用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途技术

本发明专利技术公开用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途,所述用于超高压喷淋的水基清洗剂包括非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子、EO/PO非离子以及去离子水，其中所述非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子以及EO/PO非离子的质量百分含量比为(0.3～1)：(1～2)：(0.1～0.4)。

Water based cleaning agent for ultrahigh pressure spray and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途
本专利技术涉及一种清洗剂，尤其涉及一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途。
技术介绍
在金属加工行业中，诸多金属工件如铁质工件和/或铝制工件上或多或少会有一些毛刺，金属工件上还会有一些加工后小孔。为了除去金属工件上的毛刺和彻底清除小孔内部的污物，在金属工件被制成后，最优的方式是将采用超高压机器人喷淋清洗的方式对金属工件进行清洗。采用超高压喷淋清洗时，存在一些重要的技术要求，比如：1、低泡沫甚至无泡沫；2、和高压喷淋去毛刺清洗剂的其他配方组成能够兼容形成一个稳定的配方体系；3、有较好的清洗能力，以能够去除金属表面机械加工后残留的化学品和金属碎屑；4、在清洗周期(一到二个月)整个过程都能够控制清洗工作液的泡沫，维持在低泡甚至无泡的水平；5、对铁有很好的防锈性能，对铝有很好的腐蚀保护性能；6、清洗后的金属工件上不能有明显的化学品残留痕。早期在用于超高压喷淋的清洗剂为了避免超高压产生大量的泡沫，清洗机的配方中均不使用表面活性剂。但是无表面活性的清洗剂存在诸多的问题，比如：清洗性能低，同时如果待清洗的金属工件附带乳化型切削液，清洗剂使用一段时间后泡沫将会大量出现，导致高压泵停机或者损坏。为了解决这些问题，目前的超高压喷淋的清洗剂的配方中添加有阳离子抗杂油添加剂。大多数效果好的抗杂油添加剂都含有氯离子，氯离子的引入会金属造成腐蚀。现实的生产加工过程中，如果抗杂油添加剂中含有氯离子后，容易在铁质工件上出现锈蚀和在铝件工件上出现点蚀。但不含氯的阳离子需要接入一定量的EO(环氧乙烷)以增加清洗剂与水的相容性，但由于接入的EO会引起大量的泡沫，所以不适合用于超高压喷淋清洗剂配方中。此外，为了使清洗后的金属工件上无明显的残留，配方中就需要添加润湿剂。为了控制泡沫又只能提高清洗温度，但普通结构的润湿剂一旦遇到乳化液，清洗剂的泡沫会迅速增高。尽管无氯型阳离子聚乙烯亚胺及其乙氧基化衍生物的被应用在高压喷淋清洗剂的配方中，但是聚乙烯亚胺破乳虽然很强却不容易和水基清洗剂兼容，而乙氧基化后聚乙烯亚胺易于和水性清洗剂兼容，但破乳能力大大下降，同时自身也能产生泡沫。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂具有较宽的液温使用环境，如能够适于20～60℃的液温环境。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂能够很好地满足超高压喷淋所要求的技术要求。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂具有较高的稳定性、润湿性能。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂在被用以清洗金属工件时，能够在金属工件表面形成均匀的保护膜，保护金属不受到腐蚀。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂能够有效地控制超高压喷淋过程中产生的泡沫，并能够及时地排出混入的杂油，延长所述用于超高压喷淋的水基清洗剂的使用周期。为实现上述至少一个目的，本专利技术提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂，其包括用于超高压喷淋的水基清洗剂，所述用于超高压喷淋的水基清洗剂包括非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子、EO/PO非离子以及去离子水，其中所述非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子以及EO/PO非离子的质量百分含量比为(0.3～1)：(1～2)：(0.1～0.4)。根据本专利技术一实施例，所述非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、所述聚乙烯亚胺阳离子、所述EO/PO非离子占总的质量比为2.5～5％。根据本专利技术一实施例，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂中所述非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物的分子量为2000～3000。根据本专利技术一实施例，所述聚乙烯亚胺阳离子的分子量小于等于3000。根据本专利技术一实施例，EO/PO非离子中C原子的数量为n1，其中n1的值为8～10。根据本专利技术一实施例，所述用于超高压喷淋的水基清洗剂进一步包括：有机胺9～15％；有机磷酸1～4％；有机酸6～10％；以及缓蚀剂0.1～1％。根据本专利技术一实施例，有机胺被实施为选自单乙醇胺、三乙醇胺、1-氨基-2-丙醇异丙醇胺中的一种或两种以上的组合。根据本专利技术一实施例，所述有机磷酸被实施为选自辛基磷酸或氨基三甲叉磷酸ATMP中的一种或两种以上的组合，有机酸被实施为选自辛基磷酸、葵二酸、月桂酸、异壬酸、2-乙基-2,5-二甲基己酸、十二酸中的一种或两种以上的组合，其中所述缓蚀剂为苯并三氮唑。为实现上述至少一个目的，根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供用于超高压喷淋的水基清洗剂的制备方法，其特征在于，其中用于超高压喷淋的水基清洗剂的制备方法包括以下步骤：(1)将配方量的水和有机胺混合，得到第一混合液；(2)将所述第一混合液与配方量的有机磷酸和缓蚀剂混合，得到第二混合液；(3)将所述第二混合物与配方量的有机酸混合，得到第三混合液；(4)将所述第三混合液与配方量的非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子、EO/PO非离子混合，得到所述超高压喷淋清洗剂。根据本专利技术一实施例，所述用于超高压喷淋的水基清洗剂用于高压喷淋清洗领域。具体实施方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。依本专利技术一较佳实施例的一用于超高压喷淋的水基清洗剂将在以下被详细地阐述，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂能够被用于超高压喷淋的清洗液中，以去除金属工件上的毛刺及死角的污垢。值得一提的是，使用所述用于超高压喷淋的水基清洗剂，不仅能够起到良好的清洗效果，而且所述用于超高压喷淋的水基清洗剂不会对金属工件，尤其是对铁质工件和铝制工件产生腐蚀。具体地，所述用于超高压喷淋的水基清洗剂包括非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子、EO/PO非离子以及水，其中EO/PO非离子中C原子的数量为n1，其中n1的值为8～10，其中所述封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子以及EO/PO非离子的质量比为(0.3～1)：(1～2)：(0.1～0.4)。优选地，所述非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、所述聚乙烯亚胺阳离子、所述EO/PO非离子占总的质量比为2.5～5％。此时，所述用于超高压喷淋的水基清洗剂，不仅能够起到良好的清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于超高压喷淋的水基清洗剂，其特征在于，所述用于超高压喷淋的水基清洗剂包括非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子、EO/PO非离子以及去离子水，其中所述非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子以及EO/PO非离子的质量百分含量比为(0.3～1)：(1～2)：(0.1～0.4)。/n

【技术特征摘要】
1.用于超高压喷淋的水基清洗剂，其特征在于，所述用于超高压喷淋的水基清洗剂包括非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子、EO/PO非离子以及去离子水，其中所述非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子以及EO/PO非离子的质量百分含量比为(0.3～1)：(1～2)：(0.1～0.4)。


2.根据权利要求1所述用于超高压喷淋的水基清洗剂，其特征在于，所述非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、所述聚乙烯亚胺阳离子、所述EO/PO非离子占总的质量比为2.5～5％。


3.根据权利要求1或2所述用于超高压喷淋的水基清洗剂，其特征在于，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂中所述非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物的分子量为2000～3000。


4.根据权利要求1所述用于超高压喷淋的水基清洗剂，其特征在于，所述聚乙烯亚胺阳离子的分子量小于等于3000。


5.根据权利要求1至3中任一所述用于超高压喷淋的水基清洗剂，其特征在于，其中EO/PO非离子中C原子的数量为n1，其中n1的值为8～10。


6.根据权利要求4所述用于超高压喷淋的水基清洗剂，其特征在于，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂进一步包括：
有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：章庆华，
申请(专利权)人：奎克化学中国有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31