油缸水平抽芯转内弧抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸水平抽芯转内弧抽芯模具，包括第一铲机、第二铲机、滑块座、滑块芯子、滑块、万向轴、连接轴、摆动齿、齿条、第一油缸、第二油缸；所述的滑块座滑接在动模板上，滑块芯子的外端顶靠在滑块座上，滑块芯子的下端固定套接在连接抽的中部，连接抽的一端与摆动齿的上部连接，摆动齿与齿条啮合，齿条与第一油缸连接，滑块滑接在动模板的弧形轨道上，滑块通过万向轴与第二油缸的活塞杆杆端连接。由于本实用新型专利技术的第一油缸通过齿条、摆动齿驱动万向轴转动，万向轴带动滑块芯子摆动并从产品的左侧弧形孔中抽出，第二油缸通过连接轴驱动滑块动作，将滑块从产品的右侧弧形孔中抽出，具有动作稳定可靠的优点。

Die for horizontal core pulling to internal arc core pulling of oil cylinder

【技术实现步骤摘要】
油缸水平抽芯转内弧抽芯模具
本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种油缸水平抽芯转内弧抽芯模具。
技术介绍
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。现有市场上的塑料产品的结构越来越复杂，许多塑料制品都具有较深的弧形内孔，这就要求有具有一种能够完好的把模具从弧形内孔中抽出的结构，但是这种能够快速方便的抽出模具具有一定的难度，而这方面也一直是本领域技术人员所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动作稳定可靠的油缸水平抽芯转内弧抽芯模具。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种油缸水平抽芯转内弧抽芯模具，包括定模板、动模板、方铁、动模底板、第一铲机、第二铲机、滑块座、滑块芯子、滑块、万向轴、连接轴、摆动齿、齿条、第一油缸、第二油缸；所述的定模板与动模板靠合在一起，动模板通过方铁固定在动模底板上，第一铲机的上端固定在定模板上，第一铲机的下端顶靠在滑块座的斜槽内，滑块座滑接在动模板上，滑块芯子的外端顶靠在滑块座上，滑块芯子的上部伸入型腔，滑块芯子的下端固定套接在连接抽的中部，连接抽的一端可旋转的安装在动模板内，连接抽的另一端与摆动齿的上部连接，摆动齿底面的齿与齿条的内端啮合，齿条的外端与第一油缸的活塞杆杆端连接，第一油缸的缸体固定在方铁的侧壁上；所述的滑块滑接在动模板的弧形轨道上，滑块的内端伸入型腔，滑块的外端与万向轴的内端铰接并与第二铲机顶靠，万向轴的外端与第二油缸的活塞杆杆端连接，第二铲机的上端固定在定模板上，第二油缸的缸体铰接在方铁上。本技术还包括顶板和顶杆；所述的顶板活动设置在动模板与动模底板之间，顶杆的下端固定在顶板上，顶杆的上端伸入型腔。采用上述方案后，由于本技术包括定模板、动模板、方铁、动模底板、第一铲机、第二铲机、滑块座、滑块芯子、滑块、万向轴、连接轴、摆动齿、齿条、第一油缸、第二油缸，第一铲机通过滑块座固定滑块芯子，第一油缸通过齿条、摆动齿驱动万向轴转动，万向轴带动滑块芯子摆动并从产品的左侧弧形孔中抽出，第二油缸通过连接轴驱动滑块动作，将滑块从产品的右侧弧形孔中抽出，具有动作稳定可靠的优点。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的轴测图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的正视图；图4是本技术开模步骤一的剖视图；图5是本技术开模步骤一的正视图；图6是本技术开模步骤二的剖视图；图7是本技术开模步骤二的正视图；图8是本技术开模步骤三的剖视图；图9是本技术开模步骤三的正视图；图10是本技术开模步骤四的剖视图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术是一种油缸水平抽芯转内弧抽芯模具，包括定模板1、动模板2、方铁3、动模底板4、第一铲机5、第二铲机6、滑块座7、滑块芯子8、滑块9、万向轴10、连接轴11、摆动齿12、齿条13、第一油缸14、第二油缸15、顶板16和顶杆17。所述的定模板1与动模板2靠合在一起，动模板2通过方铁3固定在动模底板4上，第一铲机5的上端固定在定模板1上，第一铲机5的下端顶靠在滑块座7的斜槽内，滑块座7滑接在动模板2上，滑块芯子8的外端顶靠在滑块座7上，滑块芯子8的上部伸入型腔，滑块芯子8的下端固定套接在连接抽11的中部，连接抽11的一端可旋转的安装在动模板2内，连接抽11的另一端与摆动齿12的上部连接，摆动齿12底面的齿与齿条13的内端啮合，齿条13的外端与第一油缸14的活塞杆杆端连接，第一油缸14的缸体固定在方铁3的侧壁上；所述的滑块9滑接在动模板2的弧形轨道21上，滑块9的内端伸入型腔，滑块9的外端与万向轴10的内端铰接并与第二铲机6顶靠，万向轴10的外端与第二油缸15的活塞杆杆端连接，第二铲机6的上端固定在定模板1上，第二油缸15的缸体铰接在方铁3上。所述的顶板16活动设置在动模板2与动模底板3之间，顶杆17的下端固定在顶板16上，顶杆17的上端伸入型腔。本技术的工作原理：步骤1：如图4、图5所示，开模，定模板1与动模板2分离，第一铲机5带动滑块座7后退16MM；第二铲机6锁死的让位出来。步骤2：如图6、图7所示，侧面的第一油缸14抽芯转换成内侧的滑块芯子8的圆弧抽芯，第一油缸14水平抽芯84MM，带动摆动齿12旋转50°,内部滑块芯子8在摆动齿12、连接轴11带动下也旋转50°，完成从产品100的左侧弧形孔中的抽芯。步骤3：如图8、图9所示，第二油缸15抽芯，第二油缸15通过万向轴10驱动滑块9动作，转换成弧形运动，将滑块9从产品100的右侧弧形孔中抽出，带动右侧滑块9完成抽芯.步骤4:如图10所示，顶板16推动顶杆17顶出产品100。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸水平抽芯转内弧抽芯模具，其特征在于：包括定模板、动模板、方铁、动模底板、第一铲机、第二铲机、滑块座、滑块芯子、滑块、万向轴、连接轴、摆动齿、齿条、第一油缸、第二油缸；/n所述的定模板与动模板靠合在一起，动模板通过方铁固定在动模底板上，第一铲机的上端固定在定模板上，第一铲机的下端顶靠在滑块座的斜槽内，滑块座滑接在动模板上，滑块芯子的外端顶靠在滑块座上，滑块芯子的上部伸入型腔，滑块芯子的下端固定套接在连接抽的中部，连接抽的一端可旋转的安装在动模板内，连接抽的另一端与摆动齿的上部连接，摆动齿底面的齿与齿条的内端啮合，齿条的外端与第一油缸的活塞杆杆端连接，第一油缸的缸体固定在方铁的侧壁上；所述的滑块滑接在动模板的弧形轨道上，滑块的内端伸入型腔，滑块的外端与万向轴的内端铰接并与第二铲机顶靠，万向轴的外端与第二油缸的活塞杆杆端连接，第二铲机的上端固定在定模板上，第二油缸的缸体铰接在方铁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种油缸水平抽芯转内弧抽芯模具，其特征在于：包括定模板、动模板、方铁、动模底板、第一铲机、第二铲机、滑块座、滑块芯子、滑块、万向轴、连接轴、摆动齿、齿条、第一油缸、第二油缸；
所述的定模板与动模板靠合在一起，动模板通过方铁固定在动模底板上，第一铲机的上端固定在定模板上，第一铲机的下端顶靠在滑块座的斜槽内，滑块座滑接在动模板上，滑块芯子的外端顶靠在滑块座上，滑块芯子的上部伸入型腔，滑块芯子的下端固定套接在连接抽的中部，连接抽的一端可旋转的安装在动模板内，连接抽的另一端与摆动齿的上部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘群安，刘龙根，
申请(专利权)人：厦门轩鹭模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35