一种砌砖用PVC循环托板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种砌砖用PVC循环托板，所述砌砖用PVC循环托板用原料的配方质量份数如下：PVC70~90、碳酸钙20~30、阻燃剂0.5~1、润滑剂0.5~1.5份和铅盐稳定剂1~3份；其中PVC中含有回料复用颗粒，所述回料复用颗粒为PVC总量的30%~50%。上述原料经混合之后经挤出成型后剪切成工艺要求的规格。通过上述方式，本发明专利技术能够有效的降低托板的生产成本，而且托板使用出现损坏后损坏后的托板可以粉碎后重新作为托板原料再生，实现资源回收和综合利用，减少资源浪费。

A PVC circulation supporting board for bricklaying and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种砌砖用PVC循环托板及其生产工艺
本专利技术涉及建筑材料领域，特别是涉及一种一种砌砖用PVC循环托板及其生产工艺。
技术介绍
随着时代的发展，免烧砖以其优异的性能和环保的工艺在建筑行业的应用越来越广泛，而免烧砖在生产中需要使用分隔托板防止新生产出的砖在没有完成完全硬化的过程中因为转运动作导致砖体受损，常用的砌砖托板一般是使用木制或者竹木结构的胶合板，这两类托板一般都是多层结构，且因为竹子和木头都是亲水性材料，容易在湿热环境下变形翘曲，无法满足砌砖机对托板平整度的要求，整体来说容易损坏而且寿命较短，损坏之后不易重复利用，而现在市场上也有一些PVC材质的托板，但是此类托板一般是通过注塑方式生产，工艺路线对原料要求较高，而原料中增塑剂添加量较大，导致板面硬度较低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种砌砖用托板，能够循环利用。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种砌砖用PVC循环托板，所述砌砖用PVC循环托板用原料的配方质量份数如下：PVC70~90、碳酸钙20~30、阻燃剂0.5~1、润滑剂0.5~1.5份和铅盐稳定剂1~3份；其中PVC中含有回料复用颗粒，所述回料复用颗粒为PVC总量的30%~50%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述回料复用颗粒的来源为报废的同类型砌砖用循环托板和生产线中产生的尾料和托板修边产生的废料。在本专利技术一个较佳实施例中，所述润滑剂为硬脂酸和ACR401的混合物，混合比例为1：1。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的阻燃剂为氯化石蜡。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种砌砖用PVC循环托板的生产工艺，所述砌砖用PVC循环托板的生产工艺包括以下步骤：步骤一，清洗回收的PVC托盘,去除托盘表面杂物，清洗晾干后将回收托盘送入粉碎机粉碎成小颗粒；步骤二，将粉碎后的小颗粒与PVC新料在混料机中高速混合均匀，混料过程中依次加入碳酸钙和辅料；步骤三，将混合完成后的物料通过上料机构加入挤出机中，经挤出成型模具连续挤出成为半成品板材，所述半成品板材经定型台快速冷却后由挤压牵引辊组牵引至牵引传送带上；步骤四，所述牵引传送带两侧设置修边结构，尾端设置切断机构，所述修边结构和切断机构将步骤三中得到的连续半成品板材修整成成品托板；步骤五，所述步骤四中得到的托板常温硬化后收入仓库。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二中粉碎后的小颗粒在混合前先进行燃烧试验，确定回收料中的固含量。在本专利技术一个较佳实施例中，所述挤出机的加工温度为160~180℃，在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤三中混合完成后的物料加入挤出机后在挤出机内的滞留时间为8~15min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述挤出成型模具的出料口宽度与托板宽度相同。在本专利技术一个较佳实施例中，所述常温硬化的时间为1~2h。本专利技术的有益效果是：本专利技术的技术方案是提供一种高硬度的PVC托板配方，并且通过挤出牵引方式将板材直接通过切削加工成砌砖用托板的成品，整个技术方案加工路线短，可以有效的降低托板的生产成本和缩短生产线程，而且托板使用出现损坏后损坏后的托板可以粉碎后重新作为托板原料再生，实现资源回收和综合利用，减少资源浪费。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例1PVC40回料复用颗粒40碳酸钙30塑化剂1润滑剂1.5铅盐稳定剂3实施例2PVC49回料复用颗粒21碳酸钙20塑化剂0.5润滑剂1铅盐稳定剂1上述实施例1和2中的回料复用颗粒的来源为报废的同类型砌砖用循环托板和生产线中产生的尾料和托板修边产生的废料，这三种废料中不含有外源物质，与配方中的新料相容性好。上述实施例1和2中的润滑剂为硬脂酸和ACR401的混合物，混合比例为1：1。其中，硬脂酸作为内润滑剂使用了。内润滑剂与聚合物有一定的相溶性，加入后可以减少聚合物分子间的内聚力，降低其熔体粘度，从而削弱聚合物间的内摩擦。ACR-401是丙稀酸脂类高分子共聚物,对PVC有较强的促进塑化和改善流动作用,能显著地减少各种添加成份在加工表面沉积，提高生产率，优其适合硬质品的加工，二者协同作用可以有效的改善PVC的高温流动性，提高板材表面的光滑程度。塑化剂为氯化石蜡，兼具塑化和阻燃特性，可以降低托板加工过程中的加工温度和熔体粘度。上述实施例1~2按照下述的砌砖用PVC循环托板的生产工艺步骤进行生产：步骤一清洗回收的PVC托盘,去除托盘表面杂物，清洗晾干后将回收托盘送入粉碎机粉碎成小颗粒，然后粉碎后的小颗粒在混合前先进行燃烧试验，确定回收料中的固含量，然后根据固含量计算回收料中的无机物比例，并根据比例调整回收料与新料之间的比例；步骤二，将粉碎后的小颗粒与PVC新料按照工艺要求的比例混合然后在混料机中高速混合均匀，混料过程中依次加入碳酸钙和辅料；步骤三，将混合完成后的物料通过上料机构加入挤出机中，经挤出成型模具连续挤出成为半成品板材，所述半成品板材经定型台快速冷却后由挤压牵引辊组牵引至牵引传送带上；步骤四，所述牵引传送带两侧设置修边结构，尾端设置切断机构，所述修边结构和切断机构将步骤三中得到的连续半成品板材修整成成品托板；步骤五，所述步骤四中得到的托板常温硬化1~2h后托板不会受力变形后收入仓库。其中所述挤出机的加工温度为160~180℃，所述步骤三中混合完成后的物料加入挤出机后在挤出机内的滞留时间为8~15min，因为PVC的分解温度为170℃，如果滞留时间过长则会出现热分解，滞留时间过短又会导致颗粒熔化不完全，影响产品质量。所述挤出机的挤出成型模具的出料口宽度与托板宽度相同，这样挤出的板材半成品宽度不小于成品规格要求，虽然定型时会出现半成品板材宽度较大的问题，但是在板材本体上不会出现缺料的缺陷。按照上述实施例1和2中所述配方按照上述工艺生产出的成品托板表面光滑平整，硬度高，可以在砌砖机上多次反复使用，且当长期使用后出现老化等问题后可以作为复用颗粒的原料重新使用，其中实施例1中复用颗粒使用较多表面硬度较高，其中实施例2中复用颗粒使用较少，相对韧性较高。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌砖用PVC循环托板，其特征在于，所述砌砖用PVC循环托板用原料的配方质量份数如下：PVC70~90、碳酸钙20~30、阻燃剂0.5~1、润滑剂0.5~1.5份和铅盐稳定剂1~3份；其中PVC中含有回料复用颗粒，所述回料复用颗粒为PVC总量的30%~50%。/n

【技术特征摘要】
1.一种砌砖用PVC循环托板，其特征在于，所述砌砖用PVC循环托板用原料的配方质量份数如下：PVC70~90、碳酸钙20~30、阻燃剂0.5~1、润滑剂0.5~1.5份和铅盐稳定剂1~3份；其中PVC中含有回料复用颗粒，所述回料复用颗粒为PVC总量的30%~50%。


2.根据权利要求1所述的砌砖用PVC循环托板，其特征在于，所述回料复用颗粒的来源为报废的同类型砌砖用循环托板和生产线中产生的尾料和托板修边产生的废料。


3.根据根据权利要求1所述的砌砖用PVC循环托板，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸和ACR401的混合物，混合比例为1：1。


4.根据根据权利要求1所述的砌砖用PVC循环托板，其特征在于，所述的阻燃剂为氯化石蜡。


5.一种适用于权利要求1~4中任一砌砖用PVC循环托板的生产工艺，其特征在于，所述砌砖用PVC循环托板的生产工艺包括以下步骤：
步骤一清洗回收的PVC托盘,去除托盘表面杂物，清洗晾干后将回收托盘送入粉碎机粉碎成小颗粒；
步骤二，将粉碎后的小颗粒与PVC新料在混料机中高速混合均匀，混料过程中依次加入碳酸钙和辅料；
步骤三，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：季慧君，徐栋卫，
申请(专利权)人：苏州市鸿天塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32