一种高速铜排自动镀锡生产线制造技术

本新型公开一种高速铜排自动镀锡生产线,包括输送系统,用于将铜排牵引过抛光系统、电解除油系统、水洗系统和镀锡系统后下料；抛光系统,用于将原料铜排抛光为待镀铜排；电解除油系统,用于电解去除待镀铜排表面的杂质和/或油污；水洗系统,包括设在电解除油系统和镀锡系统后端的清水洗组件,所述清水洗组件后端还分别设有活化组件和热水洗组件；镀锡系统,包括设在活化组件后端的多个镀锡组件,每一镀锡组件均设有由两挡水板于镀液子槽上隔断形成的电镀区,电镀区内浸设电连接整流机的钛蓝装置,电镀区匹配输送方向的两侧设有通过导电架电连接整流机的导电压轮,导电压轮能由设于镀液子槽外侧壁的驱动装置驱动与铜排滚动电连接。

A high speed automatic tinning production line for copper bar

【技术实现步骤摘要】
一种高速铜排自动镀锡生产线
本技术涉及电镀设备
,尤其是一种高速铜排自动镀锡生产线。
技术介绍
现有阶段的铜排镀锡基本采用手动镀锡方式，产量低，镀锡速度慢，镀液浪费严重；现有中有少部分自动镀锡的设备，但该类自动镀锡设备依然存在：镀液浪费大，镀锡速度慢等问题,同时，现有中在对铜排进行电镀作业过程中,由于铜排原材料的不同,常常采用手动擦拭去除铜排污渍的方法，采用手工擦拭去除铜排污渍，如此会提高人工成本，铜排镀锡产量也会受到影响。因此,如何解决此类问题，成为现在需要解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种提高铜排自动镀锡设备的产量，降低铜排镀锡成本的高速铜排自动镀锡生产线。为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下：一种高速铜排自动镀锡生产线,包括设于机台上的输送系统、抛光系统、电解除油系统、水洗系统和镀锡系统；其中，输送系统,用于将铜排牵引过抛光系统、电解除油系统、水洗系统和镀锡系统后下料；抛光系统,用于将原料铜排抛光为待镀铜排；电解除油系统,设在抛光系统旁侧,用于电解去除待镀铜排表面的杂质和/或油污；水洗系统,包括设在电解除油系统和镀锡系统后端的多个清水洗组件,设在电解除油系统后端的清水洗组件后端设活化组件，设在镀锡系统后端的清水洗组件后端设热水洗组件；清水洗组件用于水洗去除经电解除油后的待镀铜排表面的杂质和/或水洗去除镀锡后的铜排表面的药液；活化组件用于对铜排进行预镀锡；热水洗组件用于热浴蒸发铜排表面液体；镀锡系统,包括设于活化组件后端的多个镀锡组件,每一镀锡组件均设有由两挡水板于镀液子槽上隔断形成的电镀区,电镀区内浸设电连接整流机的钛蓝装置,电镀区匹配输送方向的两侧设有通过导电架电连接整流机的导电压轮,导电压轮能由设于镀液子槽外侧壁的驱动装置驱动与铜排滚动电连接,输送系统牵伸完成预镀锡的铜排移动过电镀区,配合由导电压轮和钛蓝装置构成的导电通路而对铜排进行电镀锡。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,还包括放料系统和收料系统,所述放料系统和收料系统分别与抛光系统和热水水洗组件对接,且所述放料系统和收料系统均为皮带输送机。在上述技术方案中,所述镀液子槽镶嵌于缸槽内,所述镀液子槽上匹配抛光系统、电解除油系统和水洗系统的区域上还隔断形成有抛光区、电解区、水洗区、活化区和热洗区,所述机台上设有沿输送方向延伸的镀液母槽,所述镀液母槽上匹配抛光系统、电解除油系统、清水洗组件、活化组件、热水洗组件和镀锡系统位置上分别隔断形成有抛光母槽、电解母槽、水洗母槽、活化母槽、热水洗母槽和电镀母槽,所述镀液子槽底端设有若干连通抛光母槽、电解母槽、水洗母槽、活化母槽、热水洗母槽和电镀母槽的下水管,所述镀液子槽旁侧匹配抛光区、电解区、水洗区、活化区、热洗区和电镀区位置上均设有由水泵和上水管组成的侧面上水装置,所述侧面上水装置用于将抛光母槽、电解母槽、水洗母槽、活化母槽和热水洗母槽存储的水或电镀液对应泵送至镀液子槽的抛光区、电解区、水洗区、活化区、热洗区和电镀区内。在上述技术方案中,所述输送系统包括设于镀液子槽内的驱动轮和导料轮,所述驱动轮和导料轮均通过设于其轴向两端的轴承与镀液子槽连接,所述驱动轮和导料轮匹配构成沿输送方向输送的输送道,所述驱动轮轴向的一端还设传动齿轮,所述镀液子槽的侧壁上匹配每一驱动轮设置位置处均还与传动齿轮啮合连接的驱动齿轮,所述驱动齿轮在设在位置上均高于镀液子槽内的水或电镀液的液位，所述驱动齿轮还通过贯穿镀液子槽侧壁的转轴与设在镀液子槽外侧壁上的驱动电机传动连接,所述驱动电机传动所述驱动齿轮带动传动齿轮及驱动轮转动,匹配传动铜排沿输送方式移动。在上述技术方案中,所述抛光系统还包括沿输送方向依次间隔设置的水洗管、抛光组件、吸水滚筒和风刀,所述水洗管、抛光组件、吸水滚筒和风刀均设在镀液子槽的抛光区内,所述水洗管、吸水滚筒和风刀均设在输送道正上方；其中,所述水洗管用于对待抛光铜排进行水淋；所述吸水滚筒用于配合所述风刀去除完成抛光的铜排表面的水；所述抛光组件包括设在镀液子槽宽度方向两侧的上安装板和下安装板,位于镀液子槽宽度方向同一侧的上安装板和下安装板通过滚珠花键连接,所述上安装板和下安装板设有上下相对设置且沿镀液子槽宽度方向延伸的多组磨刷,设于上安装板或下安装板上的磨刷均通过轴承座与上安装板或下安装板活动连接,且所述输送道在位置上位于设于上安装板上的磨刷和设于下安装板上的磨刷之间,设于上安装板或下安装板上的磨刷均在贯穿镀液子槽侧壁后通过链条传动副与设在机台上的驱动马达传动连接,所述驱动马达能传动每一组磨刷的两磨刷同步反向转动而对铜排的上端面和下端面进行抛光。在上述技术方案中,所述电解除油系统还包括沿输送方向间隔设置的滤水毛刷、两第一挡水板、第一吸水滚筒和第一风刀,所述滤水毛刷、两第一挡水板、第一吸水滚筒和第一风刀均沿镀液子槽的宽度方向延伸,两第一挡水板隔断形成的除油区内还设有电解板,所述滤水毛刷、第一挡水板、电解板、第一吸水滚筒和第一风刀均设在镀液子槽的电解区内，所述滤水毛刷、第一吸水滚筒和第一风刀均设在输送道正上方,设于电解区内的一驱动轮和一导料轮上方均还设有与之上下相对设置的第一导电压轮,所述第一导电压轮通过第一导电架电连接整流机,第一导电压轮能由设于镀液子槽外侧壁的第一驱动装置驱动转动而与匹配的导料轮和驱动轮相向转动并传动铜排移动及与铜排滚动电接触,所述电解板也电连接整流机；其中,所述滤水毛刷用于去除从抛光系统窜入电解除油系统内的水或抛光液，输送系统牵引的铜排能穿过两第一挡水板而进入或移出所述除油区并于除油区内完成电解除油,所述第一吸水滚筒用于配合第一风刀去除完成除油的铜排表面的水。在上述技术方案中,所述清水洗组件包括间隔设于水洗区内的若干第一水洗管、第一滤水毛刷、第二吸水滚筒和第二风刀,所述第一滤水毛刷设于两第一水洗管之间,所述第二吸水滚筒设于一第一水洗管与所述第二风刀之间，所述第二风刀靠近所述活化组件或热水洗组件设置,若干所述第一水洗管配合第一滤水毛刷、第二吸水滚筒和第二风刀,匹配水洗去除经电解除油后的待镀铜排表面的杂质和/或水洗去除镀锡后的铜排表面的药液；所述活化组件包括两沿输送方向间隔设置的第二挡水板,两第二挡水板于镀液子槽的活化区内隔断形成用于对待镀铜排进行预镀锡的预镀锡区,所述镀液子槽匹配活化区内还设有用于去除铜排表面上的预镀锡液的第三吸水滚筒和第三风刀；所述热水洗组件包括两沿输送方向间隔设置的第三挡水板,两第三挡水板于镀液子槽的热洗区内隔断形成用于热浴铜排的水浴区,所述镀液子槽匹配热洗区内还设有用于沿输送方向间隔设置的多个第四吸水滚筒和多个第四风刀,所述镀液子槽匹配热洗区的尾端还设第二滤水毛刷,多个所述第四吸水滚筒配合多个所述第四风刀和第二滤水毛刷，匹配去除热浴铜排表面的液体。在上述技术方案中,所述镀液子槽内匹配每一电镀区内还设第三滤水毛刷、第五吸水滚筒和第五风刀,所述第三滤水毛刷设于每一电镀区的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速铜排自动镀锡生产线,其特征在于,包括设于机台上的输送系统、抛光系统、电解除油系统、水洗系统和镀锡系统；其中，输送系统,用于将铜排牵引过抛光系统、电解除油系统、水洗系统和镀锡系统后下料；抛光系统,用于将原料铜排抛光为待镀铜排；电解除油系统,设在抛光系统旁侧,用于电解去除待镀铜排表面的杂质和/或油污；/n水洗系统,包括设在电解除油系统和镀锡系统后端的多个清水洗组件,设在电解除油系统后端的清水洗组件后端设活化组件，设在镀锡系统后端的清水洗组件后端设热水洗组件；清水洗组件用于水洗去除经电解除油后的待镀铜排表面的杂质和/或水洗去除镀锡后的铜排表面的药液；活化组件用于对铜排进行预镀锡；热水洗组件用于热浴蒸发铜排表面液体；/n镀锡系统,包括设于活化组件后端的多个镀锡组件,每一镀锡组件均设有由两挡水板于镀液子槽上隔断形成的电镀区,电镀区内浸设电连接整流机的钛蓝装置,电镀区匹配输送方向的两侧设有通过导电架电连接整流机的导电压轮,导电压轮能由设于镀液子槽外侧壁的驱动装置驱动与铜排滚动电连接,输送系统牵伸完成预镀锡的铜排移动过电镀区,配合由导电压轮和钛蓝装置构成的导电通路而对铜排进行电镀锡。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速铜排自动镀锡生产线,其特征在于,包括设于机台上的输送系统、抛光系统、电解除油系统、水洗系统和镀锡系统；其中，输送系统,用于将铜排牵引过抛光系统、电解除油系统、水洗系统和镀锡系统后下料；抛光系统,用于将原料铜排抛光为待镀铜排；电解除油系统,设在抛光系统旁侧,用于电解去除待镀铜排表面的杂质和/或油污；
水洗系统,包括设在电解除油系统和镀锡系统后端的多个清水洗组件,设在电解除油系统后端的清水洗组件后端设活化组件，设在镀锡系统后端的清水洗组件后端设热水洗组件；清水洗组件用于水洗去除经电解除油后的待镀铜排表面的杂质和/或水洗去除镀锡后的铜排表面的药液；活化组件用于对铜排进行预镀锡；热水洗组件用于热浴蒸发铜排表面液体；
镀锡系统,包括设于活化组件后端的多个镀锡组件,每一镀锡组件均设有由两挡水板于镀液子槽上隔断形成的电镀区,电镀区内浸设电连接整流机的钛蓝装置,电镀区匹配输送方向的两侧设有通过导电架电连接整流机的导电压轮,导电压轮能由设于镀液子槽外侧壁的驱动装置驱动与铜排滚动电连接,输送系统牵伸完成预镀锡的铜排移动过电镀区,配合由导电压轮和钛蓝装置构成的导电通路而对铜排进行电镀锡。


2.根据权利要求1所述的一种高速铜排自动镀锡生产线,其特征在于,还包括放料系统和收料系统,所述放料系统和收料系统分别与抛光系统和热水水洗组件对接,且所述放料系统和收料系统均为皮带输送机。


3.根据权利要求2所述的一种高速铜排自动镀锡生产线,其特征在于,所述镀液子槽镶嵌于缸槽内,所述镀液子槽上匹配抛光系统、电解除油系统和水洗系统的区域上还隔断形成有抛光区、电解区、水洗区、活化区和热洗区,所述机台上设有沿输送方向延伸的镀液母槽,所述镀液母槽上匹配抛光系统、电解除油系统清水洗组件、活化组件、热水洗组件和镀锡系统位置上分别隔断形成有抛光母槽、电解母槽、水洗母槽、活化母槽、热水洗母槽和电镀母槽,所述镀液子槽底端设有若干连通抛光母槽、电解母槽、水洗母槽、活化母槽、热水洗母槽和电镀母槽的下水管,所述镀液子槽旁侧匹配抛光区、电解区、水洗区、活化区、热洗区和电镀区位置上均设有由水泵和上水管组成的侧面上水装置,所述侧面上水装置用于将抛光母槽、电解母槽、水洗母槽、活化母槽和热水洗母槽存储的水或电镀液对应泵送至镀液子槽的抛光区、电解区、水洗区、活化区、热洗区和电镀区内。


4.根据权利要求3所述的一种高速铜排自动镀锡生产线,其特征在于,所述输送系统包括设于镀液子槽内的驱动轮和导料轮,所述驱动轮和导料轮均通过设于其轴向两端的轴承与镀液子槽连接,所述驱动轮和导料轮匹配构成沿输送方向输送的输送道,所述驱动轮轴向的一端还设传动齿轮,所述镀液子槽的侧壁上匹配每一驱动轮设置位置处均还与传动齿轮啮合连接的驱动齿轮,所述驱动齿轮在设在位置上均高于镀液子槽内的水或电镀液的液位，所述驱动齿轮还通过贯穿镀液子槽侧壁的转轴与设在镀液子槽外侧壁上的驱动电机传动连接,所述驱动电机传动所述驱动齿轮带动传动齿轮及驱动轮转动,匹配传动铜排沿输送方式移动。


5.根据权利要求4所述的一种高速铜排自动镀锡生产线,其特征在于,所述抛光系统还包括沿输送方向依次间隔设置的水洗管、抛光组件、吸水滚筒和风刀,所述水洗管、抛光组件、吸水滚筒和风刀均设在镀液子槽的抛光区内,所述水洗管、吸水滚筒和风刀均设在输送道正上方；其中,所述水洗管用于对待抛光铜排进行水淋；所述吸水滚筒用于配合所述风刀去除完成抛光的铜排表面的水；所述抛光组件包括设在镀液子槽宽度方向两侧的上安装板和下安装板,位于镀液子槽宽度方向同一侧的上安装板和下安装板通过滚珠花键连接,所述上安装板和下安装板设有上下相对设置且沿镀液子槽宽度方向延伸的多组磨刷,设于上安装板或下安装板上的磨刷均通过轴承座与上安装板或下安装板活动连接,且所述输送道在位置上位于设于上安装板上的磨刷和设于下安装板上的磨刷之间,设于上安装板或下安装板上的磨刷均在贯穿镀液子槽侧壁后通过链条传动副与设在机台上的驱动马达传动连接,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天胜，李林，李星，
申请(专利权)人：东莞市海森机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44