一种吸塑机上料装置制造方法及图纸

一种吸塑机上料装置，属于吸塑机应用技术领域。所述吸塑机上料装置包括底座，所述底座的一端固定有相对设置的第一支撑板，底座远离所述第一支撑板端固定有相对设置的第二支撑板，所述第一支撑板上固定有料辊，所述第二支撑板上设置有两个轴线相互平行的凹槽，两个所述第一支撑板之间对称设置有两个升降液压缸，所述升降液压缸底部与底座铰接，可饶铰接处转动，所述升降液压缸靠近第一支撑板内壁设置，所述升降液压缸的缸杆端固定连接有凹字型的托架，所述第一支撑板与第二支撑板之间，并排设置有两个旋转液压缸，所述旋转液压缸底部与底座交接，可绕铰接处转动，两个旋转液压缸的缸杆端分别铰接于两个所述升降液压缸的缸筒上。

A feeding device of plastic suction machine

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机上料装置
本技术属于吸塑机应用
，特别是涉及一种吸塑机上料装置。
技术介绍
吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备,主要用于热塑性卷材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。真空吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，因此，近年来得到广泛的应用和迅速的发展。但是现有吸塑机在上料时，都是采用人工上料，因为新料辊重量较大，需要至少两人将卷料抬至料架上，增加了工人的劳动强度，且耗费换料等待时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种吸塑机上料装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种吸塑机上料装置，包括底座，所述底座的一端固定有相对设置的第一支撑板，底座远离所述第一支撑板端固定有相对设置的第二支撑板，所述第一支撑板上固定有料辊，所述第二支撑板上设置有两个轴线相互平行的凹槽，两个所述第一支撑板之间对称设置有两个升降液压缸，所述升降液压缸底部与底座铰接，可饶铰接处转动，所述升降液压缸靠近第一支撑板内壁设置，所述升降液压缸的缸杆端固定连接有凹字型的托架，所述第一支撑板与第二支撑板之间，并排设置有两个旋转液压缸，所述旋转液压缸底部与底座交接，可绕铰接处转动，两个旋转液压缸的缸杆端分别铰接于两个所述升降液压缸的缸筒上。所述第一支撑板顶部设置有压盖，所述压盖与第一支撑板通过螺栓连接。所述第二支撑板上靠近第一支撑板的凹槽在高度上低于第二支撑板上的另一个凹槽。本技术的有益效果：本技术提供了一种吸塑机上料装置，在需要换辊上料时，通过升降液压缸与旋转液压缸的配合即可轻松完成操作，既节省了换辊上料时间，提高工作效率，又可以减轻工人的劳动强度。附图说明图1是本技术吸塑机上料装置的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图中：1-底座，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-料辊，5-升降液压缸，6-托架，7-旋转液压缸，8-压盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1-图2所示，一种吸塑机上料装置，属于吸塑机应用
，可轻松实现换辊上料操作，降低工人的劳动强度。本技术的吸塑机上料装置，包括底座1，底座1的一端固定有相对设置的第一支撑板2，底座1远离第一支撑板2端固定有相对设置的第二支撑板3，第一支撑板2上固定有料辊4，第二支撑板2上设置有两个轴线相互平行的凹槽，凹槽分别用于存放备用的新料辊和卸下的旧料辊。两个第一支撑板2之间对称设置有两个升降液压缸5，升降液压缸5底部与底座1铰接，可绕铰接处转动，升降液压缸5靠近第一支撑板2内壁设置，升降液压缸5用于将料辊4托起和放置。升降液压缸5的缸杆端固定连接有凹字型的托架6，托架6用于在升降液压缸5动作时支撑料辊4，防止在移动过程中料辊4从升降液压缸5上脱落。第一支撑板2与第二支撑板3之间，并排设置有两个旋转液压缸7，旋转液压缸7底部与底座1铰接，可绕铰接处转动，两个旋转液压缸7的缸杆端分别铰接于两个升降液压缸5的缸筒上，旋转液压缸7用于控制调整升降液压缸5接、放料辊的4的位置角度。第一支撑板2顶部设置有压盖8，压盖8与第一支撑板2通过螺栓连接，压盖8用于将料辊4锁定在第一支撑板2上，以防止生产过程中料辊4从第一支撑板2上脱落，避免事故的发生。第二支撑板3上靠近第一支撑板2的凹槽在高度上低于第二支撑板3上的另一个凹槽，采用高低交错设置，可合理有效的利用空间。下面结合附图说明本技术的一次使用过程。步骤一：调整旋转液压缸7的角度，使升降液压缸5上的托架6对准第一支撑板2上安装的料辊4；步骤二：令升降液压缸5伸出，直至料辊4从第一支撑板2上脱出为止，并确保料辊4的两端置于托架6内；步骤三：令旋转液压缸7缩回，同时调整升降液压缸5的长度，将托架6上的旧料辊4放置在第二支撑板3较低的凹槽内；步骤四：令升降液压缸5缩回，同时调整旋转液压缸7的角度，使托架6与旧料辊4脱离；步骤五：令升降液压缸5伸出，同时调整旋转液压缸7的角度，以使托架6将第二支撑板3较高凹槽内的新料辊4托起；步骤六：调整升降液压缸5的长度及旋转液压缸7的角度，使新料辊4置于第一支撑板2顶部；步骤七：令升降液压缸5缩回，将新料辊4安装于第一支撑板2上，换辊上料作业完成，将卷材头部重新送入吸塑机即可继续生产；步骤八：开始生产后，将第二支撑板3上的旧料辊4取走，并在较高凹槽内放入新的料辊4，上料准备作业完成。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机上料装置，其特征在于，包括底座，所述底座的一端固定有相对设置的第一支撑板，底座远离所述第一支撑板端固定有相对设置的第二支撑板，所述第一支撑板上固定有料辊，所述第二支撑板上设置有两个轴线相互平行的凹槽，两个所述第一支撑板之间对称设置有两个升降液压缸，所述升降液压缸底部与底座铰接，可绕铰接处转动，所述升降液压缸靠近第一支撑板内壁设置，所述升降液压缸的缸杆端固定连接有凹字型的托架，所述第一支撑板与第二支撑板之间，并排设置有两个旋转液压缸，所述旋转液压缸底部与底座铰接，可绕铰接处转动，两个旋转液压缸的缸杆端分别铰接于两个所述升降液压缸的缸筒上。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机上料装置，其特征在于，包括底座，所述底座的一端固定有相对设置的第一支撑板，底座远离所述第一支撑板端固定有相对设置的第二支撑板，所述第一支撑板上固定有料辊，所述第二支撑板上设置有两个轴线相互平行的凹槽，两个所述第一支撑板之间对称设置有两个升降液压缸，所述升降液压缸底部与底座铰接，可绕铰接处转动，所述升降液压缸靠近第一支撑板内壁设置，所述升降液压缸的缸杆端固定连接有凹字型的托架，所述第一支撑板与第二支撑板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑶，王祥礼，
申请(专利权)人：营口隆顺塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21