一款全自动绕线机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一款全自动绕线机设备，其包括：机座、第一线杆、第二线杆、分隔器、导杆、绕线座、绕线头、绕线杆、电机、剪刀、止位板、废料线盒、固定架、热风枪、热风枪头、安装板、飞叉、支架、驱动机、磁铁、驱动盒、酒精斗和显示箱，飞叉相对于绕线头转动而将线进行缠绕，绕线杆转动时，线缠绕在绕线杆的一端，导杆的一端将线抵靠并限制在与绕线杆相对的水平位置，通过绕线杆相对于绕线座转动而进行缠绕线操作，通过剪刀和废料线盒将线剪断并去掉废弃的线料；该设备能够在绕线的过程中对绕线的位置进行限制和微调，将绕线始终卡在固定的位置，提高了绕线的准确性和精确度，有效降低了绕线的次品率，减少绕线失败的发生。

A fully automatic winding machine

【技术实现步骤摘要】
一款全自动绕线机设备
本技术涉及工业机械
，具体而言，涉及一款全自动绕线机设备。
技术介绍
全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。为了适应线圈的加工工艺，全自动绕线机需配置主轴调速功能，绕线设备应加工类型的区别其配置也各不相同，我们比较熟悉的主轴电机类型有交流电动机、直流电动机、伺服驱动电机这三类，这些电机所使用的调速方式有各自的特点。现有技术的自动绕线机设备，其不能在绕线过程中对绕线进行调整适应，不能实现绕线过程中的微调，以保证绕线的准确性和精确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一款全自动绕线机设备，其能够在绕线的过程中对绕线的位置进行限制和微调，将绕线始终卡在固定的位置，提高了绕线的准确性和精确度，有效降低了绕线的次品率，减少绕线失败的发生。本技术的实施例是这样实现的：一款全自动绕线机设备，其包括：分隔器、导杆、绕线座、绕线头、绕线杆、安装板、飞叉和驱动机，分隔器的顶部设置有多个导杆，分隔器和绕线座间隔设置，绕线头和绕线杆分别连接至绕线座，绕线杆位于绕线头的上方，绕线杆相对于绕线座可转动，安装板固定在与绕线座相隔的位置，驱动机固定在安装板且连接飞叉，飞叉位于安装板的侧面且朝向绕线头，飞叉相对于绕线头转动而将线进行缠绕，绕线杆转动时，线缠绕在绕线杆的一端，导杆的一端将线抵靠并限制在与绕线杆相对的水平位置。在本技术较佳的实施例中，上述分隔器的顶部设置有对称分布的多个导杆，绕线座围绕设置有多个绕线头，绕线杆设置有多个且呈中心对称分布于绕线座。在本技术较佳的实施例中，上述全自动绕线机设备还包括机座，分隔器、绕线座和安装板分别固定在机座顶部，机座内设置有驱动分隔器和绕线座的电机，电机分别连接分隔器和绕线座。在本技术较佳的实施例中，上述全自动绕线机设备还包括剪刀、止位板、固定架和废料线盒，废料线盒固定在机座顶部且位于绕线座盘，固定架固定在机座顶部，止位板连接在固定架且高度大于导杆，止位板将线限制在其下方，剪刀连接在固定架，剪刀的刀刃靠在绕线杆的外端位置。在本技术较佳的实施例中，上述全自动绕线机设备还包括热风枪和热风枪头，热风枪头连接在热风枪，热风枪头朝向绕线头的外端。在本技术较佳的实施例中，上述全自动绕线机设备还包括磁铁和固定在磁铁的支架，支架具有卡入热风枪的开口，热风枪连接在支架，通过磁铁调节热风枪相对于机座的位置。在本技术较佳的实施例中，上述全自动绕线机设备还包括第一线杆和第二线杆，第一线杆固定在机座顶部且靠近分隔器和绕线座，第二线杆固定在机座的边缘处。在本技术较佳的实施例中，上述全自动绕线机设备还包括驱动盒、酒精斗和显示箱，驱动盒呈罩状且罩于机座顶部，驱动盒连接在安装板，酒精斗安装在驱动盒顶部，显示箱固定在机座顶部。本技术的有益效果是：本技术通过分隔器和导杆的转动将绕线卡住并限制在绕线杆一端的位置，通过绕线杆相对于绕线座转动而进行缠绕线操作，通过剪刀和废料线盒将线剪断并去掉废弃的线料，通过热风枪对绕线进行干燥，通过磁铁调整热风机的工作位置，通过驱动机带动飞叉转动而进行绕线的操作，通过酒精斗减少绕线发生散开；该设备能够在绕线的过程中对绕线的位置进行限制和微调，将绕线始终卡在固定的位置，提高了绕线的准确性和精确度，有效降低了绕线的次品率，减少绕线失败的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。图1为本技术全自动绕线机设备的立体图；图2为本技术全自动绕线机设备的局部图；图3为本技术全自动绕线机设备的俯视图；图标：1-机座；2-第一线杆；3-第二线杆；4-分隔器；5-导杆；6-绕线座；7-绕线头；8-绕线杆；9-剪刀；10-止位板；11-废料线盒；12-热风枪；13-热风枪头；14-安装板；15-飞叉；16-驱动机；17-磁铁；18-驱动盒；19-酒精斗；20-显示箱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例请参照图1，本实施例提供一款全自动绕线机设备，其包括：机座1、第一线杆2、第二线杆3、分隔器4、导杆5、绕线座6、绕线头7、绕线杆8、电机、剪刀9、止位板10、废料线盒11、固定架、热风枪12、热风枪头13、安装板14、飞叉15、支架、驱动机16、磁铁17、驱动盒18、酒精斗19和显示箱20，第一线杆2和第二线杆3分别连接在机座1顶部，分隔器4和绕线座6连接在机座1，固定架和支架连接在机座1顶部，安装板14固定在机座1，驱动盒18和显示箱20安装在机座1顶部，导杆5连接在分隔器4，绕线头7和绕线杆8连接在绕线座6，绕线杆8相对于绕线座6可转动，飞叉15和驱动机16固定在安装板14，飞叉15相对于绕线头7转动而将线进行缠绕，绕线杆8转动时，线缠绕在绕线杆8的一端，导杆5的一端将线抵靠并限制在与绕线杆8相对的水平位置。请参照图2，机座1设置有分别安装分隔器4和绕线座6的安装孔，机座1的底部分别具有四个嵌入吸盘的槽口，吸盘置入槽口内并通过气压差将机座1固定在地面，机座1的顶部设置有多个螺纹孔，螺纹孔围绕安装孔，电机共设置有两个，两个电机通过螺栓分别固定在安装孔，分隔器4通过安装孔使用螺钉固定在机座1顶部，绕线座6通过安装孔使用螺钉固定在机座1顶部，电机的机轴分别通过联轴器连接至分隔器4和绕线座6并驱动分隔器4和绕线座6转动，分隔器4的顶部设置有对称分布的多个导杆5，绕线座6围绕设置有多个绕线头7，绕线杆8设置有多个且呈中心对称分布于绕线座6，分隔器4的轴沿周向分别设置有多个供插入并固定导杆5的周向孔，导杆5的一端设置有通孔并使用螺钉将导杆5固定至分隔器4的轴，分隔器4和绕线座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一款全自动绕线机设备，其特征在于，包括：分隔器、导杆、绕线座、绕线头、绕线杆、安装板、飞叉和驱动机，所述分隔器的顶部设置有多个导杆，所述分隔器和绕线座间隔设置，所述绕线头和绕线杆分别连接至绕线座，所述绕线杆位于绕线头的上方，所述绕线杆相对于绕线座可转动，所述安装板固定在与绕线座相隔的位置，所述驱动机固定在安装板且连接飞叉，所述飞叉位于安装板的侧面且朝向绕线头，所述飞叉相对于绕线头转动而将线进行缠绕，所述绕线杆转动时，线缠绕在绕线杆的一端，所述导杆的一端将线抵靠并限制在与绕线杆相对的水平位置。/n

【技术特征摘要】
1.一款全自动绕线机设备，其特征在于，包括：分隔器、导杆、绕线座、绕线头、绕线杆、安装板、飞叉和驱动机，所述分隔器的顶部设置有多个导杆，所述分隔器和绕线座间隔设置，所述绕线头和绕线杆分别连接至绕线座，所述绕线杆位于绕线头的上方，所述绕线杆相对于绕线座可转动，所述安装板固定在与绕线座相隔的位置，所述驱动机固定在安装板且连接飞叉，所述飞叉位于安装板的侧面且朝向绕线头，所述飞叉相对于绕线头转动而将线进行缠绕，所述绕线杆转动时，线缠绕在绕线杆的一端，所述导杆的一端将线抵靠并限制在与绕线杆相对的水平位置。


2.根据权利要求1所述的一款全自动绕线机设备，其特征在于，所述分隔器的顶部设置有对称分布的多个导杆，所述绕线座围绕设置有多个绕线头，所述绕线杆设置有多个且呈中心对称分布于绕线座。


3.根据权利要求2所述的一款全自动绕线机设备，其特征在于，所述全自动绕线机设备还包括机座，所述分隔器、绕线座和安装板分别固定在机座顶部，所述机座内设置有驱动分隔器和绕线座的电机，电机分别连接分隔器和绕线座。


4.根据权利要求3所述的一款全自动绕线机设备，其特征在于，所述全自动绕线机设备还包括剪刀、止位板、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，杜泽何，
申请(专利权)人：四川纽赛特工业机器人制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51