新型节能环保气化燃炉制造技术

一种新型节能环保气化燃炉，属于炉具。其主要包括炉体，炉体上部设有烟道，炉体下部为炉座，炉座内设有灰斗，炉体内设有炉芯，炉体上部设有炉盖板，炉芯由上部的小倒锥筒与下部的炉芯构成，炉芯底部设有一次通风口，在小倒锥筒外套有大倒锥筒，小倒锥筒上部与大倒锥筒上部通过缩火口连接，大倒锥筒下部与炉体连接，炉芯内设有炉桥，炉芯与加料口相通，在炉芯上自上而下逐渐减少分布着多个通风口，炉芯与炉体之间形成下部开口的二次风道，二次风道通过通风口与炉芯相通。本实用新型专利技术通过在炉芯上设置倒锥筒的结构，使燃料燃烧时的火力更加集中；通过在炉芯上的通风孔使燃烧时供氧更加充分，燃料燃烧完全度高，提高了热效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种民用炉具，特别是一种新型节能环保气化燃炉c
技术介绍
一般以生物质如木柴、秸杆作燃料炉具，采用的圆筒状炉胆，在燃烧的过程中物料 燃烧不充分，黑烟多，热效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种燃料燃烧充分，热效率高的新型节能环保气化燃炉。本技术的目的是这样实现的 一种新型节能环保气化燃炉，包括炉体1，炉体 l上部设有烟道ll，炉体1下部为炉座3，炉座3内设有灰斗4，炉体1内设有炉芯2， 炉体1上部设有炉盖板8，炉芯2由上部的小倒锥筒12与下部的炉芯2构成，炉芯2底 部设有一次通风道5的通风口，在小倒锥筒12外套有大倒锥筒14，小倒锥筒12上部与 大倒锥筒14上部通过缩火口 15连接，大倒锥筒14下部与炉体1连接，炉芯2内设有炉 桥16，炉芯2与加料口7相通，在炉芯2上自上而下逐渐减少分布着多个通风口 10，炉 芯2与炉体1之间形成下部开口的二次风道6， 二次风道6通过通风口 10与炉芯2相通。 炉体1上部设有散热板9。炉盖板8上设有多组不同大小的调火圈13。本技术提供的新型节能环保气化燃炉，通过在炉芯上设置倒锥筒的结构，使燃 料燃烧时的火力更加集中；通过在炉芯上的通风孔使燃烧时供氧更加充分，燃料燃烧完 全度高，提高了热效率。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术采用以下结构 一种新型节能环保气化燃炉，包括炉体l，炉体l上部设有烟道ll，炉体1下部为炉座3，炉座3内设有灰斗4，炉体1内设有炉芯2，炉体l上 部设有炉盖板8，炉芯2由上部的小倒锥筒12与下部的炉芯2构成，炉芯2底部设有一 次风道5的通风口，在小倒锥筒12外套有大倒锥筒14，小倒锥筒12上部与大倒锥筒14 上部通过縮火口15连接，大倒锥筒14下部与炉体1连接，炉芯2内设有炉桥16，炉芯 2与加料口7相通，在炉芯2上自上而下逐渐减少分布着多个通风口 10，炉芯2与炉体1 之间形成下部开口的二次风道6， 二次风道6通过通风口 10与炉芯2相通。炉体l上部 设有散热板9。炉盖板8上设有多组不同大小的调火圈13。本技术的工作过程如下从加料口7将燃料放入炉芯2内的炉桥16上，将燃料 点燃，燃料在炉芯2内燃烧，通过控制一次风道5的开启大小来控制火力和炉芯2内气 化反应速度，由于二次风道6包围在炉芯2外部与底座3相通，炉芯2燃烧可使二次风 道6内的空气升温形成一定的风压，燃料燃烧产生的含有可燃气体的烟气流与通风口 10 喷出的高温空气相遇，完全燃烧，燃烧完全后产生的烟气自烟道ll排出，燃料燃烧后产 生的炉渣经过一次风道落入炉座3内的灰斗4中，灰斗4可取出将炉渣倒掉。散热板7可用于取暖、保温、烘干。炉盖板8内的多组调火圈13的大小可进行调节，以适用于不同的加热容器。权利要求1、一种新型节能环保气化燃炉，包括炉体(1)，炉体(1)上部设有烟道(11)，炉体(1)下部为炉座(3)，炉座(3)内设有灰斗(4)，其特征在于炉体(1)内设有炉芯(2)，炉体(1)上部设有炉盖板(8)，炉芯(2)由上部的小倒锥筒(12)与下部的炉芯(2)构成，炉芯(2)底部设有一次风道(5)的通风口，在小倒锥筒(12)外套有大倒锥筒(14)，小倒锥筒(12)上部与大倒锥筒(14)上部通过缩火口(15)连接，大倒锥筒(14)下部与炉体(1)连接，炉芯(2)内设有炉桥(16)，炉芯(2)与加料口(7)相通，在炉芯(2)上自上而下逐渐减少分布着多个通风口(10)，炉芯(2)与炉体(1)之间形成下部开口的二次风道(6)，二次风道(6)通过通风口(10)与炉芯(2)相通。2、 根据权利要求l所述的新型节能环保气化燃炉，其特征在于炉体(1)上部设 有散热板(9)。3、 根据权利要求l所述的新型节能环保气化燃炉，其特征在于炉盖板(8)上设 有多组不同大小的调火圈(13)。专利摘要一种新型节能环保气化燃炉，属于炉具。其主要包括炉体，炉体上部设有烟道，炉体下部为炉座，炉座内设有灰斗，炉体内设有炉芯，炉体上部设有炉盖板，炉芯由上部的小倒锥筒与下部的炉芯构成，炉芯底部设有一次通风口，在小倒锥筒外套有大倒锥筒，小倒锥筒上部与大倒锥筒上部通过缩火口连接，大倒锥筒下部与炉体连接，炉芯内设有炉桥，炉芯与加料口相通，在炉芯上自上而下逐渐减少分布着多个通风口，炉芯与炉体之间形成下部开口的二次风道，二次风道通过通风口与炉芯相通。本技术通过在炉芯上设置倒锥筒的结构，使燃料燃烧时的火力更加集中；通过在炉芯上的通风孔使燃烧时供氧更加充分，燃料燃烧完全度高，提高了热效率。文档编号F23L1/00GK201129756SQ20072008776公开日2008年10月8日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日专利技术者高洪亮 申请人:高洪亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能环保气化燃炉，包括炉体（１），炉体（１）上部设有烟道（１１），炉体（１）下部为炉座（３），炉座（３）内设有灰斗（４），其特征在于：炉体（１）内设有炉芯（２），炉体（１）上部设有炉盖板（８），炉芯（２）由上部的小倒锥筒（１２）与下部的炉芯（２）构成，炉芯（２）底部设有一次风道（５）的通风口，在小倒锥筒（１２）外套有大倒锥筒（１４），小倒锥筒（１２）上部与大倒锥筒（１４）上部通过缩火口（１５）连接，大倒锥筒（１４）下部与炉体（１）连接，炉芯（２）内设有炉桥（１６），炉芯（２）与加料口（７）相通，在炉芯（２）上自上而下逐渐减少分布着多个通风口（１０），炉芯（２）与炉体（１）之间形成下部开口的二次风道（６），二次风道（６）通过通风口（１０）与炉芯（２）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪亮，
申请(专利权)人：高洪亮，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]