一种地下工程节点防水构造工法制造技术

本发明专利技术公开了一种地下工程节点防水构造工法，所述地下工程节点防水构造包括自防水钢筋混凝土底板与自防水钢筋混凝土侧墙，所述自防水钢筋混凝土底板与自防水钢筋混凝土侧墙分体浇筑成型，所述自防水钢筋混凝土底板的上端外表面设置有U型防水槽带，且U型防水槽带的内部嵌入U型防水嵌固带，其中U型防水嵌固带与自防水钢筋混凝土侧墙为整体浇筑成型，所述自防水钢筋混凝土底板的上端外表面设置有底板面层，且其下端外表面铺设混凝土垫层。本发明专利技术采用掺加复合防水剂的混凝土，在自防水钢筋混凝土底板时沿墙体方向先做出2排U型槽带，后浇掺加复合防水剂的自防水钢筋混凝土侧墙混凝土使节点嵌固闭合，实现节点处的结构自防水。

A waterproof construction method of underground engineering joint

【技术实现步骤摘要】
一种地下工程节点防水构造工法
本专利技术涉及地下工程防水
，更具体地说，涉及一种地下工程节点防水构造工法。
技术介绍
目前，现有的做法需要在地下室底板浇筑时，沿侧墙方向在连接节点处做等同侧墙宽度的300mm高反边，并在反边设止水钢板，如图2所示，在设计方面，该做法中止水钢板一般为300mm宽，侧墙水平钢筋(箍筋)间距一般不超过200mm，加密区不超过100mm，设置止水钢板将导致无法满足设计要求所需的水平钢筋(箍筋)间距，使结构在止水钢板处存在结构安全隐患。在施工方面，当地下室底板混凝土强度标号与侧墙混凝土强度标号不同时，设置300mm高反边需要与底板混凝土一并浇筑，振捣将使两种混凝土杂糅，导致该区域强度异常。为此，提出一种地下工程节点防水构造工法。本
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的，为了克服现有做法在地下室底板和侧墙节点连接处设计和施工的不足，本专利技术提供一种地下工程节点防水构造工法，该工法不仅可有效解决节点处防水问题，而且具有降低造价、便于施工和提升结构安全性的特点。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种地下工程节点防水构造工法，所述地下工程节点防水构造包括自防水钢筋混凝土底板与自防水钢筋混凝土侧墙，所述自防水钢筋混凝土底板与自防水钢筋混凝土侧墙分体浇筑成型，所述自防水钢筋混凝土底板的上端外表面设置有U型防水槽带，且U型防水槽带的内部嵌入U型防水嵌固带，其中U型防水嵌固带与自防水钢筋混凝土侧墙为整体浇筑成型，所述自防水钢筋混凝土底板的上端外表面设置有底板面层，且其下端外表面铺设混凝土垫层，该施工方法步骤如下：步骤一：采用掺加复合防水剂的混凝土，在浇筑混凝土底板时沿墙体方向做出U型槽带；步骤二：后浇筑掺加复合防水剂的自防水钢筋混凝土侧墙使节点闭合，实现节点处的结构自防水；步骤三：在自防水钢筋混凝土底板与自防水钢筋混凝土侧墙一侧外表面拐角处涂抹复合防水剂涂层。进一步的，所述自防水钢筋混凝土底板浇筑时沿外墙方向，采用方形木条或相同尺寸槽钢布置2排30mmx50mmx50mm梯形，浇筑完成后取出木条或槽钢形成2排U型防水槽带。进一步的，在U型防水槽带形成后，在浇筑自防水钢筋混凝土侧墙形成2排U型防水嵌固带。进一步的，所述复合防水剂涂层由内向外分别涂抹三层，依次分别是水泥基渗透结晶涂料、无机铝盐防水砂浆层以及无机铝盐防水素浆层。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本方案，采用掺加复合防水剂的混凝土，在自防水钢筋混凝土底板时沿墙体方向先做出2排U型槽带，后浇掺加复合防水剂的自防水钢筋混凝土侧墙混凝土使节点嵌固闭合，实现节点处的结构自防水，从而可以取消传统做法中的反边和止水钢板，既提升了自防水钢筋混凝土底板与自防水钢筋混凝土侧墙连接节点的安全性，又减少了自防水钢筋混凝土底板与自防水钢筋混凝土侧墙连接节点处渗漏水的隐患、节约了工程工期、降低了工程造价，具有减水、抗裂、密实和引气功能的复合防水剂，使节点处形成结构自防水。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的现有技术结构示意图。图中：1、自防水钢筋混凝土底板；2、自防水钢筋混凝土侧墙；3、U型防水嵌固带；4、U型防水槽带；5、底板面层；6、混凝土垫层；7、复合防水剂涂层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1，一种地下工程节点防水构造工法，所述地下工程节点防水构造包括自防水钢筋混凝土底板1与自防水钢筋混凝土侧墙2，所述自防水钢筋混凝土底板1与自防水钢筋混凝土侧墙2分体浇筑成型，所述自防水钢筋混凝土底板1的上端外表面设置有U型防水槽带4，且U型防水槽带4的内部嵌入U型防水嵌固带3，其中U型防水嵌固带3与自防水钢筋混凝土侧墙2为整体浇筑成型，所述自防水钢筋混凝土底板1的上端外表面设置有底板面层5，且其下端外表面铺设混凝土垫层6，该施工方法步骤如下：步骤一：采用掺加复合防水剂的混凝土，在浇筑混凝土底板时沿墙体方向，采用方形木条或相同尺寸槽钢布置2排30mmx50mmx50mm梯形，浇筑完成后取出木条或槽钢形成2排U型防水槽带4；步骤二：在U型防水槽带4形成后，在浇筑自防水钢筋混凝土侧墙2形成2排U型防水嵌固带3，后浇筑掺加复合防水剂的自防水钢筋混凝土侧墙2使节点闭合，实现节点处的结构自防水；步骤三：在自防水钢筋混凝土底板1与自防水钢筋混凝土侧墙2一侧外表面拐角处涂抹复合防水剂涂层7，所述复合防水剂涂层7由内向外分别涂抹三层，依次分别是水泥基渗透结晶涂料、无机铝盐防水砂浆层以及无机铝盐防水素浆层。本技术方案，采用掺加复合防水剂的混凝土，在自防水钢筋混凝土底板1时沿墙体方向先做出2排U型槽带，后浇掺加复合防水剂的自防水钢筋混凝土侧墙2混凝土使节点嵌固闭合，实现节点处的结构自防水，从而可以取消传统做法中的反边和止水钢板，既提升了自防水钢筋混凝土底板1与自防水钢筋混凝土侧墙2连接节点的安全性，又减少了自防水钢筋混凝土底板1与自防水钢筋混凝土侧墙2连接节点处渗漏水的隐患、节约了工程工期、降低了工程造价，具有减水、抗裂、密实和引气功能的复合防水剂，使节点处形成结构自防水。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下工程节点防水构造工法，所述地下工程节点防水构造包括自防水钢筋混凝土底板(1)与自防水钢筋混凝土侧墙(2)，其特征在于：/n所述自防水钢筋混凝土底板(1)与自防水钢筋混凝土侧墙(2)分体浇筑成型，所述自防水钢筋混凝土底板(1)的上端外表面设置有U型防水槽带(4)，且U型防水槽带(4)的内部嵌入U型防水嵌固带(3)，其中U型防水嵌固带(3)与自防水钢筋混凝土侧墙(2)为整体浇筑成型，所述自防水钢筋混凝土底板(1)的上端外表面设置有底板面层(5)，且其下端外表面铺设混凝土垫层(6)，该施工方法步骤如下：/n步骤一：采用掺加复合防水剂的混凝土，在浇筑混凝土底板时沿墙体方向做出U型槽带；/n步骤二：后浇筑掺加复合防水剂的自防水钢筋混凝土侧墙(2)使节点闭合，实现节点处的结构自防水；/n步骤三：在自防水钢筋混凝土底板(1)与自防水钢筋混凝土侧墙(2)一侧外表面拐角处涂抹复合防水剂涂层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种地下工程节点防水构造工法，所述地下工程节点防水构造包括自防水钢筋混凝土底板(1)与自防水钢筋混凝土侧墙(2)，其特征在于：
所述自防水钢筋混凝土底板(1)与自防水钢筋混凝土侧墙(2)分体浇筑成型，所述自防水钢筋混凝土底板(1)的上端外表面设置有U型防水槽带(4)，且U型防水槽带(4)的内部嵌入U型防水嵌固带(3)，其中U型防水嵌固带(3)与自防水钢筋混凝土侧墙(2)为整体浇筑成型，所述自防水钢筋混凝土底板(1)的上端外表面设置有底板面层(5)，且其下端外表面铺设混凝土垫层(6)，该施工方法步骤如下：
步骤一：采用掺加复合防水剂的混凝土，在浇筑混凝土底板时沿墙体方向做出U型槽带；
步骤二：后浇筑掺加复合防水剂的自防水钢筋混凝土侧墙(2)使节点闭合，实现节点处的结构自防水；
步骤三：在自防水钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭凯，王新民，
申请(专利权)人：广西大胡子防水科技有限公司，北京大胡子混凝土外加剂有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45