一种垃圾飞灰处理方法技术

本发明专利技术公开了一种垃圾飞灰处理方法，包括如下步骤：S1、配料：将原料进行粉碎，接着与粉煤通过配煤设备进行配比，配比中将其进行搅拌；S2、筛分：搅拌后进行筛分处理，去除大颗粒原料颗粒；S3、压坯：将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型，成型后进行切坯；S4、干燥：将切坯后的坯体进行干燥，去除坯体中的多余水分；S5、入窑：将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙烧；S6：分级：烧制完成后，取出，待其冷却成室温，对于砖块进行检测，根据其性能进行分级，垃圾飞灰中二噁英、氯离子等都属于高温会分解，将飞灰作为辅料加入到砖块制作中，实现飞灰的资源化处理，工艺简单，且制作的砖块保温，隔热效果理想，从而将垃圾飞灰正常处理。

A treatment method of waste fly ash

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾飞灰处理方法
本专利技术涉及环保
，具体为一种垃圾飞灰处理方法。
技术介绍
通过布袋除尘等技术收集下来的垃圾飞灰，其中的二噁英、呋喃、氯离子、钾等的含量较高(大于30％)，不能直接排放，且由于成分复杂，处理工艺复杂，且效果不理想；但是目前市场上的垃圾飞灰没有合理的处理，无法将垃圾飞灰制成合理的产品，从而无法便于变废为宝，将资源合理的利用，造成垃圾飞灰污染环境。
技术实现思路
本专利技术提供一种垃圾飞灰处理方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的垃圾飞灰没有合理的处理，无法将垃圾飞灰制成合理的产品，从而无法便于变废为宝，将资源合理的利用，造成垃圾飞灰污染环境的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种垃圾飞灰处理方法，包括如下步骤：S1、配料：将原料进行粉碎，接着与粉煤通过配煤设备进行配比，配比中将其进行搅拌；S2、筛分：搅拌后进行筛分处理，去除大颗粒原料颗粒；S3、压坯：将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型，成型后进行切坯；S4、干燥：将切坯后的坯体进行干燥，去除坯体中的多余水分；S5、入窑：将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙烧；S6：分级：烧制完成后，取出，待其冷却成室温，对于砖块进行检测，根据其性能进行分级。根据上述技术方案，所述步骤S1中原料为如下材料：垃圾飞灰、黏土、混合渣、添加剂和煤粉；所述原料配比范围如下：垃圾飞灰30-60％、黏土15-30％、混合渣15-30％、添加剂3-7％和煤粉10-30％。根据上述技术方案，所述混合渣为页岩和炉渣中的一种或多种，比例为(0-100％)：(0-100％)；所述添加剂为高岭土、滑石、硝酸锌、硝酸镁和色料中的一种或多种，比例为(60-70％)：(15-20％)：(5-15％)：(5-15％)：(0-5％)。根据上述技术方案，所述步骤S1和S2中的垃圾飞灰经过通过粉碎机进行粉碎，筛选、去除超过直径为2mm的颗粒状；所述步骤S2中筛分后原料放入球磨机中，加入自来水，制成浆料；所述原料与自来水的比例为1：(0.8-1.2)。根据上述技术方案，所述步骤S3中真空挤出机压力在1.0-1.6MPa，真空度在75-90％。根据上述技术方案，所述步骤S5中焙烧窑为隧道窑，加热温度为1400-1500度，烘焙时间为13-20h。根据上述技术方案，所述步骤S6中分级检测项目为保温性、耐久性、吸水率和抗压强度。根据上述技术方案，所述步骤S6中分级后将产品打包分类，并置于干燥处，保存高度为0.5-1m。根据上述技术方案，所述步骤S3中压坯成长240mm、宽115mm、高50mm的方形，且中部开设有若干通孔。根据上述技术方案，所述步骤S4中切坯后的坯体自然风干，风干时间为2-3天，干燥后表面坚硬，且无破损。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，垃圾飞灰中二噁英、氯离子等都属于高温会分解，现提供一种工艺，将飞灰作为辅料加入到砖块制作中，实现飞灰的资源化处理，工艺简单，且制作的砖块保温，隔热效果理想，从而将垃圾飞灰正常处理，且降低了煤粉的含量，从而便于了资源的浪费，并且将垃圾飞灰的正常处理，将其制成砖块，从而便于了正常的利用，变废为宝，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的流程步骤示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：如图1所示，本专利技术提供技术方案，一种垃圾飞灰处理方法，包括如下步骤：S1、配料：将原料进行粉碎，接着与粉煤通过配煤设备进行配比，配比中将其进行搅拌；S2、筛分：搅拌后进行筛分处理，去除大颗粒原料颗粒；S3、压坯：将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型，成型后进行切坯；S4、干燥：将切坯后的坯体进行干燥，去除坯体中的多余水分；S5、入窑：将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙烧；S6：分级：烧制完成后，取出，待其冷却成室温，对于砖块进行检测，根据其性能进行分级。根据上述技术方案，步骤S1中原料为如下材料：垃圾飞灰、黏土、混合渣、添加剂和煤粉；原料配比范围如下：垃圾飞灰45％、黏土20％、混合渣20％、添加剂5％和煤粉10％。根据上述技术方案，混合渣为页岩和炉渣，比例为50％：50％；添加剂为高岭土、滑石、硝酸锌、硝酸镁和色料，比例为65％：15％：10％：5％：5％。根据上述技术方案，步骤S1和S2中的垃圾飞灰经过通过粉碎机进行粉碎，筛选、去除超过直径为2mm的颗粒状；步骤S2中筛分后原料放入球磨机中，加入自来水，制成浆料；原料与自来水的比例为1：1。根据上述技术方案，步骤S3中真空挤出机压力在1.3MPa，真空度在85％。根据上述技术方案，步骤S5中焙烧窑为隧道窑，加热温度为1400度，烘焙时间为14h。根据上述技术方案，步骤S6中分级检测项目为保温性、耐久性、吸水率和抗压强度。根据上述技术方案，步骤S6中分级后将产品打包分类，并置于干燥处，保存高度为0.7m。根据上述技术方案，步骤S3中压坯成长240mm、宽115mm、高50mm的方形，且中部开设有若干通孔。根据上述技术方案，步骤S4中切坯后的坯体自然风干，风干时间为2天，干燥后表面坚硬，且无破损。实施例2：如图1所示，本专利技术提供技术方案，一种垃圾飞灰处理方法，包括如下步骤：S1、配料：将原料进行粉碎，接着与粉煤通过配煤设备进行配比，配比中将其进行搅拌；S2、筛分：搅拌后进行筛分处理，去除大颗粒原料颗粒；S3、压坯：将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型，成型后进行切坯；S4、干燥：将切坯后的坯体进行干燥，去除坯体中的多余水分；S5、入窑：将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙烧；S6：分级：烧制完成后，取出，待其冷却成室温，对于砖块进行检测，根据其性能进行分级。根据上述技术方案，步骤S1中原料为如下材料：垃圾飞灰、黏土、混合渣、添加剂和煤粉；原料配比范围如下：垃圾飞灰57％、黏土15％、混合渣15％、添加剂3％和煤粉10％。根据上述技术方案，混合渣为页岩和炉渣，比例为70％：30％；添加剂为高岭土、滑石、硝酸锌和硝酸镁，比例为70％：10％：10％：10％。根据上述技术方案，步骤S1和S2中的垃圾飞灰经过通过粉碎机进行粉碎，筛选、去除超过直径为2mm的颗粒状；步骤S2中筛分后原料放入球磨机中，加入自来水，制成浆料；原料与自来水的比例为1：0.8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾飞灰处理方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、配料：将原料进行粉碎，接着与粉煤通过配煤设备进行配比，配比中将其进行搅拌；/nS2、筛分：搅拌后进行筛分处理，去除大颗粒原料颗粒；/nS3、压坯：将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型，成型后进行切坯；/nS4、干燥：将切坯后的坯体进行干燥，去除坯体中的多余水分；/nS5、入窑：将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙烧；/nS6：分级：烧制完成后，取出，待其冷却成室温，对于砖块进行检测，根据其性能进行分级。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾飞灰处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配料：将原料进行粉碎，接着与粉煤通过配煤设备进行配比，配比中将其进行搅拌；
S2、筛分：搅拌后进行筛分处理，去除大颗粒原料颗粒；
S3、压坯：将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型，成型后进行切坯；
S4、干燥：将切坯后的坯体进行干燥，去除坯体中的多余水分；
S5、入窑：将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙烧；
S6：分级：烧制完成后，取出，待其冷却成室温，对于砖块进行检测，根据其性能进行分级。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰处理方法，其特征在于，所述步骤S1中原料为如下材料：垃圾飞灰、黏土、混合渣、添加剂和煤粉；
所述原料配比范围如下：垃圾飞灰30-60％、黏土15-30％、混合渣15-30％、添加剂3-7％和煤粉10-30％。


3.根据权利要求2所述的一种垃圾飞灰处理方法，其特征在于，所述混合渣为页岩和炉渣中的一种或多种，比例为(0-100％)：(0-100％)；
所述添加剂为高岭土、滑石、硝酸锌、硝酸镁和色料中的一种或多种，比例为(60-70％)：(15-20％)：(5-15％)：(5-15％)：(0-5％)。


4.根据权利要求2所述的一种垃圾飞灰处理方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧传高，雷鸣，廖振宏，
申请(专利权)人：郴州万墨环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43