陶瓷板液压机的填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷板液压机的填料装置，陶瓷板液压机包括可相对升降的下模框和下模芯，下模芯和下模框之间的高度差形成用于成型的模腔，其特征在于，填料装置包括主料斗、辅助料斗、皮带送料机构、格栅补料机构、导轨导轮机构和主驱动机构；皮带送料机构包括送料皮带以及动力组件，主料斗用于将粉料布于送料皮带上；格栅补料机构设于皮带送料机构靠近模腔的一端，辅助料斗用于将其内的粉料布入格栅补料机构内；主驱动机构用于驱动皮带送料机构和格栅补料机构在导轨导轮机构上同步往复运动。本实用新型专利技术的填料装置适用于加工大型陶瓷板，且填料的稳定性高。

Packing device of ceramic plate hydraulic press

【技术实现步骤摘要】
陶瓷板液压机的填料装置
本技术涉及陶瓷板液压机，尤其涉及一种陶瓷板液压机的填料装置。
技术介绍
现有技术的陶瓷板液压机包括成型装置和填料装置，其中成型装置包括下模框和压机动梁，所述下模框内设有下模芯，下模框上表面和下模芯上表面之间的高度差即形成用于挤压成型的模腔，压机动梁上设有上模芯，通过上模芯挤压模腔内的陶瓷粉料，从而完成挤压成型的过程。其中，现有技术用于陶瓷压砖机的填料装置一般是通过格栅向模腔内布料。具体的，现有技术的填料装置包括料斗以及设于料斗下方的格栅，格栅安装在导轨上，通过驱动机构驱动格栅在导轨上移动。工作时，驱动机构驱动格栅至料斗的下方，待格栅位置固定后，料斗的闸门打开并沿前后方向移动，直至完成格栅的布料，待布料完成后，通过驱动机构驱动格栅向模腔方向移动，格栅在模腔上方移动的过程中，其内的粉料会落向模腔内。采用上述陶瓷板液压机时存在以下缺点：1、由于格栅需要在模腔的上方落料，则需要将格栅设置为底部镂空的结构，料车上需要设置用于支承格栅的底板。开始布料时，格栅则在底板和下模框上前后往复移动。粉料难免会由格栅和底板以及下模框之间散出，从而导致粉料的浪费，并且会影响设备的清洁度。此外，格栅在移动的过程中会与底板以及下模框之间产生摩擦，影响部件的使用寿命，且由于格栅的特殊性，当需要使用其他配方的粉料时，不便于对格栅清洁。2、格栅的材质一般为金属，且格栅需要设置多孔网状结构，从而导致格栅的制作工艺困难，生产成本高。由于结构的特殊性，大尺寸的格栅常常会出现中间网状格栅孔下沉变形的现象。3、采用上述陶瓷板液压机时，采用格栅布料的方式一般能够加工的最大的陶瓷板的长为2400mm、宽为1200mm，相应的，其大概需要100kg的粉料，格栅容易因刚性不够而变形，进而导致填料不均匀。此外，若需要加工大尺寸的陶瓷板，则需要配套与其相对应尺寸的格栅，而大尺寸的格栅更为容易变形。4、采用格栅填料时，加工多大的陶瓷板则需要配套相应大小的格栅，即单一格栅只能对应一种规格的陶瓷板。此外，现有技术出现了皮带布料装置，但是现有技术的皮带布料装置主要是为了解决瓷砖图案的细腻性以及多种粉料结合的问题，且现有技术的皮带布料装置一般是将布于皮带上的粉料的厚度设置为大于模腔的深度，然后通过刮料机构将多余的粉料刮除，此种布料装置用于大尺寸的陶瓷板成型加工时会大大的浪费粉料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷板液压机的填料装置，解决现有技术中格栅填料不便于加工大规格陶瓷板的问题。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷板液压机的填料装置，提高粉料的利用率。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷板液压机的填料装置，提高装置整体的整洁性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷板液压机的填料装置，所述陶瓷板液压机包括可相对升降的下模框和下模芯，所述下模芯和下模框之间的高度差形成用于成型的模腔，所述填料装置包括主料斗、辅助料斗、皮带送料机构、格栅补料机构、导轨导轮机构和主驱动机构；所述皮带送料机构包括送料皮带以及用于驱动送料皮带绕自身运转的动力组件，所述主料斗用于将粉料布于送料皮带上，且使布于送料皮带上的粉料的厚度小于模腔的深度；所述格栅补料机构设于皮带送料机构靠近模腔的一端，所述辅助料斗用于将其内的粉料布入格栅补料机构内，所述格栅补料机构的下端为镂空结构；所述主驱动机构用于驱动皮带送料机构和格栅补料机构在导轨导轮机构上同步往复运动。作为上述方案的改进，所述下模芯的高度固定，当皮带送料机构、格栅补料机构移动到模腔远端时，所述下模框可上升至高位，所述下模框和下模芯之间形成模腔；或者，所述下模框的高度固定，当皮带送料机构、格栅补料机构移动到模腔远端时，所述下模芯下降至低位，所述下模框和下模芯之间形成模腔。作为上述方案的改进，还包括用于承托格栅补料机构的托板平台，所述托板平台设于下模框靠近皮带送料机构的一侧，所述格栅补料机构通过主驱动机构驱动水平往复移动于托板平台和下模框之间。作为上述方案的改进，所述格栅补料机构包括框架体以及可上下浮动地安装于框架体上的补料格栅，所述框架体与主驱动机构固定连接，所述主驱动机构驱动皮带送料机构和格栅补料机构同步水平往复移动。作为上述方案的改进，所述格栅补料机构还包括用于推动压制成型后的陶瓷板向前移动的平推部。作为上述方案的改进，所述皮带送料机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板以及绕设于支撑板上的主动皮带，所述主动皮带与送料皮带的内层紧贴，所述动力组件驱动所述主动皮带运转，从而带动送料皮带运转。作为上述方案的改进，还包括第一闸门控制机构，所述第一闸门控制机构用于控制主料斗出料口的出料宽度，以使布于送料皮带上的粉料的宽度与模腔的宽度相适配。作为上述方案的改进，还包括第二闸门控制机构，所述第二闸门控制机构用于控制辅助料斗出料口的出料宽度，以使布于格栅补料机构内的粉料的宽度与模腔的宽度相适配。作为上述方案的改进，所述送料皮带靠近格栅补料机构的一端设有向下倾斜的导向部。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：1、本技术的填料装置通过送料皮带代替现有技术的格栅，采用本技术的填料装置时，先将主料斗以及辅助料斗内的粉料分别布于送料皮带上和格栅补料机构内，然后通过主驱动机构驱动皮带送料机构和格栅补料机构移动至填料的位置。填料时，主驱动机构驱动送料皮带移动，同时送料皮带自身运转，以使送料皮带上的粉料落入模腔内，从而形成第一粉料层，而格栅补料机构内的粉料会随着皮带送料机构同步运动，由于格栅补料机构的下端为镂空的结构，所以格栅补料机构内的粉料会自动落入模腔的第一粉料层上。2、采用本技术的填料装置时，送料皮带上的粉料的厚度是小于模腔的深度的，而不足的粉料通过格栅补料机构填补，所述格栅补料机构在补料的过程中会刮平模腔内的粉料，保证填满模腔，且通过格栅补料机构同时实现补料和刮平，提高粉料的利用率以及提高设备的整洁性。3、本技术的格栅补料机构只是作为补料用，所以其不会出现过重而变形的问题。4、采用本技术的填料装置时，送料皮带的上层用于接收主料斗内的粉料，且送料皮带的上层通过支撑组件来支承，即使送料皮带上布入较多的粉料，送料皮带也不会出现变形的现象，从而不会影响填料的均匀性。5、由于送料皮带可以通过主驱动机构驱动或者通过自身运转来实现送料皮带水平位置的变化，所以向送料皮带布料时，无需再驱动主料斗往复移动，主料斗可以固定在送料机构的上方的某个位置，从而可以简化整体结构。6、采用本技术的填料装置时，可以通过调整送料皮带和主料斗之间的水平相对位移来控制陶瓷板的长度，通过调整主料斗的出料口的宽度来控制陶瓷板的宽度，需要压制不同规格的陶瓷板时，无需更换皮带，实现单一皮带对应多种规格陶瓷板的功能。可见，本技术的填料装置的使用范围广泛。附图说明图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷板液压机的填料装置，所述陶瓷板液压机包括可相对升降的下模框和下模芯，所述下模芯和下模框之间的高度差形成用于成型的模腔，其特征在于，所述填料装置包括主料斗、辅助料斗、皮带送料机构、格栅补料机构、导轨导轮机构和主驱动机构；/n所述皮带送料机构包括送料皮带以及用于驱动送料皮带绕自身运转的动力组件，所述主料斗用于将粉料布于送料皮带上，且使布于送料皮带上的粉料的厚度小于模腔的深度；/n所述格栅补料机构设于皮带送料机构靠近模腔的一端，所述辅助料斗用于将其内的粉料布入格栅补料机构内，所述格栅补料机构的下端为镂空结构；/n所述主驱动机构用于驱动皮带送料机构和格栅补料机构在导轨导轮机构上同步往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板液压机的填料装置，所述陶瓷板液压机包括可相对升降的下模框和下模芯，所述下模芯和下模框之间的高度差形成用于成型的模腔，其特征在于，所述填料装置包括主料斗、辅助料斗、皮带送料机构、格栅补料机构、导轨导轮机构和主驱动机构；
所述皮带送料机构包括送料皮带以及用于驱动送料皮带绕自身运转的动力组件，所述主料斗用于将粉料布于送料皮带上，且使布于送料皮带上的粉料的厚度小于模腔的深度；
所述格栅补料机构设于皮带送料机构靠近模腔的一端，所述辅助料斗用于将其内的粉料布入格栅补料机构内，所述格栅补料机构的下端为镂空结构；
所述主驱动机构用于驱动皮带送料机构和格栅补料机构在导轨导轮机构上同步往复运动。


2.根据权利要求1所述的陶瓷板液压机的填料装置，其特征在于，所述下模芯的高度固定，当皮带送料机构、格栅补料机构移动到模腔远端时，所述下模框上升至高位，所述下模框和下模芯之间形成模腔；
或者，所述下模框的高度固定，当皮带送料机构、格栅补料机构移动到模腔远端时，所述下模芯下降至低位，所述下模框和下模芯之间形成模腔。


3.根据权利要求1所述的陶瓷板液压机的填料装置，其特征在于，还包括用于承托格栅补料机构的托板平台，所述托板平台设于下模框靠近皮带送料机构的一侧，所述格栅补料机构通过主驱动机构驱动水平往复移动于托板平台和下模框之间。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学先，温怡彰，谭永光，陈延林，吴梓豪，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44