一种新型橡胶胶胚成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型橡胶胶胚成型工装，包括外口模与内芯模，所述外口模为圆环状，所述外口模的外周设置有装配梯槽，所述外口模中间的孔为成型流道，所述成型流道为圆形；所述内芯模与所述外口模同心设置，所述内芯模的外端面位于所述外口模内部，或于所述外口模的外端面处于同一平面上，所述内芯模直径小于所述成型流道，所述内芯模的周面均匀设置有若干定位齿。实用新型专利技术的一个用途是使用本成型工装生产的橡胶胶胚内部具有定位齿槽，能够使用较小的定位柱卡在定位齿槽中进行胶胚的固定，减小单个模具尺寸，有利于提高一次性成型数量；环形形状更符合产品的形状；定位齿槽的设置能够使得在合模过程中，多余空气能够通过定位齿槽排出。

A new type of rubber embryo forming tooling

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶胶胚成型工装
本技术涉及橡胶加工领域，更具体地，本技术涉及一种新型橡胶胶胚形成工装。
技术介绍
目前油封或密封圈在生产过程中，通常将胶胚放置于模具上压合成为所需的形状，使用的胶胚主要分为外径定位式胶胚，或者内径圆环的内径定位式胶胚。但是上述两种橡胶胶胚在实际生产使用时，都有一定的局限性：外径定位式胶胚通常需要模具的尺寸大于产品外径，防止与产品外径尺寸发生干涉，这样整个模具的外径尺寸就要增大20-30mm，从而导致模板排布时减少了型腔的穴数，影响生产效率，提高生产成本；内圆环定位式胶胚在使用时，由于内径为圆环形状，如果直接防止型腔上，容易在合模时将圆环内的空气密封至型腔内，造成窝气或缺料的废品出现；而如果放在型腔以外的部位，靠胶胚的流动进入型腔中，不仅增大了胶胚的流动距离，产生留痕，还有可能出现愈合不好的废品出现。因此，需要一种新型的橡胶胶胚，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决现有的橡胶胶胚在使用过程中成本较高或废品率高的问题。根据本技术的一个方面，提供一种新型橡胶胶胚成型工装，包括外口模与内芯模，所述外口模为圆环状，所述外口模的外周设置有装配梯槽，所述外口模中间的孔为成型流道，所述成型流道为圆形；所述内芯模与所述外口模同心设置，所述内芯模的外端面位于所述外口模内部，或于所述外口模的外端面处于同一平面上，所述内芯模直径小于所述成型流道，所述内芯模的周面均匀设置有若干定位齿。通过本方案，使用本成型工装生产的橡胶胶胚为内部具有定位齿槽的圆形胶胚，能够使用较小的定位柱卡在定位齿槽中进行胶胚的固定，无需外部定位，减小了单个模具的尺寸，有利于提高一次性成型数量，降低成本；环形形状更符合产品的形状，减小橡胶在模腔中的移动距离，降低废品率；环形形状的胶胚厚度更大，能够使胶胚的每个部分更靠近型腔，减小移动距离；定位齿槽的设置能够使得在合模过程中，多余空气能够通过定位齿槽排出，减小窝气现象和缺料废品发生的概率，进一步降低了生产成本。优选地，所述外口模的外端四周设置有保护倒角。通过本方案，对切刀进行保护，防止刀刃直接与外口模接触。优选地，所述成型流道的靠近内侧的一端设置有导流口，所述导流口呈喇叭口状朝向内侧面。通过本方案，对成型机挤出的橡胶起到导流的作用。优选地，所述内芯模的内侧设置有安装柱，所述安装柱上设置有螺纹。通过本方案，利用螺纹对内芯模进行安装和拆卸，简单方便。优选地，所述内芯模的外端面中心处开设有调节孔，所述调节孔为一字型或十字形。通过本方案，进一步方便了对内芯模的安装和拆卸。优选地，所述内芯模的外端面外周也设置有保护倒角。通过本方案，对切刀刀刃起到进一步的保护作用，防止安装偏差使内芯模端面凸出外口模而导致的刀刃碰坏。优选地，所述定位齿顶部端面的横截面所处的圆的直径大于所述成型流道的直径，或所述定位齿顶部端面为平面。通过本方案，胶胚的定位齿槽两端的部分较薄，从而使定位齿槽之间的凸出部分填补该处，进一步减小橡胶的流动距离；且进一步便于胶胚中间的空气的排出本技术的一个技术效果在于，使用本成型工装生产的橡胶胶胚，更加接近生产工件的形状，便于生产；有利于内部定位，减小模具体积，提高一次性成型数量，降低生产成本；能够将内部空气排出，减小窝气和缺料废品的概率，降低废品率；还能够减小生产过程中橡胶的流动距离，进一步减小废品率。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术实施例一的橡胶胶胚成型工装剖视结构示意图。图2是本技术实施例一的橡胶胶胚成型工装中外口模的剖视结构示意图。图3是本技术实施例一的橡胶胶胚成型工装中外口模的侧视结构示意图。图4是本技术实施例一的橡胶胶胚成型工装中内芯模的正视结构示意图。图5是本技术实施例一的橡胶胶胚成型工装中内芯模的侧视结构示意图。图6是本技术实施例一中利用橡胶胶胚成型工装生产的胶胚结构示意图。图7是本技术实施例二的橡胶胶胚成型工装中内芯模的侧视结构示意图。图8是本技术实施例二中利用橡胶胶胚成型工装生产的胶胚结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。实施例一如图1至图6所示，本实施例中的新型橡胶胶胚成型工装，包括外口模1100与内芯模1200，所述外口模1100为圆环状，所述外口模1100的外周设置有装配梯槽1120，所述外口模1100中间的孔为成型流道1110，所述成型流道1110为圆形；所述内芯模1200与所述外口模1100同心设置，所述内芯模1200的外端面不凸出所述外口模1100的外端面，即位于外口模1100内部或与外口模1100外端面位于同一平面内，所述内芯模1200直径小于所述成型流道1110，所述内芯模1200的周面均匀设置有若干定位齿1210。通过本实施例该方案，使用本成型工装生产的橡胶胶胚为内部具有定位齿槽2100的圆形胶胚2000，如图6所示，使得在定位胶胚时能够使用较小的定位柱卡在定位齿槽2100中进行胶胚的固定，无需外部定位，减小了单个模具的尺寸，有利于提高一次性成型数量，降低成本；环形形状更符合产品的形状，减小橡胶在模腔中的移动距离，降低废品率；相较于同一体积的圆形形状，环形形状的胶胚厚度更大，能够使胶胚的每个部分更靠近型腔，减小移动距离；定位齿槽2100的设置能够使得在合模过程中，多余空气能够通过定位齿槽2100排出，减小窝气现象和缺料废品发生的概率，进一步降低了生产成本。在本实施例或其他实施例中，所述外口模1100的外端四周设置有保护倒角1140，能够对切刀进行保护，防止刀刃直接与外口模1100接触。在本实施例或其他实施例中，所述成型流道1110的靠近内侧的一端设置有导流口1130，所述导流口1130呈喇叭口状朝向内侧面，对成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型橡胶胶胚成型工装，其特征在于，包括外口模与内芯模，所述外口模为圆环状，所述外口模的外周设置有装配梯槽，所述外口模中间的孔为成型流道，所述成型流道为圆形；所述内芯模与所述外口模同心设置，所述内芯模的外端面位于所述外口模内部，或于所述外口模的外端面处于同一平面上，所述内芯模直径小于所述成型流道，所述内芯模的周面均匀设置有若干定位齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶胶胚成型工装，其特征在于，包括外口模与内芯模，所述外口模为圆环状，所述外口模的外周设置有装配梯槽，所述外口模中间的孔为成型流道，所述成型流道为圆形；所述内芯模与所述外口模同心设置，所述内芯模的外端面位于所述外口模内部，或于所述外口模的外端面处于同一平面上，所述内芯模直径小于所述成型流道，所述内芯模的周面均匀设置有若干定位齿。


2.根据权利要求1所述的橡胶胶胚成型工装，其特征在于，所述外口模的外端四周设置有保护倒角。


3.根据权利要求1所述的橡胶胶胚成型工装，其特征在于，所述成型流道的靠近内侧的一端设置有导流口，所述导流口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪印，孙蹬蹬，
申请(专利权)人：青岛海力威新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37