一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1、将8‑12重量份的CaO与水混合均匀，搅拌成糊状；步骤S2、将15‑25重量份的铝粉加入到部分糊状的CaO内部，搅拌混合均匀，制成球形颗粒结构，之后将球形颗粒烘干，然后放在剩余的糊状的CaO内，使CaO包裹在球形颗粒上；步骤S3、将2‑5重量份的碳化硼、5‑8重量份的磷化硼、20‑25重量份的二氧化硅、40‑50重量份的硫化亚铁加工成颗粒型，将其与步骤S2制备好的颗粒混合即可。本发明专利技术制备的脱氧剂脱氧效果好，变渣快，由于加入了硼化物可以大大减少铝粉的加入量，避免脱氧产物氧化铝过多影响钢材力学性能。

A preparation method of composite Deoxidizer for steelmaking

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法
本专利技术属于钢铁的冶炼制造领域，涉及冶炼用的脱氧剂，具体涉及一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法。
技术介绍
钢中氧的危害性主要表现在以下三个方面。（1）产生夹杂：钢液凝固时，其中多余的氧与钢中其他元素结合生成非金属夹杂物，进而破坏了钢基体的连续性，降低钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学性能和导磁性能、焊接性能等。（2）形成气泡：钢液中的氧含量过高，在浇铸过程中会再次与钢中碳反应，产生CO气体，从而会使钢锭（坯）产生气孔、疏松，甚至上涨等缺陷，严重时会导致钢锭（坯）报废。（3）加剧硫的危害：氧能使硫在钢中的溶解度降低，加剧硫的有害作用，使钢的热脆倾向更加严重。为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，需要向钢水内加入一定量的脱氧剂进行脱氧。现有炼钢用脱氧剂主要有硅钙包芯线，铝线，铝锰铁，钢芯铝，电石和碳化硅等，主要作用是与钢水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的钢水。虽然上述的脱氧剂取得了一定的效果，但是其脱氧产物氧化铝熔点高，性脆，轧制后易形成具有尖锐棱角的夹杂物，缩短钢的使用寿命，同时还会影响钢材的力学性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法，以解决现有Al基复合脱氧剂使用后容易缩短钢的使用寿命，影响钢材力学性能的技术难题。为实现上述目的，本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法，具体包括以下步骤：>步骤S1、将8-12重量份的CaO与水混合均匀，搅拌成糊状；步骤S2、将15-25重量份的铝粉加入到部分糊状的CaO内部，搅拌混合均匀，制成球形颗粒结构，之后将球形颗粒烘干，然后放在剩余的糊状的CaO内，使CaO包裹在球形颗粒上；步骤S3、将2-5重量份的碳化硼、5-8重量份的磷化硼、20-25重量份的二氧化硅、40-50重量份的硫化亚铁加工成颗粒型，将其与步骤S2制备好的颗粒混合即可。本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术提供的脱氧剂脱氧效果好，变渣快，由于加入了硼化物可以大大减少铝粉的加入量，避免脱氧产物氧化铝过多影响钢材力学性能。（2）本专利技术将铝粉包裹在CaO颗粒内，可以使铝粉始终具有脱氧能力，脱氧时铝粉缓慢释放，不仅可以减少铝粉的加入量，而且使脱氧效果好。（3）本专利技术脱氧剂中的二氧化硅可以迅速与渣中的金属氧化物化合成低熔点的硅酸盐，其与氧化铁可以充分接触，并缩短了氧离子向渣中扩散所需的时间，所以反应速度较快，进行得也较彻底，使钢液的含氧量大大减少，变渣快，并使还原时间缩短，提高了炼钢效率，节电，节约成本。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案，结合生产操作规程和特征步骤，进行清楚、完整地描述。实施例1一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1、将120gCaO与100g水混合均匀，搅拌成糊状；步骤S2、将180g铝粉加入到部分（约一半）糊状的CaO内部，搅拌混合均匀，制成球形颗粒结构，之后将球形颗粒烘干，然后放在剩余的糊状的CaO内，使CaO包裹在球形颗粒上；步骤S3、40g将碳化硼、70g磷化硼、200g二氧化硅、490g硫化亚铁加工成颗粒型，将其与步骤S2制备好的颗粒混合即可。实施例2一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1、将80gCaO与60g水混合均匀，搅拌成糊状；步骤S2、将150g铝粉加入到部分（约一半）糊状的CaO内部，搅拌混合均匀，制成球形颗粒结构，之后将球形颗粒烘干，然后放在剩余的糊状的CaO内，使CaO包裹在球形颗粒上；步骤S3、50g将碳化硼、80g磷化硼、250g二氧化硅、390g硫化亚铁加工成颗粒型，将其与步骤S2制备好的颗粒混合即可。实施例3一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1、将100gCaO与80g水混合均匀，搅拌成糊状；步骤S2、将200g铝粉加入到部分（约一半）糊状的CaO内部，搅拌混合均匀，制成球形颗粒结构，之后将球形颗粒烘干，然后放在剩余的糊状的CaO内，使CaO包裹在球形颗粒上；步骤S3、20g将碳化硼、50g磷化硼、220g二氧化硅、410g硫化亚铁加工成颗粒型，将其与步骤S2制备好的颗粒混合即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：/n步骤S1、将8-12重量份的CaO与水混合均匀，搅拌成糊状；/n步骤S2、将15-25重量份的铝粉加入到部分糊状的CaO内部，搅拌混合均匀，制成球形颗粒结构，之后将球形颗粒烘干，然后放在剩余的糊状的CaO内，使CaO包裹在球形颗粒上；/n步骤S3、将2-5重量份的碳化硼、5-8重量份的磷化硼、20-25重量份的二氧化硅、40-50重量份的硫化亚铁加工成颗粒型，将其与步骤S2制备好的颗粒混合即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用复合脱氧剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1、将8-12重量份的CaO与水混合均匀，搅拌成糊状；
步骤S2、将15-25重量份的铝粉加入到部分糊状的CaO内部，搅拌混合均匀，制成球形颗粒结构，之后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈咨伟，
申请(专利权)人：吉林常春高氮合金研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22