一种轮胎生产冷却定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轮胎生产技术领域，尤其为一种轮胎生产冷却定型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴远离电机的一端贯穿安装板，安装板远离电机的一侧套设有第一环形块，第一环形块远离安装板的一侧固定安装有螺纹套设在转轴外侧的第二环形块，第一环形块的外侧铰接有多个呈环形分布的支撑杆，支撑杆远离第一环形块的一端固定安装有弧形板，弧形板靠近安装板的一侧固定安装有钢管，钢管贯穿安装板并与安装板滑动连接。本实用新型专利技术操作方便，使用简单，可快速的对轮胎进行冷却，同时可防止轮胎在冷却过程中变形。

A cooling and shaping device for tire production

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产冷却定型装置
本技术涉及轮胎生产
，尤其涉及一种轮胎生产冷却定型装置。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。传统的轮胎是在本体硫化机上进行的内外压冷却，一般需要30-40分钟，产品在机时间长，影响了硫化机的使用效率，为此，提出一种轮胎生产冷却定型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎生产冷却定型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轮胎生产冷却定型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴远离电机的一端贯穿安装板，安装板远离电机的一侧套设有第一环形块，第一环形块远离安装板的一侧固定安装有螺纹套设在转轴外侧的第二环形块，第一环形块的外侧铰接有多个呈环形分布的支撑杆，支撑杆远离第一环形块的一端固定安装有弧形板，弧形板靠近安装板的一侧固定安装有钢管，钢管贯穿安装板并与安装板滑动连接，钢管远离相对应的弧形板的一端固定安装有软管，多个软管上固定安装有同一个连接箱，底座的顶部固定安装有风机，风机的输出端与连接箱相连接。优选的，所述安装板的一侧开设有多个呈环形分布的条形孔，钢管贯穿相对应的条形孔并与相对应的条形孔的内壁滑动连接。优选的，所述安装板的一侧开设有转动孔，转轴贯穿转动孔并与转动孔的内壁转动连接。优选的，所述安装板远离第一环形块的一侧固定安装有电机架，电机固定安装在电机架的顶部。优选的，所述弧形板上开设有腔体，钢管与腔体相连通。优选的，所述腔体的内壁上开设有多个出气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过底座、安装板、电机、转轴、第一环形块、第二环形块、支撑杆、弧形板、钢管、软管、连接箱和风机相配合，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动第二环形块运动，第二环形块带动第一环形块运动，第一环形块带动支撑杆运动，支撑杆推动弧形板运动，弧形板带动钢管运动，使多个弧形板将轮胎固定至设计尺寸，停止转动电机，启动风机，风机通过连接箱、软管、钢管、腔体和出气孔相配合，将空气喷在轮胎的内圈，从而加快轮胎的冷却，同时也可防止轮胎在冷却过程中变形，本技术操作方便，使用简单，可快速的对轮胎进行冷却，同时可防止轮胎在冷却过程中变形。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中安装板的侧视结构示意图；图4为本技术中弧形板的剖视结构示意图；图5为本技术中连接箱的立体结构示意图；图中：1、底座；2、安装板；3、电机；4、转轴；5、第一环形块；6、第二环形块；7、支撑杆；8、弧形板；9、钢管；10、软管；11、连接箱；12、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-5，本技术提供一种技术方案：一种轮胎生产冷却定型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有转轴4，转轴4远离电机3的一端贯穿安装板2，安装板2远离电机3的一侧套设有第一环形块5，第一环形块5远离安装板2的一侧固定安装有螺纹套设在转轴4外侧的第二环形块6，第一环形块5的外侧铰接有多个呈环形分布的支撑杆7，支撑杆7远离第一环形块5的一端固定安装有弧形板8，弧形板8靠近安装板2的一侧固定安装有钢管9，钢管9贯穿安装板2并与安装板2滑动连接，钢管9远离相对应的弧形板8的一端固定安装有软管10，多个软管10上固定安装有同一个连接箱11，底座1的顶部固定安装有风机12，风机12的输出端与连接箱11相连接；安装板2的一侧开设有多个呈环形分布的条形孔，钢管9贯穿相对应的条形孔并与相对应的条形孔的内壁滑动连接，安装板2的一侧开设有转动孔，转轴4贯穿转动孔并与转动孔的内壁转动连接，安装板2远离第一环形块5的一侧固定安装有电机架，电机3固定安装在电机架的顶部，弧形板8上开设有腔体，钢管9与腔体相连通，腔体的内壁上开设有多个出气孔，通过底座1、安装板2、电机3、转轴4、第一环形块5、第二环形块6、支撑杆7、弧形板8、钢管9、软管10、连接箱11和风机12相配合，启动电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4带动第二环形块6运动，第二环形块6带动第一环形块5运动，第一环形块5带动支撑杆7运动，支撑杆7推动弧形板8运动，弧形板8带动钢管9运动，使多个弧形板8将轮胎固定至设计尺寸，停止转动电机3，启动风机12，风机12通过连接箱11、软管10、钢管9、腔体和出气孔相配合，将空气喷在轮胎的内圈，从而加快轮胎的冷却，同时也可防止轮胎在冷却过程中变形，本技术操作方便，使用简单，可快速的对轮胎进行冷却，同时可防止轮胎在冷却过程中变形。工作原理：钢管9的两侧均固定安装有滑块，滑动孔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接，使用时，将硫化到点的轮胎脱离本体硫化机，将硫化后的轮胎放在多个弧形板8的外侧，然后启动电机3，电机3带动转轴4在安装板2上转动，转轴4带动第二环形块6向靠近安装板2的一侧运动，第二环形块6带动第一环形块5向靠近安装板2的一侧运动，第一环形块5带动支撑杆7在弧形板8上转动，支撑杆7推动弧形板8运动，弧形板8带动钢管9在滑动孔内滑动，直至多个弧形板8将轮胎固定至设计尺寸，停止转动电机3，然后启动风机12，风机12通过连接箱11、软管10、钢管9、腔体和出气孔相配合，将空气喷在轮胎的内圈，从而加快轮胎的冷却，同时也可防止轮胎在冷却过程中变形。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎生产冷却定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，安装板(2)的一侧固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴上固定安装有转轴(4)，转轴(4)远离电机(3)的一端贯穿安装板(2)，安装板(2)远离电机(3)的一侧套设有第一环形块(5)，第一环形块(5)远离安装板(2)的一侧固定安装有螺纹套设在转轴(4)外侧的第二环形块(6)，第一环形块(5)的外侧铰接有多个呈环形分布的支撑杆(7)，支撑杆(7)远离第一环形块(5)的一端固定安装有弧形板(8)，弧形板(8)靠近安装板(2)的一侧固定安装有钢管(9)，钢管(9)贯穿安装板(2)并与安装板(2)滑动连接，钢管(9)远离相对应的弧形板(8)的一端固定安装有软管(10)，多个软管(10)上固定安装有同一个连接箱(11)，底座(1)的顶部固定安装有风机(12)，风机(12)的输出端与连接箱(11)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产冷却定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，安装板(2)的一侧固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴上固定安装有转轴(4)，转轴(4)远离电机(3)的一端贯穿安装板(2)，安装板(2)远离电机(3)的一侧套设有第一环形块(5)，第一环形块(5)远离安装板(2)的一侧固定安装有螺纹套设在转轴(4)外侧的第二环形块(6)，第一环形块(5)的外侧铰接有多个呈环形分布的支撑杆(7)，支撑杆(7)远离第一环形块(5)的一端固定安装有弧形板(8)，弧形板(8)靠近安装板(2)的一侧固定安装有钢管(9)，钢管(9)贯穿安装板(2)并与安装板(2)滑动连接，钢管(9)远离相对应的弧形板(8)的一端固定安装有软管(10)，多个软管(10)上固定安装有同一个连接箱(11)，底座(1)的顶部固定安装有风机(12)，风机(12)的输出端与连接箱(11)相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁伟，
申请(专利权)人：山东盛世泰来橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37