一种防脱料转笼脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱料转笼脱水机，涉及布匹脱水机领域，其包括机壳、机盖以及设置于机壳内部的离心筒，所述离心筒外壁与机壳内壁之间形成有脱水夹层，所述机盖与机壳铰接，所述离心筒内设有与其同步转动的脱水内笼，所述脱水内笼内设有与其同轴心设置的防脱挡环，所述防脱挡环与位于脱水内笼上端开口的内侧壁之间固定连接有连杆。本实用新型专利技术具有布料脱水过程中无异响产生、节约设备制造成本、减少设备损坏维修工作的效果。

A kind of anti stripping rotary cage dehydrator

【技术实现步骤摘要】
一种防脱料转笼脱水机
本技术涉及布匹脱水机的
，尤其是涉及一种防脱料转笼脱水机。
技术介绍
脱水机是一种通过高速转动的离心筒将布料中的水分甩出的机器，与洗衣机的甩干原理相同，能够起到使布料快速脱水，进而加快布料的干燥速度，以便进行后续加工步骤，故广泛应用于纺织厂中。现有技术中的脱水机，如说明书附图1所示，其包括机壳1，机壳1内设有转动的离心筒2，离心筒2外壁与机壳1内壁之间形成有脱水夹层，离心筒2内设置有脱水内笼3。机壳1上方设有机盖5，机壳1的一侧设有用于控制机盖5升降的气缸7，机盖5下方转动连接有压板6。将布料放入脱水内笼3后，机盖5盖住机壳1，同时压板6稍压住布料，在离心筒2高速转动时，压板6可对布料产生一定的挤压作用，并由布料带动同步转动，以提高脱水效果，同时布料也不会从脱水内笼3内甩出至脱水夹层内。但在正常的脱水过程中，由于压板长期受布料的抵接作用，在转动时经常会发生一定的倾斜而产生异响，故此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防脱料转笼脱水机，具有在布料脱水过程中无异响产生的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防脱料转笼脱水机，包括机壳、机盖以及设置于机壳内部的离心筒，所述离心筒外壁与机壳内壁之间形成有脱水夹层，所述离心筒内设有与其同步转动的脱水内笼；所述机盖与机壳铰接，所述脱水内笼内设有与其同轴心设置的防脱挡环，所述防脱挡环与位于脱水内笼上端开口的内侧壁之间固定连接有连杆。通过采用上述技术方案，由于布料位于脱水内笼内做离心运动而积聚于靠近脱水内笼的内侧壁处，利用防脱挡环以及连杆的阻挡作用可使布料不易直接被甩出至脱水夹层内，同时也可对布料产生一定的挤压作用，从而避免了现有技术中的压板使用，进而避免了异响的产生。本技术进一步设置为：所述脱水内笼包括承料底板以及垂直固定于承料底板周缘的连接板，所述连接板上设有若干沥水孔，所述承料底板与连接板的周缘分别固定设置有第一环管和第二环管，所述第二环管上沿其周向设有连接围栏，所述连接围栏与连接板之间连接有挡料织网。通过采用上述技术方案，在布料受离心力作用进行脱水时，挡料织网作为脱水内笼的侧壁可实现排水功能，同时挡料织网为柔性结构，可通过自身形变自适应布料向外甩出的过程，从而进一步减小布料甩出至脱水夹层内的可能。本技术进一步设置为：所述连接围栏包括多个连接支架，所述连接支架呈匚形，所述连接支架的开口朝下，所述连接支架沿第二环管的周向均匀分布，且相邻的连接支架之间形成有安装空间。通过采用上述技术方案，连接支架可为挡料织网提供安装载体，连接支架的数量可灵活选用，安装空间的形成相比于整圈设置的连接围栏而言，更加节约材料与成本。本技术进一步设置为：所述第一环管与第二环管之间固定连接有加强杆。通过采用上述技术方案，加强杆的设置可用于加强承料底板、连接板以及连接支架三者之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述连接支架、连杆以及防脱挡环的外侧均包裹有保护布料。通过采用上述技术方案，保护布料可在布料放入与取出脱水内笼时，减小与连接支架、连杆以及防脱挡环之间的摩擦，使布料不易刮蹭受伤。本技术进一步设置为：所述离心筒的中心设有锥状的固定柱，所述承料底板的中心设有固定锥台，所述固定柱插设于固定锥台内。通过采用上述技术方案，利用固定锥台与固定柱的配合作用，可实现脱水内笼与离心筒的可拆卸连接，从而可在一台设备脱水时准备另一脱水内笼，将另外的布料放置于其内部，实现流水化作业。在固定柱插入至固定锥台的过程中，锥状的固定柱可通过其自身结构特点起到自引导作用，也方便了脱水内笼的安装定位。本技术进一步设置为：所述固定锥台远离承料底板的一端连接有竖直的吊柱，所述吊柱上设有竖直的吊耳。通过采用上述技术方案，吊耳的设置可与吊装的吊钩配合使用，方便了将脱水内笼吊入与吊出离心筒的工作。本技术进一步设置为：所述连杆的长度位于12cm-18cm之间。通过采用上述技术方案，若连杆设置过短则无法满足正常挡料的效果，若连杆设置过长会减小脱水内笼的上端开口内径而对布料的取放工作造成影响，故将连杆的长度设置于12cm-18cm之间。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过防脱挡环的设置，可起到被动挤压与主动阻挡布料的作用，避免了现有技术中使用的压板，节约了设备生产成本，布料脱水时也无异响产生，同时也避免了压板损坏而造成的维修工作；2.通过固定柱与固定锥台的设置，可灵活地实现脱水内笼与离心筒的分离，实现流水化作业，提高了脱水效率；3.通过吊柱与吊耳的设置，可方便脱水内笼的吊装工作。附图说明图1是现有技术中用于体现脱水机的整体结构示意图；图2是本技术中用于体现整体的结构示意图；图3是本技术中用于体现脱水内笼的结构示意图；图4是本技术中用于体现离心筒的结构示意图。图中，1、机壳；2、离心筒；21、固定柱；22、排水孔；3、脱水内笼；31、承料底板；311、固定锥台；312、吊柱；313、吊耳；32、连接板；321、沥水孔；33、第一环管；34、第二环管；35、连接支架；36、挡料织网；37、加强杆；4、防脱挡环；41、连杆；5、机盖；6、压板；7、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图2所示，为本技术公开的一种防脱料转笼脱水机，包括同轴心设置的机壳1、离心筒2和脱水内笼3，机壳1上铰接有机盖5，离心筒2的侧壁均布有排水孔22，离心筒2位于机壳1内部，离心筒2与机壳1的之间形成有6cm的脱水夹层，脱水内笼3位于离心筒2内部，机壳1底部设有驱使离心筒2和脱水内笼3同步转动的驱动电机(图中未示出)。如图3所示，脱水内笼3包括承料底板31、连接板32、第一环管33、第二环管34以及连接围栏。连接板32上均布有沥水孔321，连接板32垂直固定于承料底板31周缘，第一环管33焊接于承料底板31的周缘，第二环管34焊接于连接板32上端部的外侧壁处。位于连接板32的外侧沿其周向均匀设置有加强杆37，加强杆37的两端分别与第一环管33、第二环管34固定连接；连接围栏包括多个焊接于第二环管34上的连接支架35，连接支架35呈匚形，且其开口向下，相邻的连接支架35间留有安装空间。在连接支架35与连接板32之间连接有挡料织网36，将挡料织网36的上下端部系于连接支架35上后，挡料织网36可成为脱水内笼3的外侧壁。如图3和4所示，承料底板31的中心焊接有固定锥台311，固定锥台311的上端一体成型有竖直的吊柱312，吊柱312的顶部焊接有吊耳313；离心筒2的中心处设有固定柱21，固定柱21呈锥状，固定锥台311的底部预设有与固定柱21适配的插接孔(图中未示出)。利用吊装的吊钩勾住吊耳313，对准插接孔与固定柱21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱料转笼脱水机，包括机壳(1)、机盖(5)以及设置于机壳(1)内部的离心筒(2)，所述离心筒(2)外壁与机壳(1)内壁之间形成有脱水夹层，所述离心筒(2)内设有与其同步转动的脱水内笼(3)，其特征在于：所述机盖(5)与机壳(1)铰接，所述脱水内笼(3)内设有与其同轴心设置的防脱挡环(4)，所述防脱挡环(4)与位于脱水内笼(3)上端开口的内侧壁之间固定连接有连杆(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防脱料转笼脱水机，包括机壳(1)、机盖(5)以及设置于机壳(1)内部的离心筒(2)，所述离心筒(2)外壁与机壳(1)内壁之间形成有脱水夹层，所述离心筒(2)内设有与其同步转动的脱水内笼(3)，其特征在于：所述机盖(5)与机壳(1)铰接，所述脱水内笼(3)内设有与其同轴心设置的防脱挡环(4)，所述防脱挡环(4)与位于脱水内笼(3)上端开口的内侧壁之间固定连接有连杆(41)。


2.根据权利要求1所述的一种防脱料转笼脱水机，其特征在于：所述脱水内笼(3)包括承料底板(31)以及垂直固定于承料底板(31)周缘的连接板(32)，所述连接板(32)上设有若干沥水孔(321)，所述承料底板(31)与连接板(32)的周缘分别固定设置有第一环管(33)和第二环管(34)，所述第二环管(34)上沿其周向设有连接围栏，所述连接围栏与连接板(32)之间连接有挡料织网(36)。


3.根据权利要求2所述的一种防脱料转笼脱水机，其特征在于：所述连接围栏包括多个连接支架(35)，所述连接支架(35)呈匚形，所述连接支架(35)的开口朝下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林华，
申请(专利权)人：苏州希望纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32