用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，尤其涉及用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺，热轧盘条化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001‑0.002％，其余为Fe及杂质。本发明专利技术提供的热轧盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，提高桥梁索缆安全性能，且成本低、耐低温冲击性能及抗腐蚀性均比较强，能够作为严寒地区的桥梁索缆用原材料。

Hot rolled wire rod and production technology for bridge cable

【技术实现步骤摘要】
用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺
本专利技术涉及冶金
，尤其涉及用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺。
技术介绍
近年来，大规模的基础建设和城镇化造成建筑钢材的市场需求量急剧增大，其中热轧盘条是需求量最大的一类建筑钢材。尤其是桥梁建设中所用的索缆，一般都是有燃烧着在盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后形成，现有的热轧盘条其抗拉强度其耐腐蚀性能不够，并且耐低温能力有限，用在严寒地区的桥梁索缆建设中，严重影响桥栏索缆的安全性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供抗拉强度高且耐低温性能及耐腐蚀性能良好的用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：用于桥梁索缆的热轧盘条，其热轧盘条化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001-0.002％，其余为Fe及杂质。进一步，热轧螺纹盘条的直径为14.0mm，允许偏差为±0.30，不圆度≤0.45，抗拉强度为1260～1380MPa，断面收缩率为18-22％，索氏体化率为不小于88％。用于桥梁索缆的热轧盘条生产工艺，其包括如下工艺流程：第一步，钢水冶炼及连铸，冶炼终点前加入C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001-0.002％，采用变枪变压法强吹，前期枪位1.3m，流量24000m3/h；过程枪位1.4-1.5m，后期拉碳枪位1.1m，流量24000m3/h，冶炼完毕进行连铸得到连铸坯；第二步，将连铸坯送入步进式加热炉内，分预热段、加热段及均热段均匀加热，逐步升温后，通过高压水除磷后，进入轧制工序进行轧制并形成盘条。进一步，连铸机中包温度为1520-1560℃，拉速为0.8-1.2m/min,加热炉预热段温度控制在850±50℃，加热段温度初期控制在950±50℃，加热段后期温度控制在1100±50℃，均热段温度控制在1150±50℃，钢坯出钢温度控制在1050±30℃。进一步，钢水冶炼时，控制渣碱度大于3.0；进一步，轧制温度的控制，其开轧温度控制在1030±30℃，进预精轧温度控制在950±30℃，进精轧温度控制在830±30℃。本专利技术的有益效果本专利技术所保护的用于桥梁索缆的热轧盘条，保证C含量在允许的范围之内，然后通过提高Mn和Si的含量提高，使热轧盘条的强度及韧性得以平衡，加入合金Cr、Ni、V进一步细化晶粒，提高热轧盘条的韧性及抗冲击性能，保证热轧盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，并且加入适量的B元素，可以在保证强度及人性的前提下，减少Cr、Ni、V等贵重合金元素的用量，既降低了冶炼成本，又因为其在钢组织中主要存在于晶界，对聚集于晶界的S、P等杂质有细化作用，可以大大提高晶界的结合力，从而提高刚才的低温耐冲击性能，另外，加入适量的Cu，能够提高材料的耐腐蚀性，从而使按照该专利技术发法生产的热轧盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，提高桥梁索缆安全性能，且成本低、耐低温冲击性能及抗腐蚀性均比较强，能够作为严寒地区的桥梁索缆用原材料。具体实施方式用于桥梁索缆的热轧盘条，其热轧盘条化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001-0.002％，其余为Fe及杂质。进一步，热轧螺纹盘条的直径为14.0mm，允许偏差为±0.30，不圆度≤0.45，抗拉强度为1260～1380MPa，断面收缩率为18-22％，索氏体化率为不小于88％。用于桥梁索缆的热轧盘条生产工艺，其包括如下工艺流程：第一步，钢水冶炼及连铸，冶炼终点前加入C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001-0.002％，采用变枪变压法强吹，前期枪位1.3m，流量24000m3/h；过程枪位1.4-1.5m，后期拉碳枪位1.1m，流量24000m3/h，冶炼完毕进行连铸得到连铸坯；第二步，将连铸坯送入步进式加热炉内，分预热段、加热段及均热段均匀加热，逐步升温后，通过高压水除磷后，进入轧制工序进行轧制并形成盘条。进一步，连铸机中包温度为1520-1560℃，拉速为0.8-1.2m/min,加热炉预热段温度控制在850±50℃，加热段温度初期控制在950±50℃，加热段后期温度控制在1100±50℃，均热段温度控制在1150±50℃，钢坯出钢温度控制在1050±30℃。进一步，钢水冶炼时，控制渣碱度大于3.0；进一步，轧制温度的控制，其开轧温度控制在1030±30℃，进预精轧温度控制在950±30℃，进精轧温度控制在830±30℃。通过上述工艺方法生产的热轧盘条，其各项指标均满足国标要求，且具有良好的强度、韧性、延展性及抗疲劳性，各批次抽检数据具体见下表：由于本专利技术所保护的用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺，保证C含量在允许的范围之内，然后通过提高Mn和Si的含量提高，使热轧盘条的强度及韧性得以平衡，加入合金Cr、Ni、V进一步细化晶粒，提高热轧盘条的韧性及抗冲击性能，保证热轧盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，并且加入适量的B元素，可以在保证强度及人性的前提下，减少Cr、Ni、V等贵重合金元素的用量，既降低了冶炼成本，又因为其在钢组织中主要存在于晶界，对聚集于晶界的S、P等杂质有细化作用，可以大大提高晶界的结合力，从而提高刚才的低温耐冲击性能，另外，加入适量的Cu，能够提高材料的耐腐蚀性，从而使按照该专利技术发法生产的热轧盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，提高桥梁索缆安全性能，且成本低、耐低温冲击性能及抗腐蚀性均比较强，能够作为严寒地区的桥梁索缆用原材料。综上所述，采用本申请提供的用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺方法生产的热轧盘条，经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，提高桥梁索缆安全性能，且成本低、耐低温冲击性能及抗腐蚀性均比较强，能够作为严寒地区的桥梁索缆用原材料。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于桥梁索缆的热轧盘条，其特征在于，热轧盘条化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001-0.002％，其余为Fe及杂质。/n

【技术特征摘要】
1.用于桥梁索缆的热轧盘条，其特征在于，热轧盘条化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001-0.002％，其余为Fe及杂质。


2.根据权利要求1所述的用于桥梁索缆的热轧盘条，其特征在于，热轧螺纹盘条的直径为14.0mm，允许偏差为±0.30，不圆度≤0.45，抗拉强度为1260～1380MPa，断面收缩率为18-22％，索氏体化率为不小于88％。


3.用于桥梁索缆的热轧盘条生产工艺，其特征在于，包括如下工艺流程：
第一步，钢水冶炼及连铸，冶炼终点前加入C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001-0.002％，采用变枪变压法强吹，前期...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦官，谢吉祥，谢碧风，刁承民，谢碧松，赵根社，王康，展卫星，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32