一种防缠纱的超喂罗拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，具体公开了一种防缠纱的超喂罗拉装置，包括超喂罗拉、塑料挡圈、罗拉罩、直流无刷电机和超喂罗拉安装板；所述超喂罗拉安装板安装在络筒机上；所述直流无刷电机安装在超喂罗拉安装板上；所述罗拉罩安装在直流无刷电机的外壳上；所述超喂罗拉安装在直流无刷电机的电机轴上，所述超喂罗拉尾端边缘设有一圈斜面挡边；所述塑料挡圈安装在罗拉罩上，并与罗拉罩间形成一内凹槽，所述斜面挡边位于内凹槽中。本实用新型专利技术的防缠纱的超喂罗拉装置，结构简单，装配方便，可有效的阻挡纱线缠入电机，避免电机损坏。

An over feeding roller device for preventing winding yarn

【技术实现步骤摘要】
一种防缠纱的超喂罗拉装置
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种防缠纱的超喂罗拉装置。
技术介绍
超喂罗拉是一种纱线退绕的辅助装置，它由直流无刷电机带动，用以补偿纱线络筒机供纱卷装纱线张力的变化。通常有二种使用方式。一是与张力传感器配合使用，达到恒张力卷绕的目的，二是设定超喂率(超喂罗拉与卷取速度的比例)，罗拉输出的效果取决于纱线在罗拉上的绕纱圈数和速度。在纺织卷绕过程中，纱线一般会在超喂罗拉上绕一至五圈，然后再经过张力传感器、导纱嘴，卷绕到卷取筒管上。在纱线的整个卷绕过程中，由于纱线自身的原因，及其他一些因素的影响产生纱线断头。纱线断头后往往会卷绕到超喂罗拉上，乃至缠绕到与超喂罗拉连接的直流无刷电机上，直接影响电机的正常运行，严重时导致电机的直接损坏，使生产无法正常进行。必须要对罗拉装置重新进行拆装后才能重新使用，影响产品的产量与质量。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
提出的现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种防缠纱的超喂罗拉装置，使罗拉装置少缠纱、不缠纱。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防缠纱的超喂罗拉装置，包括超喂罗拉、塑料挡圈、罗拉罩、直流无刷电机和超喂罗拉安装板；其中，所述超喂罗拉安装板安装在络筒机上；所述直流无刷电机安装在超喂罗拉安装板上；所述罗拉罩安装在直流无刷电机远离超喂罗拉安装板一侧的外壳上；所述超喂罗拉安装在直流无刷电机的电机轴上，所述超喂罗拉靠近直流无刷电机的一端边缘设有一圈斜面挡边；所述塑料挡圈安装在罗拉罩上，并与罗拉罩间形成一内凹槽，所述斜面挡边位于内凹槽中。进一步的设置在于，所述罗拉罩靠近超喂罗拉的一侧设有内凹斜槽，所述内凹斜槽的斜边与斜面挡边相平行并间隙配合。进一步的设置在于，所述塑料挡圈上设有凸缘，所述罗拉罩的内凹斜槽侧壁上设有与凸缘相匹配的凹槽，所述塑料挡圈通过凸缘和凹槽的配合安装在罗拉罩上，安装时可直接将塑料挡圈压入罗拉罩，拆卸时也可将其直接拔出，实现了无螺钉的快速安装与拆卸。进一步的设置在于，所述塑料挡圈的内侧设有一圈尖角，所述尖角与斜面挡边之间形成一夹角，使其不与斜面挡边形成面接触，所述尖角的尖端与斜面挡边远离罗拉罩的一侧面抵触配合；斜面挡边位于塑料挡圈和罗拉罩形成的内凹槽内，仅由尖角的尖端与斜面挡边接触，当超喂罗拉转动时，通过对尖角的自磨损，即可形成一微小缝隙。进一步的设置在于，所述罗拉罩通过螺栓固定安装在直流无刷电机的外壳上。进一步的设置在于，所述超喂罗拉内部设有若干与安装罗拉罩所用的螺栓位置相对的通孔，便于将螺丝刀穿过通孔将螺栓拧紧。进一步的设置在于，所述超喂罗拉安装板通过螺栓固定安装在络筒机上。本技术与现有技术相对比，其优点在于：1.本技术提供的一种防缠纱的超喂罗拉装置，通过在超喂罗拉的尾部设置斜面挡边可初步防止断落的纱线卷进电机轴，另外通过罗拉罩和塑料挡圈形成一内凹槽将斜面挡边夹在其中，在超喂罗拉和电机轴之间形成一个相对封闭的隔断，进一步地降低了缠纱的几率。2.本技术中塑料挡圈通过尖角与斜面挡边抵触配合，当超喂罗拉转动时，通过对尖角的磨损，形成一微小缝隙，从而解决了塑料挡圈与超喂罗拉之间的缝隙不便调节的问题，即缝隙过大无法达到阻挡纱线的目的而过小又对制造精度有较高要求。3.本技术结构简单、安装便捷，使用较低成本达到了高效防缠纱的目的，有利于市场竞争。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图3是本技术图2中A处的结构示意图。图4是本技术中超喂罗拉的立体结构示意图。图5是本技术中超喂罗拉的剖视结构示意图。图中：1、超喂罗拉；2、塑料挡圈；3、罗拉罩；4、直流无刷电机；5、超喂罗拉安装板；6、斜面挡边；7、通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步具体的说明。实施例：一种防缠纱的超喂罗拉装置，如图1-5所示，包括依次设置的超喂罗拉1、塑料挡圈2、罗拉罩3、直流无刷电机4和超喂罗拉安装板5。其中，超喂罗拉安装板5通过螺栓安装在络筒机的整机上，直流无刷电机4安装在超喂罗拉安装板5上，罗拉罩3通过螺栓安装在直流无刷电机4远离超喂罗拉安装板5的一侧外壳上，塑料挡圈2安装在罗拉罩3上，超喂罗拉1安装在直流无刷电机4的电机轴上。本实施例中，罗拉罩3靠近超喂罗拉1的一侧设有内凹斜槽，超喂罗拉1靠近直流无刷电机4的一侧边缘设有一圈斜面挡边6，内凹斜槽的斜边与斜面挡边6相平行并间隙配合设置。本实施例中，塑料挡圈2上设有凸缘，罗拉罩3上在内凹斜槽的侧壁上设有与凸缘相匹配的凹槽，塑料挡圈2通过凸缘和凹槽的配合安装在罗拉罩3上，安装时可直接将塑料挡圈2压入罗拉罩3，拆卸时也可将其直接拔出，实现了无螺钉的快速安装与拆卸。本实施例中，塑料挡圈2的内侧设有一圈尖角，尖角的尖端与斜面挡边远离罗拉罩3的一侧面抵触配合，并且尖角与斜面挡边6之间形成一夹角，即不与斜面挡边6形成面接触，仅由尖角的尖端与斜面挡边6接触，当超喂罗拉1转动时，通过对尖角的自磨损，即可形成一微小缝隙，从而解决了塑料挡圈2与超喂罗拉1之间的缝隙不便调节的问题，即缝隙过大无法达到阻挡纱线的目的而过小又对制造精度有较高要求。另外，超喂罗拉1内部设有若干与安装罗拉罩所用的螺栓位置相对的通孔7，便于螺丝刀穿过通孔7将螺栓拧紧。上述结构中，塑料挡圈2与罗拉罩3之间形成一内凹槽，将斜面挡边6夹在其中，超喂罗拉1的斜面挡边6伸进内凹槽中形成一弯形缝隙；罗拉罩3与斜面挡边6间隙配合，塑料挡圈2尖角的尖端与斜面挡边6抵触配合，并在转动自磨损后形成微小缝隙，即可在超喂罗拉1运转时阻挡纱线进入由超喂罗拉1、罗拉罩3和直流无刷电机4形成的内腔中，从而防止纱线卷入电机轴，损坏电机。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防缠纱的超喂罗拉装置，其特征在于：包括超喂罗拉、塑料挡圈、罗拉罩、直流无刷电机和超喂罗拉安装板；其中，所述超喂罗拉安装板安装在络筒机上；所述直流无刷电机安装在超喂罗拉安装板上；所述罗拉罩安装在直流无刷电机远离超喂罗拉安装板一侧的外壳上；所述超喂罗拉安装在直流无刷电机的电机轴上，所述超喂罗拉靠近直流无刷电机的一端边缘设有一圈斜面挡边；所述塑料挡圈安装在罗拉罩上，并与罗拉罩间形成一内凹槽，所述斜面挡边位于内凹槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种防缠纱的超喂罗拉装置，其特征在于：包括超喂罗拉、塑料挡圈、罗拉罩、直流无刷电机和超喂罗拉安装板；其中，所述超喂罗拉安装板安装在络筒机上；所述直流无刷电机安装在超喂罗拉安装板上；所述罗拉罩安装在直流无刷电机远离超喂罗拉安装板一侧的外壳上；所述超喂罗拉安装在直流无刷电机的电机轴上，所述超喂罗拉靠近直流无刷电机的一端边缘设有一圈斜面挡边；所述塑料挡圈安装在罗拉罩上，并与罗拉罩间形成一内凹槽，所述斜面挡边位于内凹槽中。


2.根据权利要求1所述的一种防缠纱的超喂罗拉装置，其特征在于：所述罗拉罩靠近超喂罗拉的一侧设有内凹斜槽，所述内凹斜槽的斜边与斜面挡边相平行并间隙配合。


3.根据权利要求2所述的一种防缠纱的超喂罗拉装置，其特征在于：所述塑料挡圈上设有凸缘，所述罗拉罩的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，陈红，
申请(专利权)人：浙江日发纺机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33