一种螺旋式电缆烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺旋式电缆烘干装置，包括壳体，所述壳体内设有热风炉，所述热风炉与壳体固定连接，所述壳体内还设有烘干筒与驱动电机，所述烘干筒内设有绕线装置，所述绕线装置与驱动电机传动连接，所述驱动电机与烘干筒均与壳体固定连接。本申请的有益效果：采用绕线装置与烘干筒相结合的方式，将待烘干的电缆绕设于绕线装置上，通过绕线装置上的导向器使电缆呈螺旋式分布，有效减小了烘干设备的占地面积，提升电缆的生产效益，并且用于烘干的热风能够从绕线装置的内部以及绕线装置与烘干筒之间的通道中流过，充分提高了热风与电缆的接触面积，进一步提升了烘干效率。

A spiral cable drying device

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式电缆烘干装置
本申请属于电缆烘干
，具体地说，涉及一种螺旋式电缆烘干装置。
技术介绍
电缆烘干装置作为电缆生产过程中的重要设备，其烘干效果直接影响到电缆的生产质量。现有的电缆烘干方式通常分为两种，一种是将卷好的电缆放入大型烘干设备内进行一次性烘干，另一种是将电缆以输送线的方式经过较长的烘干设备进行流动地烘干，相比与第一种方式，第二种方式的烘干效率较高，因此目前市面上的电缆生产厂家大多都采用第二种方式进行电缆的烘干。但是第二种设备由于其长度较长，对场地要求较高，这就使得生产线的用地成本增加，经济效益较差。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种螺旋式电缆烘干装置，在不影响烘干效率的情况下有效的减小了设备的占地面积，生产效益得到显著提升。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种螺旋式电缆烘干装置，包括壳体，所述壳体内设有热风炉，所述热风炉与壳体固定连接，所述壳体内还设有烘干筒与驱动电机，所述烘干筒内设有绕线装置，所述绕线装置与驱动电机传动连接，所述驱动电机与烘干筒均与壳体固定连接。更佳的：所述绕线装置包括转轴，所述转轴上设有第一转盘与第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间设有用于承接电缆的支撑杆，所述支撑杆上设有多个用于绕线的导向器，所述导向器与支撑杆固定连接。更佳的：所述壳体内设有安装座，所述安装座的底部与壳体底部固定连接，顶部与转轴转动连接，所述转轴靠近第一转盘的一端通过皮带与驱动电机传动连接。更佳的：所述烘干筒的两端均设有密封盖，所述密封盖为漏斗形且广口处与烘干筒)密封连接，窄口处与转轴密封连接，所述密封盖的弧面上设有气嘴，所述气嘴通过导管与热风炉密封连接，所述烘干筒上还设有用于电缆进出的通孔，所述通孔周侧还设有橡胶套，所述橡胶套与烘干筒固定连接。更佳的：所述第一转盘与第二转盘上均设有导流块，所述导流块套设于转轴上且分别与第一转盘、第二转盘固定连接。更佳的：所述第一转盘与第二转盘上均设有用于安装支撑杆的安装孔，所述支撑杆为多枚且两端均通过安装孔与第一转盘、第二转盘固定连接，所述导向器为T型且等间距地与支撑杆螺栓连接。更佳的：所述烘干筒的顶部还设有排湿管，所述排湿管贯穿壳体且与烘干筒固定连接。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：采用绕线装置与烘干筒相结合的方式，将待烘干的电缆绕设于绕线装置上，通过绕线装置上的导向器使电缆呈螺旋式分布，有效减小了烘干设备的占地面积，提升电缆的生产效益，并且用于烘干的热风能够从绕线装置的内部以及绕线装置与烘干筒之间的通道中流过，充分提高了热风与电缆的接触面积，进一步提升了烘干效率。当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的总体结构示意图；图2是本申请实施例的绕线装置侧视图。图中标记说明：1、壳体，2、热风炉，3、烘干筒，4、驱动电机，5、绕线装置，6、安装座，7、密封盖，8、导流块，9、排湿管，31、通孔，32、橡胶套，51、转轴，52、第一转盘，53、第二转盘，54、支撑杆，55、导向器。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1、2所示，本申请实施例的一种螺旋式电缆烘干装置，包括壳体1，壳体1内设有用于提供热风的热风炉2，热风炉2与壳体1通过螺栓固定连接。除了热风炉2外，壳体1内还设有烘干筒3，烘干筒3通过设置在壳体1底部与顶部的卡座与壳体1固定连接。在烘干筒3内设有用于缠绕电缆的绕线装置5，绕线装置5包括位于绕线装置5中心位置的转轴51，转轴51带动整一个绕线装置5进行旋转，转轴51上设有对缠绕的电缆起到限位作用的第一转盘52与第二转盘53，第一转盘52与第二转盘53均套设于转轴51上且与转轴51过盈配合，在第一转盘52与第二转盘53之间设有用于承接电缆的支撑杆54，本实施例中，支撑杆54为四枚，支撑杆54的数量越少，电缆被支撑杆54所遮挡的部位越小，烘干效果更好，支撑杆54的数量越多，电缆被支撑杆54所遮挡的部位越多，烘干效果就越差，但是支撑杆54不能小于三枚，否则电缆缠绕后被电缆围起来的空间就很小，流经的热空气会很少，反而降低了烘干效果。在第一转盘52与第二转盘53上均设有用于安装支撑杆54的安装孔，支撑杆54的两端均插入第一转盘52与第二转盘53的安装孔中且通过螺栓分别与第一转盘52、第二转盘53固定连接。由于电缆在绕线装置5上缠绕时很容易发生错位或者滑脱的现象，导致绕线装置5无法准确的送线，影响烘干效率，因此在支撑杆54上还设有多个用于电缆线缠绕的导向器55，导向器55为T型且等间距地与支撑杆54通过螺栓固定连接。值得注意的是，导向器55安装时是倒置于支撑杆54上的，且一根支撑杆54上的导向器55与另一根支撑杆54上的导向器55错开排列，这样一来，当电缆绕制在绕线装置5的支撑杆54上时，经过导向器55的引导便可呈螺旋状排列。在烘干筒3的两端设有密封盖7，密封盖7为漏斗形且广口处通过卡箍与烘干筒3密封连接，密封盖7的窄口处套设在转轴51上且通过过盈配合的方式与转轴51密封连接，在密封盖的弧面上设有用于与热风炉2连接的气嘴，靠近第一转盘52一侧的密封盖7通过气嘴与热风炉2的出风口密封连接，靠近第二转盘53一侧的密封盖7通过气嘴与热风炉2的进风孔密封连接，这样就完成了整个热风的循环。值得注意的是，为了使流经绕线装置5的热空气更佳稳定，在第一转盘52与第二转盘53上均设有导流块8，导流块8为圆台形且套设于转轴51上，第一转盘52上的导流块8为一个，其主要对进入绕线装置5的热空气进行导流，第二转盘53上的导流块8为两个且相互背对设置，其主要对流出绕线装置5的热空气进行导流，三个导流块8分别与第一转盘52、第二转盘53通过螺栓固定连接。最后，安装转轴51，壳体1内位于烘干筒3的两侧设置用于安装转轴51的安装座6，安装座6的底部通过螺栓与壳体1的底部固定连接，安装座6的顶部通过轴承与转轴51转动连接；壳体1上设有用于驱动转轴51旋转的驱动电机4，驱动电机4的机座通过螺栓与壳体1固定连接，转轴51靠近第一转盘52的一端通过皮带与驱动电机4的转轴传动连接。烘干筒3上还设有用于电缆进出烘干筒3的通孔31，本实施例中，负责进电缆的通孔31位于烘干筒3上方，负责出电缆的通孔31位于烘干筒3的下方，为了防止过多的热空气从通孔31流出，在通孔31的周侧还设有橡胶套32，橡胶套32通过胶水与烘干筒3固定连接。烘干筒3的顶部还设有用于排出烘干筒3内多余水分的排湿管9，排湿管9贯穿壳体1且与烘干筒3螺纹连接。本申请的有益效果：采用绕线装置与烘干筒相结合的方式，将待烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式电缆烘干装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有热风炉(2)，所述热风炉(2)与壳体(1)固定连接，其特征在于：所述壳体(1)内还设有烘干筒(3)与驱动电机(4)，所述烘干筒(3)内设有绕线装置(5)，所述绕线装置(5)与驱动电机(4)传动连接，所述驱动电机(4)与烘干筒(3)均与壳体(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式电缆烘干装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有热风炉(2)，所述热风炉(2)与壳体(1)固定连接，其特征在于：所述壳体(1)内还设有烘干筒(3)与驱动电机(4)，所述烘干筒(3)内设有绕线装置(5)，所述绕线装置(5)与驱动电机(4)传动连接，所述驱动电机(4)与烘干筒(3)均与壳体(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的螺旋式电缆烘干装置，其特征在于：所述绕线装置(5)包括转轴(51)，所述转轴(51)上设有第一转盘(52)与第二转盘(53)，所述第一转盘(52)与第二转盘(53)之间设有用于承接电缆的支撑杆(54)，所述支撑杆(54)上设有多个用于绕线的导向器(55)，所述导向器(55)与支撑杆(54)固定连接。


3.根据权利要求2所述的螺旋式电缆烘干装置，其特征在于：所述壳体(1)内设有安装座(6)，所述安装座(6)的底部与壳体(1)底部固定连接，顶部与转轴(51)转动连接，所述转轴(51)靠近第一转盘(52)的一端通过皮带与驱动电机(4)传动连接。


4.根据权利要求2所述的螺旋式电缆烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文金，顾小荣，吴云明，王荣，顾建芳，
申请(专利权)人：浙江龙鹰光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33