一种芽孢杆菌干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于微生物干燥技术领域，公开了一种芽孢杆菌干燥装置，包括进料管、送料泵、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、空气干燥器、送风机和空气加热器，进料管的一端连接有混料装置，另一端连接送料泵，干燥塔的顶部安装有离心雾化喷头，送料泵连接离心雾化喷头，干燥塔底部的出料口连接旋风分离器，旋风分离器连接布袋除尘器，布袋除尘器连接空气干燥器，布带除尘器和空气干燥器之间的上设置有通气口，空气干燥器的出气口连接有三通接头，干燥塔内的中部设置有空气喷嘴，干燥塔的顶部开设有热风进口，空气干燥器的出气口分别连接空气喷嘴和空气加热器，空气加热器与热风进口连接。本装置可降低出风温度，提高芽孢杆菌干燥后的存活率。

A drying device for Bacillus

【技术实现步骤摘要】
一种芽孢杆菌干燥装置
本技术涉及微生物干燥
，具体为一种芽孢杆菌干燥装置。
技术介绍
芽孢杆菌是能形成芽孢的细菌，包括芽孢杆菌属、芽孢乳杆菌属、梭菌属、脱硫肠状菌属和芽孢八叠球菌属等，存在于土壤、水、空气以及动物肠道等处，其中的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌可用菌于畜牧水产饲料添加剂、用于水环境净化；多粘类芽孢杆菌具有固定分子态氮的能力，用途广泛。因芽孢杆菌普遍具有耐高温的特性，现有的芽孢杆菌干燥装置多采用喷雾干燥法对芽孢杆菌进行干燥，并且为了快速干燥，干燥塔入口温度一般在150℃左右，干燥塔出口温度一般在90-100℃，这种喷雾干燥装置虽然效率高，但是芽孢杆菌存活率只有70％左右，而现有研究表明，当干燥塔的出风温度高于80°时，会对芽孢杆菌产生长时间的热激反应，使得其细胞内的高分子物质反正不可逆变性，细胞的存活率明显降低。
技术实现思路
本技术意在提供一种芽孢杆菌干燥装置，解决现有芽孢杆菌干燥装置的细胞存活率低的问题。本技术提供基础方案是：一种芽孢杆菌干燥装置，包括进料管、送料泵、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、空气干燥器、送风机和空气加热器，其特征在于：所述进料管的一端连接有混料装置，另一端连接送料泵，所述混料装置用于混制芽孢杆菌料液，所述干燥塔的顶部安装有离心雾化喷头，所述送料泵管道连接离心雾化喷头，所述干燥塔底部的出料口管道连接旋风分离器，所述旋风分离器管道连接布袋除尘器，所述布袋除尘器管道连接空气干燥器，所述布带除尘器和空气干燥器之间的管道上设置有通气口，所述通气口设置有阀门，所述干燥塔内的中部设置有空气喷嘴，所述干燥塔的顶部开设有热风进口，所述空气干燥器的出气口分别管道连接空气喷嘴和空气加热器，所述空气加热器与热风进口管道连接。基础方案的工作原理：工作人员将培养好的芽孢杆菌发酵液加入混料装置，并按所需比例添加保护剂，混料装置将两者搅拌均匀，制成芽孢杆菌料液，然后通过送料泵将芽孢杆菌料液送至离心雾化喷头处，离心雾化喷头使料液雾化且喷入干燥塔内，干燥塔的热风进口持续吹入150°干燥热风，雾化液体与干燥的热风进行良好的热质交换，极短时间内蒸发掉雾化液滴的水分，形成颗粒和粉尘，并通过中部的空气喷嘴喷入的空气降温，再从干燥塔底部的出料口进入依次旋风分离器和布袋除尘器，旋风分离器将颗粒与空气分离，对颗粒进行收集，布袋除尘器再进一步收集芽孢杆菌粉末和微小颗粒，空气继续流入空气干燥器，干燥后的空气分为两部分，一部分流入空气加热器，被加热至150°，最后从热风进口吹入，形成空气循环，另一部分直接从空气喷嘴进入干燥塔内部，对干燥后的颗粒及空气降温，其中，若需要放气和补气时，可通过阀门开闭通气口。基础方案的有益效果是：本装置加入了保护剂，保护芽孢杆菌菌体免受高温脱水伤害，提高芽孢杆菌的存活率；干燥空气循环利用，避免引入外界的污染源，减少了空气加热器的工作量，提高了能源利用率，且通过干燥塔的空气喷嘴的设置，在不降低干燥塔的出风温度，即不影响雾化液滴的快速干燥的情况下，降低干燥后的颗粒外表温度，避免喷雾干燥的出口温度过高，对菌体产生热胁迫，造成亚细胞结构和生物大分子的损伤，进一步提高了芽孢杆菌的存活率；通过两级固液分离，使芽孢杆菌粉末和颗粒与空气的分离更加彻底；设置有空气通气口，方便本装置的空气循环系统换气。进一步，所述混料装置包括混料筒体，所述混料筒体的顶盖上设置有驱动电机，所述混料筒体内沿其轴线设置有旋转轴，所述旋转轴的上端伸出混料筒体，且旋转轴的上端与驱动电机的输出端固定连接，所述旋转轴上设置有用于混合料液的搅拌板，所述混料筒体上还设有加料口。通过上述设置，可自动搅拌混匀芽孢杆菌和保护剂，减少了工人工作量。进一步，所述搅拌板上密布有若干筛孔。通过上述设置，提高了混料装置的混合效率。进一步，所述热风进口为半环形设置，且热风进口开设有两个，两个热风进口沿离心雾化喷头两侧对称设置。通过上述设置，使离心雾化喷头喷出的雾化液滴在向离心雾化喷头周围喷出时即与干燥热空气进行热交换，形成颗粒或粉末，避免漏接触或接触时间不够，其残水量多，贴壁现象严重，使得芽孢杆菌颗粒和芽孢杆菌粉末的回收率和保质期受影响。进一步，所述通气口与空气干燥器之间的管道上设置有风机。通过上述设置，提高装置的空气流速，提高装置空气循环的效率。进一步，所述空气喷嘴的嘴口呈扁口鸭嘴形。通过上述设置，空气喷嘴喷出的空气面积大，能更好的降低干燥塔内上方的空气和芽孢杆菌颗粒及粉尘的温度。附图说明图1为本技术一种芽孢杆菌干燥装置的结构示意图；图2为本技术的混料筒体的剖视图；图3为本技术的干燥塔的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：混料筒体1、送料泵2、驱动电机3、旋转轴4、搅拌板5、筛孔6、加料口7、干燥塔8、离心雾化喷头9、旋风分离器10、布袋除尘器11、通气口12、风机13、空气干燥器14、空气喷嘴15、热风进口16、空气加热器17。实施例基本如图1所示，一种芽孢杆菌干燥装置，包括进料管、送料泵2、干燥塔8、旋风分离器10、布袋除尘器11、空气干燥器14、送风机13和空气加热器17，进料管的一端连接有混料装置，另一端连接送料泵2，混料装置包括混料筒体1，混料筒体1的顶盖上安装有驱动电机3，参考图2，混料筒体1内沿其轴线设置有旋转轴4，旋转轴4的上端伸出混料筒体1，且旋转轴4的上端与驱动电机3的输出端固定连接，旋转轴4上设置有用于混合料液的搅拌板5，搅拌板5上密布有若干筛孔6，混料筒体1周面的左侧的上部还设有倾斜向上的加料口7，加料口7设有密封盖。干燥塔8的顶部安装有离心雾化喷头9，离心雾化喷头9将料液雾化并沿其圆周倾斜向下喷射，送料泵2管道连接离心雾化喷头9，干燥塔8底部的出料口管道连接旋风分离器10，旋风分离器10管道连接布袋除尘器11，布袋除尘器11管道连接空气干燥器14，布带除尘器11和空气干燥器14之间的管道上设置有通气口12，通气口12设置有阀门，通气口12与空气干燥器14之间的管道上安装有风机13，空气干燥器14的出气口管道连接有三通接头，干燥塔8内的中部安装有空气喷嘴15，空气喷嘴15的嘴口呈扁口鸭嘴形，参考图3，干燥塔8的顶部开设有热风进口16，热风进口16为半环形设置，且热风进口16开设有两个，两个热风进口16沿离心雾化喷头9两侧对称设置，三通接头的另外两个接口分别管道连接空气喷嘴15和空气加热器17，空气加热器17与热风进口16管道连接。具体工作时，工作人员将培养好的芽孢杆菌发酵液加入混料装置，并按所需比例添加保护剂(麦芽糖精和淀粉制成的复合保护剂)，开启驱动电机3，驱动电机3带动旋转轴4转动，搅拌板5将芽孢杆菌发酵液和保护剂搅拌均匀，制成芽孢杆菌料液，然后通过送料泵2将芽孢杆菌料液送至离心雾化喷头9处，离心雾化喷头9使料液雾化成液滴并喷入干燥塔8内，干燥塔8的热风进口16持续吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芽孢杆菌干燥装置，包括进料管、送料泵、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、空气干燥器、送风机和空气加热器，其特征在于：所述进料管的一端连接有混料装置，另一端连接送料泵，所述混料装置用于混制芽孢杆菌料液，所述干燥塔的顶部安装有离心雾化喷头，所述送料泵管道连接离心雾化喷头，所述干燥塔底部的出料口管道连接旋风分离器，所述旋风分离器管道连接布袋除尘器，所述布袋除尘器管道连接空气干燥器，所述布带除尘器和空气干燥器之间的管道上设置有通气口，所述通气口设置有阀门，所述干燥塔内的中部设置有空气喷嘴，所述干燥塔的顶部开设有热风进口，所述空气干燥器的出气口分别管道连接空气喷嘴和空气加热器，所述空气加热器与热风进口管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种芽孢杆菌干燥装置，包括进料管、送料泵、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、空气干燥器、送风机和空气加热器，其特征在于：所述进料管的一端连接有混料装置，另一端连接送料泵，所述混料装置用于混制芽孢杆菌料液，所述干燥塔的顶部安装有离心雾化喷头，所述送料泵管道连接离心雾化喷头，所述干燥塔底部的出料口管道连接旋风分离器，所述旋风分离器管道连接布袋除尘器，所述布袋除尘器管道连接空气干燥器，所述布带除尘器和空气干燥器之间的管道上设置有通气口，所述通气口设置有阀门，所述干燥塔内的中部设置有空气喷嘴，所述干燥塔的顶部开设有热风进口，所述空气干燥器的出气口分别管道连接空气喷嘴和空气加热器，所述空气加热器与热风进口管道连接。


2.根据权利要求1所述的一种芽孢杆菌干燥装置，其特征在于：所述混料装置包括混料筒体，所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志祥，严婉荣，肖敏，曾向萍，王会芳，
申请(专利权)人：海南省农业科学院植物保护研究所，
类型：新型
国别省市：海南;46