用于圆柱锂电池度电喷码机的上料箱制造技术

一种用于圆柱锂电池度电喷码机的上料箱，其由左端板、前端板、后端板、顶板、右端板和抽拉底板合围而成，左端板、前端板、后端板及顶板固定连接；右端板的上端通过铰链铰接于顶板上；抽拉底板可左右抽拉地设置在前端板和后端板上；顶板外壁上设有把手和一第一定位柱，前端板的外壁上对应固定有一连接块，连接块上螺纹连接有一左右设置的螺柱，螺柱的远离连接块的一端有一第一锁片，第一锁片上对应于第一定位柱处形成挂钩。其能够使操作人员方便向码料箱中批量装入圆柱锂电池，降低劳动强度，提高装料效率。

Feeding box for cylinder lithium battery printer

【技术实现步骤摘要】
用于圆柱锂电池度电喷码机的上料箱
本技术涉及锂电池制造
，具体涉及一种用于圆柱锂电池度电喷码机的上料箱。
技术介绍
在锂电池制造
，圆柱锂电池在生产完成后需要通过度电喷码机对其进行度电(内阻检测)和喷码。此时，锂电池通常集中于纳料盒中，因此需要将纳料盒中的锂电池上料至检测机构和喷码机构。目前，其上料均由人工码装于送料皮带上，效率较低，劳动强度较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，如何提供一种用于圆柱锂电池度电喷码机的上料箱，进而方便向码料箱中批量装料，以降低工人的劳动强度，提高装料效率。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于圆柱锂电池度电喷码机的上料箱，其由左端板、前端板、后端板、顶板、右端板和抽拉底板合围而成，左端板、前端板、后端板及顶板固定连接；右端板的上端通过铰链铰接于顶板上；抽拉底板可左右抽拉地设置在前端板和后端板上；顶板外壁上设有把手和一第一定位柱，前端板的外壁上对应固定有一连接块，连接块上螺纹连接有一左右设置的螺柱，螺柱的远离连接块的一端有一第一锁片，第一锁片上对应于第一定位柱处形成挂钩。优选地，抽拉底板的左端与一垫板固定连接，一抽拉气缸的缸体可左右滑动地设置在垫板上，抽拉气缸的活塞杆朝右固定在抽拉底板的左端上。优选地，上料箱的前端板之底部铰接有一个第二锁片，第二锁片上形成挂钩，第二锁片上螺纹连接有一定位螺钉，定位螺钉前后设置。优选地，前端板与后端板之间通过一连接加固板固定连接。优选地，上料箱的底部之左右两端各固定有一铰座。本技术的上料箱在使用时，可将上料箱的后端板旋转打开，然后将装有圆柱锂电池的纳料盒向左扣合至上料箱内，然后将上料箱旋转到水平位置，圆柱锂电池在重力作用下脱出纳料盒；然后将右端板旋转关闭，再将上料箱旋转至原位；再朝左抽拉抽拉底板，圆柱锂电池则从接料口落入码料箱内进行码料。其能够使操作人员方便向码料箱中批量装入圆柱锂电池，降低劳动强度，提高装料效率。附图说明图1是本技术一优选实施例的上料箱的立体图；图2是本技术一优选实施例的上料箱的前视图；图3是本技术一优选实施例的上料装置的立视图；图4是本技术一优选实施例的上料装置的前视图；附图标记说明：1、上料箱；111、左端板；112、后端板；113、前端板；114、顶板；115、右端板；115a、把手；115b、第一定位柱；121、隔板；122、抽拉底板；13、抽拉气缸；131、垫板；14、连接加固板；15、铰座；161、连接块；162、螺柱；163、第一锁片；171、销轴；172、定位螺钉；173、第二锁片；2、码料箱；211、底板；211a、支撑柱；212、左侧板；213、前侧板；214、后侧板；215a、右侧板下单元；23、座板；241、第一溜料板；242、第二溜料板；243、水平导料板；25、送料皮带；250、皮带输送电机；251、主动皮带辊；252、从动皮带辊；26、限位支撑块；27、搅拌胶轮；270、搅拌电机；281、螺纹孔；282、第二定位柱；29、倾斜溜料槽；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图4。本技术的一种的上料装置，其用于圆柱锂电池度电喷码机的圆柱锂电池上料，其主要包括上料箱1和码料箱2。上料箱1用于朝码料箱2中装料。上料箱1用于朝码料箱2中装料。码料箱2用于将上料箱1装入的圆柱锂电池逐个码好后朝后送出。其中，码料箱2由左侧板212、右侧板、前侧板213、后侧板214及底板211固定拼合而成，其顶部留有接料口。右侧板由右侧板上单元(图中未示出)和右侧板下单元215a组成。右侧板上单元最好由透明材料制成，例如玻璃。底板211的底部可通过多个支撑柱211a安装于一工作台上。右侧板下单元215a上设置有自前向后送料的送料皮带25。送料皮带25绷设在主动皮带辊251与从动皮带辊252上。主动皮带辊251与从动皮带辊252均前后设置且可转动地设置在右侧板下单元215a上。动皮带辊251与皮带输送电机250动力连接，皮带输送电机250设置在左侧板212上。码料箱2内固定设置有第一溜料板241和第二溜料板242。第一溜料板241和第二溜料板242前后正对设置，第一溜料板241和第二溜料板242的相背一端一一对应地固定在前侧板213、后侧板214上。第一溜料板241和第二溜料板242的相向一端朝下倾斜且前后正对形成溜料口(未标记)。第二溜料板242的后端朝下抵近送料皮带25。第一溜料板241的前端与一水平导料板243前端固定连接且平齐，水平导料板243与送料皮带25之间形成一水平过料间隙仅。水平过料间隙可仅供一个圆柱锂电池向后水平通过。码料箱2内可转动地设置有一搅料胶轮27。搅料胶轮27的轴向左右设置，搅料胶轮27朝下抵近溜料口。码料箱2的后侧板214上对应于水平过料间隙处开设有出料口，出料口的后端与一倾斜溜料槽29的上端前后正对。码料箱2的左侧板212上设置有一搅拌电机270，搅拌电机270的电机轴与搅料胶轮27同轴固定。本技术的码料箱，其通过溜料口进行下料，并通过送料皮带将圆柱锂电池自水平过料间隙中逐个向后送料至倾斜溜料槽，之后可通过其他输送装置输送至后续工序进行电阻检测和喷码。其中，本技术的上料箱1由左端板111、前端板113、后端板112、顶板114、右端板115和抽拉底板122合围而成。左端板111、前端板113、后端板112及顶板114固定连接。右端板115的上端通过铰链铰接于顶板114上。抽拉底板122可左右抽拉地设置在前端板113和后端板112上。顶板114外壁上设有把手115a和一第一定位柱115b。前端板113的外壁上对应固定有一连接块161。连接块161上螺纹连接有一左右设置的螺柱162。螺柱162的远离连接块161的一端有一第一锁片163。第一锁片163上对应于第一定位柱115b处形成挂钩。抽拉底板122的左端与一垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆柱锂电池度电喷码机的上料箱，其特征在于，上料箱(1)由左端板(111)、前端板(113)、后端板(112)、顶板(114)、右端板(115)和抽拉底板(122)合围而成，左端板(111)、前端板(113)、后端板(112)及顶板(114)固定连接；右端板(115)的上端通过铰链铰接于顶板(114)上；抽拉底板(122)可左右抽拉地设置在前端板(113)和后端板(112)上；顶板(114)外壁上设有把手(115a)和一第一定位柱(115b)，前端板(113)的外壁上对应固定有一连接块(161)，连接块(161)上螺纹连接有一左右设置的螺柱(162)，螺柱(162)的远离连接块(161)的一端有一第一锁片(163)，第一锁片(163)上对应于第一定位柱(115b)处形成挂钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱锂电池度电喷码机的上料箱，其特征在于，上料箱(1)由左端板(111)、前端板(113)、后端板(112)、顶板(114)、右端板(115)和抽拉底板(122)合围而成，左端板(111)、前端板(113)、后端板(112)及顶板(114)固定连接；右端板(115)的上端通过铰链铰接于顶板(114)上；抽拉底板(122)可左右抽拉地设置在前端板(113)和后端板(112)上；顶板(114)外壁上设有把手(115a)和一第一定位柱(115b)，前端板(113)的外壁上对应固定有一连接块(161)，连接块(161)上螺纹连接有一左右设置的螺柱(162)，螺柱(162)的远离连接块(161)的一端有一第一锁片(163)，第一锁片(163)上对应于第一定位柱(115b)处形成挂钩。


2.如权利要求1所述的一种用于圆柱锂电池度电喷码机的上料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42