雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料及其浆纱工艺制造技术

本发明专利技术公开一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料及其浆纱工艺，该雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料，按重量份计，包括以下原料：聚酯胶粉70～90份、磷酸酯淀粉10～15份、液体聚丙烯酸5～15份、平滑剂3～5份和水600～630份；该雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆纱工艺，包括以下步骤：控制雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆前回潮率为12～14％；依次对雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线进行上浆处理、湿分绞处理、干燥处理、上蜡处理和卷取处理。本发明专利技术的浆料中，各组分配合使用，有利于防止浆纱过脆，减少布机纱线脆断；本发明专利技术提供的雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆纱生产工艺，采用“小张力、低伸长、慢烘干、保弹性”的上机工艺原则，布机效率高。

Size and sizing technology of compact spinning blended yarn of Yasser and cotton fiber

【技术实现步骤摘要】
雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料及其浆纱工艺
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料及其浆纱工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人们对服装面料美观、舒适、健康的需求越来越高，传统以棉纤维为原料的纯棉纺织物已经不能满足人们的需求。同时，由于棉花价格的上涨，棉花品质越来越差，运输成本高等问题，各纺织企业为了更好的生存和发展，在满足人们服装穿着和床上用品需求的条件下，开始探索新的领域，希望寻求一种能生产出柔软舒适、吸湿透气、结实耐用、成本合理、价格低廉的纺织品的工艺。雅赛尔纤维是一种强度与伸度指标与莫代尔纤维相近似，具有良好吸水性、透气性、亲肤性的新型纺织纤维原料。它以100％纯木浆制成，可完全降解，符合可持续的发展理念。近年来，为满足消费者的需求，生产出各种不同的粘纤面料是纺织厂的生产重点。纯雅赛尔纱线作为上浆和织造的纱线时，因其自身强力低，纱线脆，从而导致浆纱易断头的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料及其浆纱工艺，解决现有技术中纯雅赛尔单纱作为上浆和织造的纱线时，因其自身强力低，纱线脆，从而导致浆纱易断头，布机断头率高的问题。为达到上述技术目的，本专利技术的第一解决方案提供了一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料，按重量份计，包括以下原料：聚酯胶粉70～90份、磷酸酯淀粉10～15份、液体聚丙烯酸5～15份、平滑剂3～5份和水600～630份。本专利技术的第二解决方案提供了一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料生产工艺，包括以下步骤：将聚酯胶粉、磷酸酯淀粉、液体聚丙烯酸、平滑剂和水依次加入高压桶中，搅拌均匀后，煮浆至120～135℃，闷浆15～20min；随后将高压桶内的物料转移至常压桶中，调节粘度，使浆料在85～100℃的温度下，粘度为5～8S。本专利技术第二解决方案中提供的雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料生产工艺用于生产本专利技术第一解决方案中提供的雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料。本专利技术的第三解决方案提供了一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆纱工艺，包括以下步骤：控制上述雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆前回潮率为12～14％；依次对上述雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线进行上浆处理、湿分绞处理、干燥处理、上蜡处理和卷取处理。本专利技术第三解决方案中提供的雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆纱工艺中采用本专利技术第一解决方案中提供的雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料中各组分配合使用，有利于防止浆纱过脆，减少布机纱线脆断；本专利技术提供的雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆纱生产工艺，采用“小张力、低伸长、慢烘干、保弹性”的上机工艺原则，布机效率高。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的第一解决方案提供了一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料，按重量份计，包括以下原料：聚酯胶粉70～90份、磷酸酯淀粉10～15份、液体聚丙烯酸5～15份、平滑剂3～5份和水600～630份。本专利技术中，淀粉，如天然淀粉和变性淀粉，具有良好的稳定性和黏附性，使用过程中不易起泡，不易沉淀，对于雅赛尔纤维有很好的的亲和性；通过将变性淀粉(聚酯胶粉)和天然淀粉(磷酸酯淀粉)作为主体浆料，配合使用，有利于节约成本和减少PVA的使用所带来的的环境污染问题；液体聚丙烯酸占比8～12％，使雅赛尔与棉纤维在浆纱过程中适当吸湿，有利于防止浆纱过脆，减少布机纱线脆断；平滑剂的主要目的是改善浆膜性能，使浆膜具有良好的柔软性和平润性，降低摩擦因数，赋予浆膜更好的弹性。本专利技术的第二解决方案提供了一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料生产工艺，包括以下步骤：将聚酯胶粉、磷酸酯淀粉、液体聚丙烯酸、平滑剂和水依次加入高压桶中，搅拌均匀后，煮浆至120～135℃，闷浆15～20min；随后将高压桶内的物料转移至常压桶中，调节粘度，使浆料在85～100℃的温度下，粘度为5～8S。本专利技术中，高压桶内原料的加入量为高压桶容积的60～70％。本专利技术中，调节粘度的过程中，所用溶剂为水。本专利技术的第三解决方案提供了一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆纱工艺，包括以下步骤：控制雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆前回潮率为12～14％；依次对雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线进行上浆处理、湿分绞处理、干燥处理、上蜡处理和卷取处理。本专利技术中，上述雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆纱工艺中所用的浆料为本专利技术第一解决方案中提供的雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料。本专利技术中，雅赛尔纤维具有以下性能：干强32～34CN/tex、湿强19～21CN/tex、干伸率13～15％、湿伸率14～16％、干模数700CN/tex、回潮率13％；由于雅赛尔纤维纱线较脆，为提高布机效率，采用“小张力、低伸长、慢烘干，保弹性”的上机工艺原则。本专利技术中，上述上浆处理过程中，采用津田驹HS40浆纱机，通过一槽预压压浆辊和二槽高压压浆辊进行上浆，浆槽压浆压力10～18kN。本专利技术中，上述上浆处理过程中，浆纱机浆槽的温度为85℃，浆槽粘度为5.2～5.6S。由于雅赛尔纤维回潮大，亲水性强，易于吸浆，浆纱工序中所用浆料的粘度比同支纱的棉的粘度小。本专利技术中，上浆处理过程中，使用浆纱机，需对浆纱前后对张力进行调控，发送张力1100N、卷绕张力1800N；喂纱区伸长率、浆槽区伸长率与分纱区伸长率由浆纱机车速控制；具体的，车速为4～30m/min时，喂纱区伸长率-0.1％、浆槽区伸长率0.1％、分纱区伸长率1.2％。具体的，车速为30～80m/min时，喂纱区伸长率-0.1％、浆槽区伸长率0.1％、分纱区伸长率1.5％。浆纱机在起机开车过程中，需要根据实际需求设置不同的浆纱速度，津田驹HS40型号浆纱机设定了高速与低速区间，同时界定高速和低速状态下的纱线伸长区间。本专利技术中，经上述干燥处理中，控制上述雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的回潮率为4～5.2％，优选为4.2～4.5％。本专利技术中，上述干燥处理中，干燥的温度为80～110℃，干燥的时间为5～10s。具体的，干燥处理过程由4个预烘筒和1个主烘筒实现，预烘筒温度为95～110℃，主烘筒温度为80～95℃。本专利技术中，上述上蜡处理具体为：采用蜡槽上蜡，蜡槽温度为80℃，蜡块在蜡槽中逐渐融化成液态，经上蜡辊在分纱前对纱线进行上蜡。上蜡后的纱线，蜡油能有效贴服经烘筒烘干后的部分毛羽，使纱线表面光滑，毛羽贴服，减少分绞处的第二次毛羽。实施例1本实施例提供了一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：/n聚酯胶粉70～90份、磷酸酯淀粉10～15份、液体聚丙烯酸5～15份、平滑剂3～5份和水600～630份。/n

【技术特征摘要】
1.一种雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：
聚酯胶粉70～90份、磷酸酯淀粉10～15份、液体聚丙烯酸5～15份、平滑剂3～5份和水600～630份。


2.一种如权利要求1所述雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将聚酯胶粉、磷酸酯淀粉、液体聚丙烯酸、平滑剂和水依次加入高压桶中，搅拌均匀后，煮浆至120～135℃，闷浆15～20min；
随后将高压桶内的物料转移至常压桶中，调节粘度，使浆料在85～100℃的温度下，粘度为5～8S。


3.根据权利要求2所述雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料生产工艺，其特征在于，所述原料的加入量为高压桶容积的60～70％。


4.根据权利要求2所述雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆料生产工艺，其特征在于，所述调节粘度的过程中，所用溶剂为水。


5.一种如权利要求1所述雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：
控制所述雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线的浆前回潮率为12～14％；
依次对所述雅赛尔与棉纤维紧密纺混纺纱线进行上浆处理、湿分绞处理、干燥处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚峰，熊原，刘渊民，余胜，余拓，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42