一种模内自动切料的注射模制造技术

本实用新型专利技术涉及注射模具技术领域，具体涉及一种模内自动切料的注射模，包括定模、动模和设置于动模上的用于顶出产品和料口的顶出机构，动模上固定连接有隧道式进浇入子，隧道式进浇入子上开有隧道式进浇口道，当定模和动模处于合模状态时，隧道式进浇口道与进浇流道重合；隧道式进浇入子内开有穿过隧道式进浇口道的滑槽，顶出机构上连接有刀口顶针，刀口顶针滑动连接于滑槽内。本实用新型专利技术在脱模时，利用顶出机构实现产品和料口脱模的同时，顶出机构同步带动刀口顶针自动完成模内自动切料操作，实现对料口的快速切除，解决了现有技术中模内自动切料效率低的问题，同时结构简单，易于在现有注射模上进行改进，导入成本低。

An injection mold with automatic cutting in the mold

【技术实现步骤摘要】
一种模内自动切料的注射模
本技术涉及注射模具
，特别涉及一种模内自动切料的注射模。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注射模作为注塑模具中重要组成，注射模是塑料注射成型所用的模具的简称，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。注射模生产过程中一般包括成型前准备、注射过程和产品的后处理，其中，胶料是由进浇流道进浇到型腔中，然后在型腔冷却形成产品，而进浇流道中的胶料冷却形成料口，由于现有侧浇口和搭接进胶在开模顶出时，产品和料口不能分离，使得料口和产品相连，当完成注射过程后，需要工人对料口进行修剪处理，造成人工劳动强度大，这样效率会大大降低且在二次加工过程中产品和料口分离处会有残留或缺胶的现象，浇口修剪不美观，使得产品外观质量会受到影响，产品报废率也会提高。为了解决上述问题，公开号为CN108638454A的中国专利技术专利公开了一种模内热切自动断浇口的模具结构，模具结构包括相互装配的前模、后模及设置于后模内的切刀行进组件，前模和后模之间形成用于注塑产品的流道，流道的每一个浇口末端连接一产品注塑腔；其中，切刀行进组件中设有可向浇口行进的切刀；在注塑成型过程中，切刀行进组件在后模内驱动切刀顶入流道浇口与产品注塑腔之间，在产品在冷却成型之间切断浇口和产品注塑腔，实现在产品模内热切工艺。上述专利虽然能够将料口自动去除，但是需要设置专门的驱动组件与专门配置的高压油泵高压油缸来驱动切刀顶入进浇流道，且在去除料口操作是在产品冷却成型和脱模工序之间进行，如果过早地利用切刀将料口切断，则不能保证注射过程中保压时长，对产品的尺寸结构造成影响；如果充分考虑产品的保压等工序的时间，则需要等待产品完全冷却成型后才能利用切刀将料口切除，这就造成这个注射生产周期的延长，影响注射成型的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种模内自动切料的注射模，解决了模内自动切料效率低的问题，实现了顶针快速切除料口，提升注射成型的成型效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种模内自动切料的注射模，包括定模、动模和设置于动模上的用于顶出产品和料口的顶出机构，动模上固定连接有隧道式进浇入子，隧道式进浇入子上开有隧道式进浇口道，当定模和动模处于合模状态时，隧道式进浇口道与进浇流道重合；隧道式进浇入子内开有穿过隧道式进浇口道的滑槽，顶出机构上连接有刀口顶针，刀口顶针滑动连接于滑槽内。本技术的原理是：隧道式进浇入子是指进浇入子上的浇口为隧道式，即浇口是贯穿进浇入子的一个通孔，该通孔作为进浇口道而被称作隧道式进浇口道；当定模和动模处于合模状态时，隧道式进浇口道靠近动模和定模的分模面，隧道式进浇口道与进浇流道重合，使的隧道式进浇口道作为进浇流道的一部分，在产品注射过程中，胶料是通过隧道式进浇流道流入到型腔中，然后型腔中的胶料经保压、冷却后形成产品，此时隧道式进浇口道中冷却的胶料作为料口的一部分；当完成注射后开模时，产品和料口等跟随动模运动而与定模分离，脱模时，顶出机构将同时推顶产品和料口，由于隧道式进浇入子是固定连接在动模上，而刀口顶针是连接在顶出机构上，因此脱模时，刀口顶针与隧道式进浇入子发生相对滑动，而滑槽是穿过隧道式进浇口道的，因此在隧道式进浇口道对料口的限位作用下，刀口顶针沿滑槽滑动时将对产品与料口相连接处进行切割，从而将料口和产品分离，实现对料口的自动切除。采用上述方案的优点是：1.能快速、高效地将料口切除：相比于现有技术中将切除料口的操作设置在注射成型和脱模工序之间，使得整个产品注射的生产周期延长，产品成型效率低下。本申请中将刀口顶针连接在顶出机构上，当完成注射成型后进行脱模时，同步完成对料口的切除，使得注射成型的原有成型周期不发生变化，但是在脱模同时就将料口切除，减少产品后处理制程，从而使整个产品的成型加工过程周期缩短，有效提升产品成型效率。2.结构简单：相比于现有技术中需要利用额外动力驱动装置驱动切刀切除料口，本申请中利用隧道式进浇入子的独特结构，隧道式进浇入子对原有的进浇流道不产生影响，使得产品的外观与功能不受影响，同时，利用刀口顶针与隧道式进浇入子的相对滑动快速完成料口的切除，结构简单易于实现，能有效简化注射模的结构，降低加工成本和简化控制程序。3.能有效地在现有模具上进行改进得到：相比于现有技术中模内自动切料的注射模中模具结构复杂，需要设置专有的切除机构并在模具内设置对应的运动空间，并提供相应的驱动机构，使得自动切料模具与现有模具内部结构差异极大，这也造成了改进现有模具的难度十分大。本申请中的隧道式进浇入子是固定连接在动模上，而刀口顶针是连接在顶出机构上，且隧道式进浇入子上的隧道式进浇口道是可以与原模具的进浇流道部分重叠，因此本申请中的切除料口的部件完全可以快速加装在原有未设置模内自动切料的模具中，而且加工简单、安装方便，能有效地实现现有未设置模内自动切料的模具改进，导入成本低，从而极大地节约重新制造或者改造模具的加工成本。4.结构简单而故障率低：相比于现有技术中切除料口的结构复杂，控制程序多而运动关系复杂，使得模具出现故障的几率较大。由于本申请中切除料口的各个部件结构简单、配合关系简单，因此在产品注射成型过程中出现故障的几率减小，有利于模具的稳定运行。进一步，隧道式进浇口道包括平直流道部和倾斜过渡部，倾斜过渡部位于平直流道部和刀口顶针之间。相比于将隧道式进浇口道是一个平直状通道，在脱模阶段，位于隧道式进浇口道内的料口不易被顶出隧道式进浇口道外，导致脱模困难。本方案中，更优地，将隧道式进浇口道设置为包括平直流道部和倾斜过渡部，且倾斜过渡部设置在平直流道部和刀口顶针之间，在脱模时，刀口顶针件产品和料口切断之后，料口在顶出机构的推动作用下脱出隧道式进浇口道，倾斜过渡部为料口脱出隧道式进浇口道提供导向作用，便于料口的快速脱出，从而保证注射成型的顺利进行。进一步，倾斜过渡部和平直流道部之间圆弧过渡。倾斜过渡部和平直流道部之间圆弧过渡，使胶料由模具的进浇口流经隧道式进浇口道时流动流畅，便于胶料快速填充入型腔而使产品快速成型。进一步，滑槽的横截面为方形，刀口顶针的横截面为方形。相比于将滑槽设置为圆孔状，本申请中，将滑槽的横截面设置为方形，对应地，刀口顶针的横截面也为方形，使得刀口顶针在沿滑槽滑动时，滑槽的内壁对刀口顶针具有限位作用，防止刀口顶针在滑动过程中发生转动，造成刀口顶针无法精确切除料口。进一步，倾斜过渡部靠近动模与定模的分模面一侧设有倾斜的凹腔，凹腔靠近分模面一侧向刀口顶针方向倾斜。相比于倾斜过渡部仅为倾斜的通道，在脱模阶段，料口受到顶出机构的推力作用而脱出隧道式进浇口道，而在顶出机构推动料口时，料口可能发生变形而沿隧道式进浇口道内延伸，如果隧道式进浇口道内料口向刀口顶针方向发生移动，则可能造成料口抵紧刀口顶针使得刀口顶针无法顺畅地在滑槽内滑动。本方案中，更优地，倾斜过渡部靠近动模与定模的分模面一侧设有倾斜的凹腔，所述凹腔靠近分模面一侧向刀口顶针方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内自动切料的注射模，包括定模、动模和设置于动模上的用于顶出产品和料口的顶出机构，其特征在于：所述动模上固定连接有隧道式进浇入子，所述隧道式进浇入子上开有隧道式进浇口道，当定模和动模处于合模状态时，所述隧道式进浇口道与进浇流道重合；所述隧道式进浇入子内开有穿过隧道式进浇口道的滑槽，所述顶出机构上连接有刀口顶针，所述刀口顶针滑动连接于滑槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内自动切料的注射模，包括定模、动模和设置于动模上的用于顶出产品和料口的顶出机构，其特征在于：所述动模上固定连接有隧道式进浇入子，所述隧道式进浇入子上开有隧道式进浇口道，当定模和动模处于合模状态时，所述隧道式进浇口道与进浇流道重合；所述隧道式进浇入子内开有穿过隧道式进浇口道的滑槽，所述顶出机构上连接有刀口顶针，所述刀口顶针滑动连接于滑槽内。


2.根据权利要求1所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述隧道式进浇口道包括平直流道部和倾斜过渡部，所述倾斜过渡部位于平直流道部和刀口顶针之间。


3.根据权利要求2所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述倾斜过渡部和平直流道部之间圆弧过渡。


4.根据权利要求3所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述滑槽的横截面为方形，所述刀口顶针的横截面为方形。


5.根据权利要求4所述的一种模内自动切料的注射模，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟超利，
申请(专利权)人：英力电子科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50