一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，属于陶瓷制造工艺技术领域。包括将选用的陶瓷粉体、分散剂和增塑剂搅拌并混合均匀，得到混合料；向所得混合料中加入添加剂：泥料调和水20‑40％、玻璃水1‑2％、腐植酸钠0.3‑0.5％、粘结剂3‑8％，从而得到泥料；再将所得泥料搅拌后装袋，抽真空密封，放置并进行陈腐；最后将所得陈腐泥料放入捏合机中捏合炼泥，炼泥后将所得泥料置入真空挤压机中，得到挤出成型泥段。本发明专利技术通过添加酸性硅溶胶作为增塑剂和通过添加腐植酸钠，提高陶瓷的质量和成坯合格率；通过将泥料抽真空后陈腐，可以提高可塑性和成型性能，同时可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会。

Preparation of ceramic slurry by extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺
本专利技术属于陶瓷制造工艺
，特别是涉及一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺。
技术介绍
陶瓷材料已经渗透到众多领域，环保、化工、冶炼、食品、制药、生物医学等多个科学领域都离不开陶瓷材料。挤出成型、压制成型、流延成型是陶瓷制备的重要工艺，因其简单易行、成本低而广受青睐。但现有的陶瓷材料塑性低、成型品质差、强度低，并成为影响工业生产的主要技术障碍。针对上述问题，本专利技术通过添加酸性硅溶胶作为增塑剂和通过添加腐植酸钠，提高陶瓷的质量和成坯合格率；通过将泥料抽真空后陈腐，可以提高可塑性和成型性能，同时可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，通过添加酸性硅溶胶作为增塑剂、添加腐植酸钠以及将泥料抽真空后陈腐，解决了现有的陶瓷材料塑性低、成型品质差以及强度低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，混料：将选用的陶瓷粉体、分散剂和增塑剂搅拌并混合均匀，得到混合料；步骤二，向步骤一所得混合料中加入添加剂：泥料调和水20-40％、玻璃水1-2％、腐植酸钠0.3-0.5％、粘结剂3-8％，从而得到泥料。其中，添加剂的百分比是相对配比后的混合料的重量而言的；玻璃水起到电解质作用。腐植酸钠的作用：用于陶瓷泥料调整，可以使陶瓷的质量提高，成坯合格率上升,成本也会下降。步骤三，将步骤二所得泥料继续进行搅拌40-60分钟后装袋，抽真空密封，放置并进行陈腐；陈腐的作用为：通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；粘土颗粒充分水化和进行离子交换，提高可塑性；增加腐植酸物质的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。这样经过陈腐后可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会，同时泥料陈腐后，促使粘度降低，流动性和空浆性能都可改善。步骤四，将步骤三所得的陈腐泥料放入捏合机中进行捏合炼泥，炼泥1-1.5小时后将所得泥料置入真空挤压机中，得到挤出成型泥段，当泥段的空气含量达不到要求时，可以反复进行真空挤压，直至空气含量达到所需标准。进一步地，步骤一中所述分散剂选磷酸酯、三油酸甘油酯或三乙醇胺中的任一种，所述分散剂占步骤二中混合料总重量的0.2-0.3％。进一步地，步骤一中所述增塑剂为酸性硅溶胶或者纯度在98.5％以上的甘油、多元醇、乙基甲基硫酸铵中的任意一种，添加酸性硅溶胶作为增塑剂，由于酸性硅溶胶自身带有电荷，因此能够吸附在氧化铝灯陶瓷粉体表面。进一步地，步骤一中所述陶瓷粉体包含粒径为20-60nm的颗粒和粒径为0.3-0.8μm的颗粒，占比分别为5-8％和50-70％。进一步地，步骤二中所述粘结剂为纯度在98％以上的羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素中的一种或两种任意比例复配。进一步地，步骤三中所述陈腐时间不低于36小时，优选为36-42小时。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过添加酸性硅溶胶作为增塑剂，由于酸性硅溶胶自身带有电荷，因此能够吸附在氧化铝灯陶瓷粉体表面；通过添加腐植酸钠，用于陶瓷泥料调整，可以使陶瓷的质量提高，成坯合格率上升；通过将泥料抽真空后陈腐，可以提高可塑性和成型性能，同时可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术为一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，混料：将选用的陶瓷粉体、分散剂和增塑剂搅拌并混合均匀，得到混合料；步骤二，向步骤一所得混合料中加入添加剂：泥料调和水30％、玻璃水2％、腐植酸钠0.4％、粘结剂5％，从而得到泥料。其中，添加剂的百分比是相对配比后的混合料的重量而言的；玻璃水起到电解质作用。腐植酸钠的作用：用于陶瓷泥料调整，可以使陶瓷的质量提高，成坯合格率上升,成本也会下降。步骤三，将步骤二所得泥料继续进行搅拌50分钟后装袋，抽真空密封，放置并进行陈腐；陈腐的作用为：通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；粘土颗粒充分水化和进行离子交换，提高可塑性；增加腐植酸物质的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。这样经过陈腐后可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会，同时泥料陈腐后，促使粘度降低，流动性和空浆性能都可改善。步骤四，将步骤三所得的陈腐泥料放入捏合机中进行捏合炼泥，炼泥1.5小时后将所得泥料置入真空挤压机中，得到挤出成型泥段，当泥段的空气含量达不到要求时，可以反复进行真空挤压，直至空气含量达到所需标准。其中，步骤一中所述分散剂选磷酸酯、三油酸甘油酯或三乙醇胺中的任一种，所述分散剂占步骤二中混合料总重量的0.3％。其中，步骤一中所述增塑剂为酸性硅溶胶或者纯度在98.5％以上的甘油、多元醇、乙基甲基硫酸铵中的任意一种，添加酸性硅溶胶作为增塑剂，由于酸性硅溶胶自身带有电荷，因此能够吸附在氧化铝灯陶瓷粉体表面。其中，步骤一中所述陶瓷粉体包含粒径为40nm的颗粒和粒径为0.6μm的颗粒，占比分别为5％和50％。其中，步骤二中所述粘结剂为纯度在98％以上的羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素中的一种或两种任意比例复配。其中，步骤三中所述陈腐时间不低于36小时，优选为36-42小时。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一，混料：将选用的陶瓷粉体、分散剂和增塑剂搅拌并混合均匀，得到混合料；/n步骤二，向步骤一所得混合料中加入添加剂：泥料调和水20-40％、玻璃水1-2％、腐植酸钠0.3-0.5％、粘结剂3-8％，从而得到泥料；/n其中，添加剂的百分比是相对配比后的混合料的重量而言的；/n步骤三，将步骤二所得泥料继续进行搅拌40-60分钟后装袋，抽真空密封，放置并进行陈腐；/n步骤四，将步骤三所得的陈腐泥料放入捏合机中进行捏合炼泥，炼泥1-1.5小时后将所得泥料置入真空挤压机中，得到挤出成型泥段。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，混料：将选用的陶瓷粉体、分散剂和增塑剂搅拌并混合均匀，得到混合料；
步骤二，向步骤一所得混合料中加入添加剂：泥料调和水20-40％、玻璃水1-2％、腐植酸钠0.3-0.5％、粘结剂3-8％，从而得到泥料；
其中，添加剂的百分比是相对配比后的混合料的重量而言的；
步骤三，将步骤二所得泥料继续进行搅拌40-60分钟后装袋，抽真空密封，放置并进行陈腐；
步骤四，将步骤三所得的陈腐泥料放入捏合机中进行捏合炼泥，炼泥1-1.5小时后将所得泥料置入真空挤压机中，得到挤出成型泥段。


2.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，其特征在于，步骤一中所述分散剂选磷酸酯、三油酸甘油酯或三乙醇胺中的任一种，所述分散剂占步骤二中混合料总重...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢淑芹，孙文文，孙翌博，
申请(专利权)人：界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34