本实用新型专利技术公开了一种新型油井微小气量计量装置，包括主管、分离管、气量管，还包括加速支管，所述加速支管为缩颈管，缩颈管位于分离管内部，缩颈管的上端为小口径端，缩颈管下端的大口径端径向穿出分离管后连通主管，缩颈管内部安装旋流片，所述分离管中安装管内分离伞、过滤伞，所述管内分离伞所处的位置高于缩颈管上端口，所述过滤伞所处的位置高于管内分离伞，所述分离管上端开设分离管出口，分离管出口连接气量管进口，气量管出口再连通主管，所述气量管上安装气体流量计。本实用新型专利技术不必集输到计量间用立式分离器量油。取代原来的立式计量间量油的方式。体积较小，节约投资。工艺简单，性能可靠，操作维护方便。
A new type of micro gas metering device for oil well
【技术实现步骤摘要】
一种新型油井微小气量计量装置
本技术涉及油井气量计量领域，具体地说是一种新型油井微小气量计量装置。
技术介绍
计量间是油田生产中的重要设施,其主要用途是完成对油井的产液量、产气量进行计量,实现对油井的精细管理。随着油田后期开采的不断深人,地层能力不断降低,地层了原油含气量已经非常微弱,地层原油被采出地面后基本不脱气或者只能脱离出少量的气,无法满足正常计量时压油的需求,目前使用的单井压油、平衡罐压油和排油泵压油都不同程度的存在弊端,因此找到一个解决低气量计量间压油难题的解决方案,对于提高低气量计量间计量的高效性和准确性具有重要的意义。低气量计量间现行的压油方式主要有三种,分别为使用单井压油、安装平衡罐压油和安装排油泵压油,但是这三种压油方式都存在不同程度的弊端,对计量的安全性、效率和准确性造成极大的影响。(2)单井压油单井压油和正常的量油测气时压油一样,在计量完毕后通过倒一口井进行压油,只不过正常的计量时是找一口气量大的井进行压油,单井压油是从低气量计量间管辖的油井中找出相对气量最大的一口井进行压油。这里需要注意的就是低气量计量间并不是一点气都不产,每口井多少也能产一定量的气,只要有气就能进行分离器排液,只不过排液时间不同而已,单井的气量越大排液时间越短,相反单井的气量越小则排液需要的时间就越长。在低气量计量间用这种单井压油的方式进行压油一次基本需要6一8个小时,更有甚者需要20个小时以上才能排液一次,这样就严重影响了计量的效率,尤其对于管辖油井较多的计量间,完全无法完成正常的计量任务,所以单井压油的问题就是时间长效率低。(2)平衡罐压油平衡罐压油是在分离器的下方安装一个平衡罐,平衡罐与集输流程相连实现密闭集输,这样在正常生产中脱出来的气就会在平衡罐的上端形成一个气顶,该气顶与计量分离器的上部气体空间相连,当导通平衡罐气顶和计量分离器上部气体空间流程时,二者就处于同一压力系统,由于分离器处的位置较高,分离器中的液体在自重的作用下流进平衡罐实现压油。但是在使用中发现存在问题和隐患,一是在产液能分离出气的时候就会在平衡罐形成一个气顶,产液能够分离出的气量越大,形成的气顶也就越大,但是在低气量计量间产液能够分离出的气体有限,几乎在平衡罐上方形成不了气顶,达不到气顶和分离器上部气体空间相连的先决条件,也就无法实现压油了。同时安装一个平衡罐的投资至少需要20万,还有平衡罐一般是埋在地下,设备流程的正常检测非常困难,更有甚者由于地势问题，平衡罐长期处于水淹腐蚀之中,其产生的安全隐患不容忽视。在者从以上的分析可以看出气量大的时候单井就能压油,气量低时平衡罐也毫无意义,但是从系统的安全性来说,多一个额外的设备就会多一份风险。所以平衡罐压油就是用处不大风险不小。(3)排油泵压油排油泵压油就是在计量分离器的出口直接安装一个齿轮泵,直接将分离器中的液体抽到集输系统中去,但是在实际运用中发现排油泵压油虽然能够实现压油的目标,但是对后续计量产生影响。因为计量分离器是一个密闭空间,通过排油泵将计量分离器的液体抽走后,必然会降低分离器内的压力,一旦下一次打开单井计量闸门后,由于单井的回压比当前分离器压力高,于是就出现单井及管线中的液体短时间内大量涌进分离器,严重影响计量的准确性。所以排油泵压油的问题主要就是计量不准确。目前油田单井气量计量仍然使用传统的立式分离器作为主要手段。立式分离器是通过装置内气体压液面的时间以及生产压力来计算油井产气量，但是对于间歇油井，小气量以及微小气量的油井，量气时间较长，无法满足计量条件时，甚至不能量气。油井产气量作为一项基础性资料，从生产要求而言，是不允许缺失的。申请号：201020597246.9公开了油气井口气体取样器,应用于油田井口取气样。在分离器罐体顶部固定有一个顶部管；顶部管连接液体出口管和气体取样管；在分离器罐体的中部固定有一个罐中部管,罐中部管的一端在分离器罐体内,罐中部管的外端连接三通,三通的一个接口连接管线并在该管线的端部固定有一个快速接头；在三通的另一接口连接有进液管；在分离器罐底固定有一个罐底部管,罐底部管连接有进液管,在进液管的端部固定有快速接头,进液管端部到罐底部管连接的三通之间的管线上固定有阀门；罐底部管连接的三通与罐中部管连接的三通之间连接有管线,该管线上固定有阀门。效果是:能在采油井井口取到高纯度气样,同时能取到液体样品,为调整方案的提供安全用空气量提供依据。申请号：201410621245.6公开了油井产气量自动计量装置，包括主管道，所述主管道上下两侧各开通一个旁通管，其中底部的旁通管为液体流道，上侧的旁通管为气体流道，所述主管道的前端口设置气液旋流分离器，所述气体流道内设置一个伸向并朝向气液旋流分离器的导气管，所述上侧的旁通管上还设置气体体积流量计。所述导气管外侧与主管道内壁之间具有间隙，此间隙为液环的通过间隙。所述上侧的旁通管内还设置二级分离器，所述导气管连接在二级分离器前端，气体体积流量计设置在二级分离器的后方。计量装置体积小，性能可靠，操作维护方便，适用于油井口使用。计量工艺简单，成本适中，计量精度高，且低碳环保，无污染，可满足油田生产需要。本技术与以上公开技术的区别：区别1，油井采出液经过3一级变径后，再经过4二级变径，流速提高，再进过一次旋流片后分离效果就可很好。201410621245.6需要两级分离，也就是需要经过两次旋流片，结构复杂。区别2.本技术主管道没有旁通，一体管线直接通入，结构更简单。201410621245.6是分为上下两条管线进入，结构复杂。区别3，本技术有6管内分离伞和8过滤伞两级过滤，可有效防止气体杂质进入气体流量计，保证气体流量计工作介质纯净。201410621245.6没有此方面的设计。以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型油井微小气量计量装置，直接接在井口，不必集输到计量间用立式分离器量油。取代原来的立式计量间量油的方式。体积较小，节约投资。工艺简单，性能可靠，操作维护方便。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种新型油井微小气量计量装置，包括主管、分离管、气量管，还包括加速支管，所述加速支管为缩颈管，缩颈管位于分离管内部，缩颈管的上端为小口径端，缩颈管下端的大口径端径向穿出分离管后连通主管，缩颈管内部安装旋流片，所述分离管中安装管内分离伞、过滤伞，所述管内分离伞所处的位置高于缩颈管上端口，所述过滤伞所处的位置高于管内分离伞，所述分离管上端开设分离管出口，分离管出口连接气量管进口，气量管出口再连通主管，所述气量管上安装气体流量计，气量管出口与主管连接处安装气体单向阀。所述加速支管包括依次连接的一级缩颈管、二级缩颈管，所述一级缩颈管与主管连接处为一级变径，一级缩颈管与二级缩颈管连接处为二级变径，所述一级变径处的过流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型油井微小气量计量装置，包括主管、分离管、气量管，其特征在于，还包括加速支管，所述加速支管为缩颈管，缩颈管位于分离管内部，缩颈管的上端为小口径端，缩颈管下端的大口径端径向穿出分离管后连通主管，缩颈管内部安装旋流片，所述分离管中安装管内分离伞、过滤伞，所述管内分离伞所处的位置高于缩颈管上端口，所述过滤伞所处的位置高于管内分离伞，所述分离管上端开设分离管出口，分离管出口连接气量管进口，气量管出口再连通主管，所述气量管上安装气体流量计，气量管出口与主管连接处安装气体单向阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型油井微小气量计量装置，包括主管、分离管、气量管，其特征在于，还包括加速支管，所述加速支管为缩颈管，缩颈管位于分离管内部，缩颈管的上端为小口径端，缩颈管下端的大口径端径向穿出分离管后连通主管，缩颈管内部安装旋流片，所述分离管中安装管内分离伞、过滤伞，所述管内分离伞所处的位置高于缩颈管上端口，所述过滤伞所处的位置高于管内分离伞，所述分离管上端开设分离管出口，分离管出口连接气量管进口，气量管出口再连通主管，所述气量管上安装气体流量计，气量管出口与主管连接处安装气体单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种新型油井微小气量计量装置，其特征在于，所述加速支管包括依次连接的一级缩颈管、二级缩颈管，所述一级缩颈管与主管连接处为一级变径，一级缩颈管与二级缩颈管连接处为二级变径，所述一级变径处的过流面积大于二级变径处的过流面积。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型油井微小气量计量装置，其特征在于，所述缩颈管外壁与分离管内壁之间构成环形空间。
4.根据权利要求1或2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：范梦玮，耿斌，蒋龙，王永刚，程紫燕，姜官波，任敏华，陈兵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司勘探开发研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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