一种陶瓷绝缘子的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷绝缘子的制备方法，包括如下重量份的原料：钾长石8～17份、黑粘土15～30份、云母粉13～18份、沉淀白炭黑7～12份、碳化硅6～11份、新会土9～18份、铅锑合金胶4～6份、玻璃纤维3～8份、宁海土10～20份、纳米氧化锌1～2份、分散剂0.5～0.9份、减水剂0.8～1.3份。本发明专利技术的环保耐候高强度电力绝缘子具有耐老化、耐腐蚀、绝缘性能好、机械强度高的优点，同时本发明专利技术的制备方法一体化烧制成型，有效的避免了现有的分体式设计时上部分与下部分用胶合剂胶装的工艺，使产品从上到下均为一种材质组成，提高了产品应用时的安全可靠性，具有较大的实用价值和良好的应用前景。

A preparation method of ceramic insulator

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷绝缘子的制备方法
本专利技术涉及绝缘子
，尤其涉及一种陶瓷绝缘子的制备方法。
技术介绍
绝缘子在架空输电线路中具有重要的作用，主要用来支持和固定母线与带电导体，并使带电导体间或导体与大地间有足够的距离与绝缘，绝缘子不仅在运行中承受导线垂直方向的荷重和水平方向的拉力，还经受着日晒、雨淋、气候变化及化学物质的腐蚀，因此，绝缘子既要有良好的电气性能，又要有足够的机械强度，绝缘子的好坏对线路的安全运行是十分重要的。随着电线电缆行业的快速发展，对绝缘子的质量及性能要求越来越高，如何制备一种制备过程环境危害小，产品物理性能好，耐电压稳定，比重轻的绝缘子材料成为目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种陶瓷绝缘子的制备方法，旨在解决上述
技术介绍
中的问题，所述绝缘子产品物理性能好，耐电压稳定，比重轻，使用寿命长，制备工艺简单，不会造成环境污染，适合推广。本专利技术提出以下技术方案：一种陶瓷绝缘子的制备方法，包括如下重量份的原料：钾长石8～17份、黑粘土15～30份、云母粉13～18份、沉淀白炭黑7～12份、碳化硅6～11份、新会土9～18份、铅锑合金胶4～6份、玻璃纤维3～8份、宁海土10～20份、纳米氧化锌1～2份、分散剂0.5～0.9份、减水剂0.8～1.3份。优选的，包括如下重量份的原料：钾长石13份、黑粘土21份、云母粉15份、沉淀白炭黑10份、碳化硅9份、新会土14份、铅锑合金胶5.3份、玻璃纤维5份、宁海土18份、纳米氧化锌1.2份、分散剂0.7份、减水剂1.1份。优选的，所述沉淀白炭黑，比表面积为180-210m2/g。优选的，所述铅锑合金胶为：按质量百分比Sb5.0～5.4％，Sn6.0～6.4％，其余为Pb。优选的，所述钾长石为低钠钾长石，钠含量小于2.5％。优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠。优选的，所述制备方法包括如下步骤：步骤一，将低钠钾长石、碳化硅加入高速粉碎机中，粉碎过50目筛得到混合物A；步骤二，将步骤一制得的混合物A、黑粘土、云母粉、沉淀白炭黑、新会土、铅锑合金胶、玻璃纤维、宁海土、纳米氧化锌加入高速搅拌机中，在搅拌转速350r/min下搅拌25分钟时，再加入增强粘土、适量的水得到浆料，将浆料送入湿式球磨机中球磨7小时，将得到的新浆料进行榨泥，得到的混合物泥饼B；步骤三，将步骤二制得的混合物泥饼B、分散剂、减水剂加入高速搅拌机中，在300r/min下搅拌15分钟，再送到成型机在90MPa下压制成型，将成型坯体送入温度为170℃的饱和蒸汽养护窑中继续养护13小时，自然冷却，阴干，上釉，在惰性气体保护下，将温度升至1330℃下烧结2.5-3.5小时，以13℃/min的降温速率，将温度降至430℃，保温1.5小时，自然冷却，得到专利技术的环保耐候高强度电力绝缘子。本专利技术与现有技术相比，其具有以下有益效果：(1)本专利技术所述的绝缘子，通过控制绝缘子材料的配方及配方含量，使获得的绝缘子材料环保，不污染环境，物理性能好，耐电压稳定，电压承受能力可达10kv～35kv，比重轻，使用寿命长；(2)本专利技术所述的绝缘子优选纳米氧化锌作为添加剂，是出于氧化锌对紫外线的吸收特性有利于提高聚合物材料的耐电老化和局部放电击穿性能，这对材料应用于极端环境具有重要意义；(3)本专利技术所述的制备方法，操作简单，条件易控，不污染环境，可应用于多种粉体材料的聚合物绝缘子制备。因此具有应用面广、可靠性高、工艺简单、可操作性强等优点。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1一种陶瓷绝缘子的制备方法，包括如下重量份的原料：钾长石8～17份、黑粘土15～30份、云母粉13～18份、沉淀白炭黑7～12份、碳化硅6～11份、新会土9～18份、铅锑合金胶4～6份、玻璃纤维3～8份、宁海土10～20份、纳米氧化锌1～2份、分散剂0.5～0.9份、减水剂0.8～1.3份。包括如下重量份的原料：钾长石13份、黑粘土21份、云母粉15份、沉淀白炭黑10份、碳化硅9份、新会土14份、铅锑合金胶5.3份、玻璃纤维5份、宁海土18份、纳米氧化锌1.2份、分散剂0.7份、减水剂1.1份。沉淀白炭黑，比表面积为180-210m2/g；铅锑合金胶为：按质量百分比Sb5.0～5.4％，Sn6.0～6.4％，其余为Pb；钾长石为低钠钾长石，钠含量小于2.5％；所述分散剂为三聚磷酸钠。制备方法包括如下步骤：步骤一，将低钠钾长石、碳化硅加入高速粉碎机中，粉碎过50目筛得到混合物A；步骤二，将步骤一制得的混合物A、黑粘土、云母粉、沉淀白炭黑、新会土、铅锑合金胶、玻璃纤维、宁海土、纳米氧化锌加入高速搅拌机中，在搅拌转速350r/min下搅拌25分钟时，再加入增强粘土、适量的水得到浆料，将浆料送入湿式球磨机中球磨7小时，将得到的新浆料进行榨泥，得到的混合物泥饼B；步骤三，将步骤二制得的混合物泥饼B、分散剂、减水剂加入高速搅拌机中，在300r/min下搅拌15分钟，再送到成型机在90MPa下压制成型，将成型坯体送入温度为170℃的饱和蒸汽养护窑中继续养护13小时，自然冷却，阴干，上釉，在惰性气体保护下，将温度升至1330℃下烧结2.5-3.5小时，以13℃/min的降温速率，将温度降至430℃，保温1.5小时，自然冷却，得到专利技术的环保耐候高强度电力绝缘子。实施例2一种陶瓷绝缘子的制备方法，包括如下重量份的原料：钾长石8份、黑粘土30份、云母粉13份、沉淀白炭黑12份、碳化硅10份、新会土16份、铅锑合金胶5份、玻璃纤维8份、宁海土15份、纳米氧化锌1.5份、分散剂0.5份、减水剂0.9份。沉淀白炭黑，比表面积为180-210m2/g；铅锑合金胶为：按质量百分比Sb5.0～5.4％，Sn6.0～6.4％，其余为Pb；钾长石为低钠钾长石，钠含量小于2.5％；所述分散剂为三聚磷酸钠。制备方法包括如下步骤：步骤一，将低钠钾长石、碳化硅加入高速粉碎机中，粉碎过50目筛得到混合物A；步骤二，将步骤一制得的混合物A、黑粘土、云母粉、沉淀白炭黑、新会土、铅锑合金胶、玻璃纤维、宁海土、纳米氧化锌加入高速搅拌机中，在搅拌转速350r/min下搅拌25分钟时，再加入增强粘土、适量的水得到浆料，将浆料送入湿式球磨机中球磨7小时，将得到的新浆料进行榨泥，得到的混合物泥饼B；步骤三，将步骤二制得的混合物泥饼B、分散剂、减水剂加入高速搅拌机中，在300r/min下搅拌15分钟，再送到成型机在90MPa下压制成型，将成型坯体送入温度为170℃的饱和蒸汽养护窑中继续养护13小时，自然冷却，阴干，上釉，在惰性气体保护下，将温度升至1330℃下烧结2.5-3.5小时，以13℃/min的降温速率，将温度降至430℃，保温1.5小时，自然冷却，得到专利技术的环保耐候高强度电力绝缘子。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，包括如下重量份的原料：钾长石8～17份、黑粘土15～30份、云母粉13～18份、沉淀白炭黑7～12份、碳化硅6～11份、新会土9～18份、铅锑合金胶4～6份、玻璃纤维3～8份、宁海土10～20份、纳米氧化锌1～2份、分散剂0.5～0.9份、减水剂0.8～1.3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，包括如下重量份的原料：钾长石8～17份、黑粘土15～30份、云母粉13～18份、沉淀白炭黑7～12份、碳化硅6～11份、新会土9～18份、铅锑合金胶4～6份、玻璃纤维3～8份、宁海土10～20份、纳米氧化锌1～2份、分散剂0.5～0.9份、减水剂0.8～1.3份。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，包括如下重量份的原料：钾长石13份、黑粘土21份、云母粉15份、沉淀白炭黑10份、碳化硅9份、新会土14份、铅锑合金胶5.3份、玻璃纤维5份、宁海土18份、纳米氧化锌1.2份、分散剂0.7份、减水剂1.1份。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子的制备方法，其特征在于,所述沉淀白炭黑，比表面积为180-210m2/g。


4.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述铅锑合金胶为：按质量百分比Sb5.0～5.4％，Sn6.0～6.4％，其余为Pb。


5.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述钾长石为低钠钾长石，钠含量小...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云华，
申请(专利权)人：刘云华，
类型：发明
国别省市：江西;36