新型环保复合气化炉灶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型环保复合气化炉灶，主要由燃烧炉和灶体组成，炉体内设有炉膛，炉体下部设有小型鼓风机，鼓风机处设有自动点火口，炉体上口处设有密封盖，密封盖上设有压料杆，燃烧炉与灶体之间通过输气管连接，输气管一头伸向炉体上部另一头伸向混合燃烧器上方与燃气喷嘴连接，燃烧器壁周上下交错分部若干进气孔，与大气相通。燃气喷嘴口向下连接在燃烧器上口中心位置喷射燃烧，气流撞击到燃烧器腔底及壁周进气孔后瞬间反弹上来，火焰弥漫整个燃烧器，通过合理的二次和多次循环配风，使火焰更加猛烈，燃气中含有焦油水蒸汽，在高温火焰中彻底燃烧掉，本实用新型专利技术结构简单，不污染环境，易于使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气化炉及灶具，尤其涉及一种能将焦油水蒸汽彻底燃 烧掉的灶头。二
技术介绍
当前生物质气化炉制造上有很多种，其使用效果却有好差之分，气化炉在 燃烧过程中普遍存在的问题是保温性能差，燃烧时间短，燃烧不充分，产气 不稳定，热值不够，以及对燃料要求过高，大料或湿料根本产不了气，另外， 焦油水蒸汽问题普遍没有得到解决，虽然很多厂家采取了多种措施，如通过水 过滤、玉米芯、松针以及化工原料过滤，但燃气中仍含有焦油水蒸汽，堵塞管 道及灶头，使其不能正常作业。加之现有气化炉灶头，普遍由天燃气和液化气 灶头改装，此类灶头空间较小，灶头进风量不足，也导致可燃气不能充分燃烧， 使用一段时间后，焦油水蒸汽堆积，严重影响燃烧性能。三、
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上缺点，提供一种新型环保复合气化炉及灶 具，它要解决的技术问题是保温性能差、产气时间短不稳定及对燃烧原料要 求过高的问题。另一个要解决的技术问题是，气化炉燃烧过程中夹有焦油水蒸汽现象严重， 堵塞管道及灶头，不能正常作业的问题。本技术第一个问题采用的技术方案它的特征在于包括水泥炉体、炉 体内设有炉膛、炉体下部设有小鼓风机、自动点火口和出灰口，炉体口处设有 密封盖，密封盖上设有压料杆、炉体下部设有进风管，炉体上部设有输气管， 进风管和输气管之间由二次配风管连接，为调节风量的大小，二次配风管设有 调节开关。本技术第一个技术方案的优点是由于炉体采用水泥制做，相对铁皮 的传热性能低，保温性能好，由于提高保温性能，所以它较现有气化炉产气稳 定，燃烧充分，产气量大，产气时间长，而且能适用于各种不同燃料，既可用 碎料也可用大料，既可用干料也可用湿料及各种湿状态的可燃物。本技术第二个要解决的问题要采用的技术方案是本技术包括有 灶体、输气管，输气管一端伸向炉体上部，另一端略向下倾斜伸向灶头混合燃 烧器上口与燃气喷嘴连接，其特征在于包括燃气喷嘴和混合燃烧器，燃烧器壁 圆周围上下交错分部若干个进气孔，燃气喷嘴在混合燃烧器上口中心位置垂直向下将气体喷射燃烧，混合燃烧器上部设有活动红外线罩。本技术第二个技术方案的优点是传统结构方式的改变，即燃气喷嘴 在混合燃烧器的上部垂直向下喷射燃烧，首次改变了气流方向，由燃气喷嘴喷 出的火焰，结合从进气孔同步带入的助燃空气撞击混合燃烧器壁面进行二次混 合燃烧，气流撞击到混合燃烧器壁及腔底后瞬间反弹回来，弥漫整个燃烧器， 产生了强烈的火焰。由于燃烧器适宜的直径及高度，使燃烧器有足够的空间及所需要的足够空 气来完成混合燃烧。不需要任何措施和过滤装置，也无需排污设施，直接燃烧删繁就简，节生 了费用，利用简单的方法起到了很好的效果。混合燃烧器壁圆周围进风孔直接于外界大气相通，提供混合燃烧的所需的 足够空气。利用射流助燃的原理，其喷射的火焰和燃烧器进气孔上的火焰有机的溶合 交织在一起，使火焰更加猛烈，热值更高，同时在高温燃烧的火焰中由喷气嘴 喷出的气流夹有的焦油水蒸汽发生物理反应，变为可燃气体，彻底燃烧掉，提 高了燃烧效率，也避免了二次污染。设在燃烧器上部的活动红外线罩，通过红外线热辐射，使热值更高，拓宽 了功能。由于燃烧方式于传统机理上的改变从而彻底突破了长期以来，因焦油水蒸 汽问题不能彻底解决而制约该技术不能进入使用领域的难题。附图说明图1一种新型环保复合气化炉灶的结构示意图1、燃烧炉 2、炉膛3、密封盖4、压料杆5、进料口6、出灰口7、活动风头8、进风管9、风机10、自动点火口 11、 二次配风管 12、调节开关13、三通14、安全阔15、排气管16、输气管17、 阀门18、灶体19、燃气喷嘴20、混合燃烧器21、混合燃烧器壁 22、进风孔23、红外线罩24、混合燃烧器底具体实施方式以下结合附图对本专利技术做一详细说明从图l可以看出新型环保复合气化炉灶主要由两部分构成，燃烧炉l和灶体18构成，燃烧炉1内设有炉膛2，炉膛2上部设有进料口5，进料口5上 设有密封盖3，密封盖3上插有压料杆4，在燃烧炉下部设有出灰口 6和自动点 火口 10，鼓风机9，通过进风管8和活动风头7将空气送入炉膛2内，燃烧炉1与灶体18通过输气管16连接，输气管16 —端伸向燃烧炉1上部通过三通13 连接，另一端伸向灶体19与混合燃烧器20上部，输气管16延灶体18方向略 向下倾斜便于焦油水蒸汽顺畅流出彻底燃烧掉，三通13通过安全阀14与排气 管15连接，输气管16与进气管8之间由二次配风管11通过调节开关12连接， 调节开关12可调节燃烧器20燃烧时所需风量的大小，灶体18通过输气管16 与混合燃烧器20连接，燃气喷嘴19 口向下连接在混合燃烧器20上口中心位置 直接将气流喷射燃烧，混合燃烧器壁21周围上下交错分部若干进气孔22直接 于大气相通，提供足够空气混合燃烧，混合燃烧器20上方设有活动红外线罩23， 灶体是由自由拆装的各分体结构组成，拆装组合方便，便于维修更换。权利要求1、一种新型环保复合气化炉灶，主要由燃烧炉和灶头组成，炉体采用水泥制做，提高了保温性能，炉体内设有炉膛，炉膛下部设有小型鼓风机，鼓风机处设有自动点火口，燃烧炉的上口处设有密封盖，密封盖上设有压料杆，燃烧炉与灶头通过输气管连接，输气管一头伸向炉体上部另一头略向下倾斜伸向炉体于燃烧器上口与燃气喷嘴连接，其特点在于首次利用气流方向的改变，射流助燃，燃气喷嘴口向下连接在混合燃烧器腔体上口中心位置垂直喷射燃烧，混合燃烧器壁周围上下交错分部若干个进气孔，与外界大气相通，混合燃烧器上方设有活动红外线罩，灶体是由各个自由拆装的分体构成，便于维修更换。2、 根据权利要求，1所述的新型环保复合气化炉灶，其特征在于所述的炉 体采用水泥制做，提高了保温性能。3、 根据权利要求1所述的新型环保复合气化炉灶，其特征在于输气管一头 伸向炉体上部另一头略向下倾斜伸向灶体混合燃烧器上口与燃气喷嘴连接。4、 根据权利要求1所述的新型环保复合气化炉灶其特征在于气流方向的改 变，燃气喷嘴口向下连接在混合燃烧器腔体上口中心位置喷射燃烧，焦油水蒸 气随之燃烧掉。5、 根据权利要求l所述的新型环保复合气化炉灶，其特征在于混合燃烧器 壁圆周围上下交错分部若干个进气孔与大气相通。6、 根据权利要求1所述的新型环保复合气化炉灶其特征在于混合燃烧器腔 体口上方设有活动的红外线罩。7、 根据权利要求1所述的新型环保复合气化炉灶其特征在于灶体是由各个 自由拆装的分体结构组成，拆装组合方便，便于维修更换。专利摘要本技术涉及一种新型环保复合气化炉灶，主要由燃烧炉和灶体组成，炉体内设有炉膛，炉体下部设有小型鼓风机，鼓风机处设有自动点火口，炉体上口处设有密封盖，密封盖上设有压料杆，燃烧炉与灶体之间通过输气管连接，输气管一头伸向炉体上部另一头伸向混合燃烧器上方与燃气喷嘴连接，燃烧器壁周上下交错分部若干进气孔，与大气相通。燃气喷嘴口向下连接在燃烧器上口中心位置喷射燃烧，气流撞击到燃烧器腔底及壁周进气孔后瞬间反弹上来，火焰弥漫整个燃烧器，通过合理的二次和多次循环配风，使火焰更加猛烈，燃气中含有焦油水蒸汽，在高温火焰中彻底燃烧掉，本技术结构简单，不污染环境，易于使用。文档编号F23D14/00GK201237250SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保复合气化炉灶，主要由燃烧炉和灶头组成，炉体采用水泥制做，提高了保温性能，炉体内设有炉膛，炉膛下部设有小型鼓风机，鼓风机处设有自动点火口，燃烧炉的上口处设有密封盖，密封盖上设有压料杆，燃烧炉与灶头通过输气管连接，输气管一头伸向炉体上部另一头略向下倾斜伸向炉体于燃烧器上口与燃气喷嘴连接，其特点在于首次利用气流方向的改变，射流助燃，燃气喷嘴口向下连接在混合燃烧器腔体上口中心位置垂直喷射燃烧，混合燃烧器壁周围上下交错分部若干个进气孔，与外界大气相通，混合燃烧器上方设有活动红外线罩，灶体是由各个自由拆装的分体构成，便于维修更换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史文乾，
申请(专利权)人：史文乾，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]