一种静音透气防钻绒涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种静音透气防钻绒涂层及其制备方法，制备方法为：在基底上涂覆含快速发泡剂、匀泡剂和DMF的聚氨酯涂层浆料后，利用凝固浴置换出其中的快速发泡剂、匀泡剂和DMF，制得静音透气防钻绒涂层；制得的静音透气防钻绒涂层为含有微多孔结构的聚氨酯涂层，聚氨酯涂层的孔隙率为70～88％，其内部的微多孔相互连通，微多孔的平均孔径小于等于3μm。本发明专利技术的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，简单易行，成本较低；采用本发明专利技术的方法制得的静音透气防钻绒涂层，在防钻绒的同时具有优异的透气性能和静音功能，可广泛应用于羽绒类纺织品。

A quiet, ventilating and anti drilling coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种静音透气防钻绒涂层及其制备方法
本专利技术属于涂层
，涉及一种静音透气防钻绒涂层及其制备方法。
技术介绍
现有的羽绒服、羽绒被等由于具有良好的保暖性能，柔软舒适，深受人们的喜欢。羽绒服或羽绒被等通过在面料和里料之间填充羽绒，使其蓬松保暖。为了保证羽绒在羽绒服或羽绒被内的稳定性，面料和里料之间需要做绗缝处理，然而绗缝后在面料上会留下许多针眼，鸭绒、鹅绒、中空化纤等羽绒填充物会透过针眼移动到面料之外，出现钻绒现象，影响织物的穿着效果。目前有通过覆膜或涂层工艺，对钻绒现象进行改善，现有技术中的防钻绒涂层工艺是在纤维表面涂抹一层防绒胶或PU胶，如图1所示，把纤维和纤维之间的孔隙挡住，不让羽绒钻出来，虽然起到了一定的作用，但是会导致面料的透气性下降，一方面影响舒适性，另一方面会导致羽绒在湿热的环境下滋生大量细菌，使用效果不理想；此外，现有技术的涂层通常是采用直涂的方式，涂层染料会直接渗透布的纱线纤维中，使面料变硬造成抖动时哗哗的响声。因此，亟待研究一种既能防钻绒又具有优异透气性能的静音涂层。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中防钻绒涂层噪声大、透气性差的问题，提供一种静音透气防钻绒涂层及其制备方法，特别提供一种平均孔径小于等于3μm的静音透气防钻绒涂层及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用的方案如下：一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，在基底上涂覆含快速发泡剂(用于快速发泡，加速凝固，使得涂层表面形成不连续膜)、匀泡剂(用于将形成的大泡匀整小型化，形成均匀绵密的立体连通孔)和DMF(用于调整体系粘度而控制涂层染料的渗透性)的聚氨酯涂层浆料后，利用凝固浴置换出其中的快速发泡剂、匀泡剂和DMF，制得静音透气防钻绒涂层。现有技术的聚氨酯涂层浆料中含有DMF，但是不含快速发泡剂和匀泡剂，涂层中孔洞的形成主要是由于置换过程中DMF与凝固浴中的水或其他溶剂发生了交换，孔与孔之间是没有连接的，虽然现有技术孔和孔不连接也有透气功能，但不能防绒，还会使面料变硬造成抖动时哗哗的响声；本专利技术的聚氨酯涂层浆料中同时含有DMF、快速发泡剂和匀泡剂，快速发泡剂和匀泡剂相互配合，可在涂层中形成大量的均匀绵密的立体连通孔，立体连通孔的形成一方面有利于加速置换过程即DMF、快速发泡剂和匀泡剂三者同时与凝固浴中的水或其他溶剂的交换过程的进行，使得立体连通孔结构能够被迅速定型，不至于坍塌；另一方面能够与置换过程产生的孔洞融合，形成具有特殊结构且孔隙率较高，孔径较小，孔和孔之间相互连通的“海绵孔”，“海绵孔”一方面延长了绒毛钻出时经过的路径，使得绒毛需要更多的时间钻出；另一方面将路径复杂化，由直线路径变为类似迷宫类的路径，使得绒毛难以钻出；此外，孔径减小，使得绒毛容易堵塞，难以钻出，因而涂层具有优异的防钻绒效果；“海绵孔”的孔隙率达到70～88％，孔多势必蓬松柔软，由于孔壁的蓬松柔软，一方面不容易产生一般意义上摩擦的莎莎声音，另一方面声音在传递的过程中，多次界面转换传递，能量的损耗也特别的大(声音是一种以波形态存在的能量)，从而达到较好的静音效果和透气效果。作为优选的方案：如上所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，涂覆采用刮涂或者辊涂的方式；涂覆后基底克重增加4g/m2～10g/m2。如上所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，按重量份数计，聚氨酯涂层浆料中各组分及其含量为：聚氨酯100份，DMF50～80份，快速发泡剂0.5～3份，匀泡剂1～4份，无机纳米填料10～20份，色浆3～5份。如上所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，聚氨酯为溶剂型聚醚聚氨酯，聚氨酯的100％定伸模量为0.1～3MPa。如上所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，凝固浴为DMF质量含量为5～25％的DMF水溶液(若用水作为凝固浴会使得凝固速度太快，从而造成孔径太大会不防绒，且透气性太大)；凝固浴中DMF的浓度越大，孔会越小凝固速度越慢；DMF浓度越小，孔会越大，凝固速度越快。如上所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，置换的过程即将表面涂覆聚氨酯涂层浆料后的基底在温度为30～40℃的凝固浴中浸泡1～10min的过程，凝固浴温度不宜太高，因为凝固浴温度高，凝固速度就加快，凝固时间则较短，会出现大量开放孔，导致空隙过大，也不宜太低，因为温度低则凝固速度慢，时间长，表面过度成膜从而影响透气性能；浸泡时间不宜太长，太长浪费成本，且作用不大，也不宜太短，太短则可能会导致聚氨酯成膜较差。如上所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，置换后还进行焙烘定型，焙烘定型的温度为80～140℃，时间为3～5min，焙烘定型的温度和时间的设置只要能保证烘干即可，温度不宜太高，太高会破坏形成的膜，也不宜太低，太低可能会导致烘不干；时间太长会影响涂层的颜色，太短则可能导致烘不干，同时，快速发泡剂和匀泡剂在烘干过程中会被进一步地去除。本专利技术还提供了采用如上任一项所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法制得的静音透气防钻绒涂层，为含有微多孔结构的聚氨酯涂层，聚氨酯涂层的孔隙率为70～88％，远高于现有技术中的30～50％，其内部的微多孔相互连通，呈网状结构，微多孔的平均孔径小于等于3μm，能有效地防止羽绒从中钻出。作为优选的方案：如上所述的静音透气防钻绒涂层，采用GB/T12705.1-2009摩擦法测得，含静音透气防钻绒涂层的织物的防钻绒效果达到10根以内；采用GB/T5453-1997测得，含静音透气防钻绒涂层的织物的空气透过率为2～10mm/s。有益效果：(1)本专利技术的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，简单易行，成本较低；(2)采用本专利技术的方法制得的静音透气防钻绒涂层，在防钻绒的同时具有优异的透气性能，可广泛应用于羽绒类纺织品。附图说明图1为现有技术的防钻绒涂层的SEM图(放大820倍)；图2为本专利技术的静音透气防钻绒涂层的SEM图(放大2500倍)。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，其步骤如下：(1)配制聚氨酯涂层浆料，按重量份数计，控制聚氨酯涂层浆料中各组分及其含量为：溶剂型聚醚聚氨酯100份，DMF50份，偶氮二甲酰胺(快速发泡剂)0.5份，聚醚改性有机硅(匀泡剂)1份，二氧化硅(无机纳米填料)10份，色浆3份；其中，溶剂型聚醚聚氨酯的100％定伸模量为0.1MPa；(2)在基底上采用刮涂的方式涂覆含步骤(1)所制得的聚氨酯涂层浆料；涂覆后基底克重增加4g/m2；(3)将步骤(2)所制得的涂覆聚氨酯涂层浆料后的基底在温度为30℃的凝固浴中浸泡1min，凝固浴为DMF质量含量为5％的DMF水溶液，凝固浴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，其特征是：在基底上涂覆含快速发泡剂、匀泡剂和DMF的聚氨酯涂层浆料后，利用凝固浴置换出其中的快速发泡剂、匀泡剂和DMF，制得静音透气防钻绒涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，其特征是：在基底上涂覆含快速发泡剂、匀泡剂和DMF的聚氨酯涂层浆料后，利用凝固浴置换出其中的快速发泡剂、匀泡剂和DMF，制得静音透气防钻绒涂层。


2.根据权利要求1所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，其特征在于，涂覆采用刮涂或者辊涂的方式；涂覆后基底克重增加4g/m2～10g/m2。


3.根据权利要求1所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，其特征在于，按重量份数计，聚氨酯涂层浆料中各组分及其含量为：聚氨酯100份，DMF50～80份，快速发泡剂0.5～3份，匀泡剂1～4份，无机填料10～20份，色浆3～5份。


4.根据权利要求3所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，其特征在于，聚氨酯为溶剂型聚醚聚氨酯，聚氨酯的100％定伸模量为0.1～3MPa。


5.根据权利要求1所述的一种静音透气防钻绒涂层的制备方法，其特征在于，凝固浴为DMF质量含量为5～25％的D...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林霞，
申请(专利权)人：吴江市汉塔纺织整理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32