一种釉浆降温装置制造方法及图纸

本发明专利技术所提供的一种釉浆降温装置，包括：用于盛放釉浆的釉桶，及设置在所述釉桶外部的降温隔层，所述降温隔层内设置有冷却通道。本发明专利技术在当所述釉浆降温装置处于降温状态时，冷却通道中通入冷却液，对所述釉桶进行降温，即在釉桶外部设置降温隔层，将冷却液通入降温隔层的冷却通道中，实现了对釉桶进行降温的效果，保证了釉浆流速的稳定性。

A cooling device for glaze paste

【技术实现步骤摘要】
一种釉浆降温装置
本专利技术涉及釉浆
，尤其涉及的是一种釉浆降温装置。
技术介绍
在陶瓷生产中，釉浆为瓷器釉料，季节及温度变化对于釉浆性能影响很大,这种情况在行业内相当普遍。具体的，由于冬季气温低，因此釉浆细度、水分、流速都相对稳定；而到了春夏季，环境温度较高，釉浆因环境温度较高导致甲基失效的问题，流速容易出现波动，增加了施釉时对于质量的把控难度，也导致在施釉环节中容易出现凹坑针孔等问题。因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种釉浆降温装置，旨在解决现有技术中环境温度较高时，釉浆因环境温度较高导致甲基失效，流速容易出现波动的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种釉浆降温装置，其中，包括：用于盛放釉浆的釉桶，及设置在所述釉桶外部的降温隔层，所述降温隔层内设置有冷却通道。进一步地，所述冷却通道中设置有多个第一隔板和多个第二隔板，所述第一隔板设置于所述降温隔层的上部，所述第二隔板设置于所述降温隔层的下部，且所述第一隔板和第二隔板交错设置。进一步地，所述第一隔板与所述降温隔层的下部之间形成下流道口，所述第二隔板与所述降温隔层的上部之间形成上流道口，所述第一隔板与第二隔板之间形成主流道；当所述釉浆降温装置处于降温状态时，冷却液流经下流道口、主流道和上流道口，对所述釉桶进行降温。进一步地，所述釉浆降温装置还包括：与所述降温隔层相连接的冷却塔，所述冷却通道与所述冷却塔相连通。进一步地，所述降温隔层上设置有与所述冷却通道相连通的进液口和出液口，所述冷却塔上设置有进水口和出水口；所述进水口通过进水管与所述进液口相连通，所述出水口通过出水管与所述出液口相连通。进一步地，所述进液口和出液口相对设置。进一步地，所述降温隔层与所述釉桶侧面的外壁贴合连接，所述降温隔层的下端面与所述釉桶的下端面平齐。进一步地，所述釉桶为八角釉桶。进一步地，所述釉浆降温装置还包括设置于所述釉桶下方的支架。进一步地，所述进水管上设置有开关阀。本专利技术所提供的一种釉浆降温装置，包括：用于盛放釉浆的釉桶，及设置在所述釉桶外部的降温隔层，所述降温隔层内设置有冷却通道。本专利技术在当所述釉浆降温装置处于降温状态时，冷却通道中通入冷却液，对所述釉桶进行降温，即在釉桶外部设置降温隔层，将冷却液通入降温隔层的冷却通道中，实现了对釉桶进行降温的效果，保证了釉浆流速的稳定性。附图说明图1是本专利技术中釉浆降温装置的较佳实施例的剖视图。图2是本专利技术中釉浆降温装置的较佳实施例的俯视图。图3是本专利技术中釉浆降温装置另一较佳实施例的结构示意图。附图标记说明：100、釉桶；200、降温隔层；210、第一隔板；220、第二隔板；211、下流道口；221、上流道口；230、主流道；240、进水口；250、出水口；260、冷却管道；300、支架；400、冷却塔；410、开关阀；420、进水管；430、出水管。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由于当环境温度较高时，釉浆因甲基失效的问题，流速容易出现波动，为了解决这个问题，需要对釉浆浆池进行降温。传统做法有三种，第一种，加强釉浆浆池通风换热；第二种，加管道将冷水从釉浆浆池桶壁外部自流降温；第三种，用冷风机对釉浆浆池筒体降温。而这些方法起到的降温效果均不明显，同时对水电等资源可浪费较大。本专利技术既不使用冷风机进行降温，也不会将冷水从釉浆浆池桶壁外部自流降温，节省了水电资源。请参阅图1和图2，本专利技术所提供的一种釉浆降温装置，包括：用于盛放釉浆的釉桶100，及设置在所述釉桶100外部的降温隔层200。所述降温隔层200内设置有冷却通道，当所述釉浆降温装置处于降温状态时，所述冷却通道中通入冷却液，对所述釉桶100进行降温。本专利技术在釉桶100外部设置降温隔层200，将冷却液通入降温隔层200的冷却通道中，实现了对釉桶100进行降温的效果，保证了釉浆流速的稳定性。在本专利技术较佳实施例中，为了保证冷却液可以充分的在釉桶100外部流动，以增加降温效果，在所述降温隔层200内用隔板进行半隔断，采用迷宫式方法制作，保证循环冷却液充分的流动性，同时还可加强隔层的强度，使其不宜变形。具体的，所述冷却通道中设置有多个第一隔板210和多个第二隔板220，所述第一隔板210设置于所述降温隔层200的上部，所述第二隔板220设置于所述降温隔层200的下部，且所述第一隔板210和第二隔板220交错设置。这样，冷却通道中形成的流道是蜿蜒曲折的，冷却液在其内流动时，时间更久，降温效果更好。进一步地，如图1所示，所述第一隔板210与所述降温隔层200的下部之间形成下流道口211，所述第二隔板220与所述降温隔层200的上部之间形成上流道口221，所述第一隔板210与第二隔板220之间形成主流道230；也就是说，所述第一隔板210和第二隔板220并没有将冷却通道直接隔断，而是在第一隔板210的下部留出下流道口211，在第二隔板220的上部留出上流道口221。即，第一隔板210自降温隔层200的第一侧向第二侧延伸而成，且所述第一隔板210的第二端悬空，形成下流道口211；第二隔板220自降温隔层200的第二侧向第一侧延伸而成，且所述第二隔板220的第一端悬空，形成上流道口221。当所述釉浆降温装置处于降温状态时，冷却液流经下流道口211、主流道230和上流道口221，对所述釉桶100进行降温。可以理解的，所述上流道口221和下流道口211是间隔设置的。也就是说，冷却液通过下流道口211进入主流道230，在主流道230上自下而上，进入上流道口221；然后再通过所述上流道口221进入主流道230，在主流道230上自上而下，进入下流道口211……图中箭头方向为冷却液流动方向。优选的，所述降温隔层200的高度与所述主流道230的长度相等；也就是说，所述主流道230是沿所述降温隔层200的竖直方向设置的。在本专利技术较佳实施例中，如图3所示，所述釉桶底壁的外表面还设置有与所述冷却通道相连通的冷却管道260，所述冷却管道260可设置为多个，也可设置为中空的筒体，其横截面与所述釉桶的横截面相同。这样，对侧壁进行降温的同时，对釉桶的底壁也进行了降温，提高了降温效率。进一步地，所述冷却通道的纵截面可设置为任意形状。优选地，设置为长方形。在本专利技术较佳实施例中，请参阅图3，所述釉浆降温装置还包括：与所述降温隔层200相连接的冷却塔400，所述冷却通道与所述冷却塔400相连通。图中箭头方向是指冷却液的流动方向。冷却塔400是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。其原理是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉浆降温装置，其特征在于，包括：用于盛放釉浆的釉桶，及设置在所述釉桶外部的降温隔层，所述降温隔层内设置有冷却通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种釉浆降温装置，其特征在于，包括：用于盛放釉浆的釉桶，及设置在所述釉桶外部的降温隔层，所述降温隔层内设置有冷却通道。


2.根据权利要求1所述的釉浆降温装置，其特征在于，所述冷却通道中设置有多个第一隔板和多个第二隔板，所述第一隔板设置于所述降温隔层的上部，所述第二隔板设置于所述降温隔层的下部，且所述第一隔板和第二隔板交错设置。


3.根据权利要求2所述的釉浆降温装置，其特征在于，所述第一隔板与所述降温隔层的下部之间形成下流道口，所述第二隔板与所述降温隔层的上部之间形成上流道口，所述第一隔板与第二隔板之间形成主流道；当所述釉浆降温装置处于降温状态时，冷却液流经下流道口、主流道和上流道口，对所述釉桶进行降温。


4.根据权利要求1所述的釉浆降温装置，其特征在于，所述釉浆降温装置还包括：与所述降温隔层相连接的冷却塔，所述冷却通道与所述冷却塔相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕成介，朱昌军，周胜，
申请(专利权)人：重庆唯美陶瓷有限公司，东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，江西和美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50