据阀体的最大厚度而定，容腔开设完成后，容腔开设时可以采用钻床，在上夹板与下夹板中开设圆柱形容腔，将上夹板与下夹板点焊处及螺栓处分开即可，上夹板与下夹板具体可拆卸时，可以通过预先钻的螺栓孔与螺栓进行可拆卸连接。上半密封件330，数量为两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型焊接阀门带压堵漏夹具，其特征在于，包括：/n盖板(100)，具有一注胶孔(110)，所述注胶孔(110)贯穿所述盖板；/n筒体(200)，所述筒体(200)上端与所述盖板(100)连接，所述盖板(100)密封所述筒体(200)上端；/n上夹持部(300)，具有：/n上半容腔(310)，下部开口，且上部与所述筒体连通；/n上半孔(320)，为两个，分别设置在所述上半容腔(310)两侧，使所述上半容腔(310)两侧分别通过所述上半孔与外部连接；/n下夹持部(400)，与所述上夹持部(300)可拆卸连接，具有：/n下半容腔(410)，所述下半容腔(410)上部开口，且与所述上夹持部(300)可拆卸连接；/n下半孔(420)，为两个，分别与所述上半孔(320)配合，分别设置在所述下半容腔(410)两侧，使所述下半容腔(410)两侧分别通过所述下半孔(420)与外部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型焊接阀门带压堵漏夹具，其特征在于，包括：
盖板(100)，具有一注胶孔(110)，所述注胶孔(110)贯穿所述盖板；
筒体(200)，所述筒体(200)上端与所述盖板(100)连接，所述盖板(100)密封所述筒体(200)上端；
上夹持部(300)，具有：
上半容腔(310)，下部开口，且上部与所述筒体连通；
上半孔(320)，为两个，分别设置在所述上半容腔(310)两侧，使所述上半容腔(310)两侧分别通过所述上半孔与外部连接；
下夹持部(400)，与所述上夹持部(300)可拆卸连接，具有：
下半容腔(410)，所述下半容腔(410)上部开口，且与所述上夹持部(300)可拆卸连接；
下半孔(420)，为两个，分别与所述上半孔(320)配合，分别设置在所述下半容腔(410)两侧，使所述下半容腔(410)两侧分别通过所述下半孔(420)与外部连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊忠，张华冰，张中新，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34