本发明专利技术公开了一种耐磨复合陶瓷配方及其制备工艺。包括复合陶瓷配方按质量份组成包括：氧化铝15‑20份、莫来石10‑20份、烧滑石10‑20份、氧化镁10‑13份、氧化锆5‑10份、高岭土50‑70份、石英15‑30份、氮化硅1‑2份、碳化硅2‑4份、石灰石15‑20份和羟甲基纤维素2‑3份。本发明专利技术通过优化后的配方，并通过对原料进行研磨筛分，有效减小颗粒尺寸，并通过在陶瓷坯料外复合一层釉料；有效提高了产品的硬度，增强了耐磨性；提高了陶瓷产品的整体硬度，并通过加温加压烧制，提高了烧制效率。
A formula of wear-resistant composite ceramics and its preparation process
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨复合陶瓷配方及其制备工艺
本专利技术属于陶瓷生产
，特别是涉及一种耐磨复合陶瓷配方及其制备工艺。
技术介绍
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。陶瓷材料作为无机非金属材料的一个重要门类，取得了很大的发展。结构陶瓷以其高机械强度、高硬度、耐腐蚀性等优点被广泛用于冶金、矿厂及航天等领域。硬度是衡量材料力学性能的一项重要指标，它是指物体抵抗外力进入其中的能力，即由于其他物体给与的外力与物体的形变尺寸之间的关系。它与材料的强度、耐磨性、韧性及材料成分、微观组织结构等有着密切关系。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨复合陶瓷配方及其制备工艺，通过优化后的配方，并通过对原料进行研磨筛分，有效减小颗粒尺寸，并通过在陶瓷坯料外复合一层釉料；有效提高了产品的硬度，增强了耐磨性；提高了陶瓷产品的整体硬度，并通过加温加压烧制，提高了烧制效率。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种耐磨复合陶瓷配方，所述复合陶瓷配方按质量份组成包括：氧化铝15-20份、莫来石10-20份、烧滑石10-20份、氧化镁10-13份、氧化锆5-10份、高岭土50-70份、石英15-30份、氮化硅1-2份、碳化硅2-4份、石灰石15-20份和羟甲基纤维素2-3份。优选地，所述复合陶瓷配方按质量份组成包括：氧化铝17份、莫来石15份、烧滑石15份、氧化镁12份、氧化锆5份、高岭土56份、石英15份、氮化硅1份、碳化硅3份、石灰石17份和羟甲基纤维素3份。一种耐磨复合陶瓷的其制备工艺，包括以下步骤：步骤一：制作陶丕：按质量份称取氧化铝15-20份、莫来石10-20份、烧滑石10-20份、氧化镁10-13份、氧化锆5-10份、高岭土50-70份、石英3-5份、氮化硅1-2份和碳化硅2-4份备用；将称取好的用料研磨成颗粒后混合，并将混合后的颗粒用400目的网筛进行筛分；将筛分后的混合颗粒安质量配比为1:5与水进行混合，并搅拌成胶状混合物；步骤二：制作釉料：按质量份称取石英15-30份、石灰石15-20份和羟甲基纤维素2-3份备用；将称取好的原料进行研磨粉碎后进行混合，并将混合后的颗粒用400目的网筛进行筛分；将筛分后的颗粒与水按质量配比为1:8的比例进行混合，并搅拌至均匀步骤三：烧制：将步骤一得到的胶装混合物倒入模具后进行加热加压处理，在1200-2000℃下，对模具施加100-220KG/cm2的压力至模具内胚体成型，将冷却后的胚体表面均匀涂抹釉料后放置在常温下自然固化得到成品。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过优化后的配方，并通过对原料进行研磨筛分，有效减小颗粒尺寸，并通过在陶瓷坯料外复合一层釉料；有效提高了产品的硬度，增强了耐磨性；提高了陶瓷产品的整体硬度，并通过加温加压烧制，提高了烧制效率。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术为一种耐磨复合陶瓷配方，包括复合陶瓷配方按质量份组成包括：氧化铝15-20份、莫来石10-20份、烧滑石10-20份、氧化镁10-13份、氧化锆5-10份、高岭土50-70份、石英15-30份、氮化硅1-2份、碳化硅2-4份、石灰石15-20份和羟甲基纤维素2-3份。优选地，所述复合陶瓷配方按质量份组成包括：氧化铝17份、莫来石15份、烧滑石15份、氧化镁12份、氧化锆5份、高岭土56份、石英15份、氮化硅1份、碳化硅3份、石灰石17份和羟甲基纤维素3份。一种耐磨复合陶瓷的其制备工艺，包括以下步骤：步骤一：制作陶丕：按质量份称取氧化铝15-20份、莫来石10-20份、烧滑石10-20份、氧化镁10-13份、氧化锆5-10份、高岭土50-70份、石英3-5份、氮化硅1-2份和碳化硅2-4份备用；将称取好的用料研磨成颗粒后混合，并将混合后的颗粒用400目的网筛进行筛分；将筛分后的混合颗粒安质量配比为1:5与水进行混合，并搅拌成胶状混合物；步骤二：制作釉料：按质量份称取石英15-30份、石灰石15-20份和羟甲基纤维素2-3份备用；将称取好的原料进行研磨粉碎后进行混合，并将混合后的颗粒用400目的网筛进行筛分；将筛分后的颗粒与水按质量配比为1:8的比例进行混合，并搅拌至均匀步骤三：烧制：将步骤一得到的胶装混合物倒入模具后进行加热加压处理，在1200-2000℃下，对模具施加100-220KG/cm2的压力至模具内胚体成型，将冷却后的胚体表面均匀涂抹釉料后放置在常温下自然固化得到成品。实施例一：本实施例为一种耐磨复合陶瓷的其制备工艺，包括以下步骤：步骤一：制作陶丕：按质量份称取氧化铝15份、莫来石10份、烧滑石10份、氧化镁10份、氧化锆5份、高岭土50份、石英3份、氮化硅1份和碳化硅2份备用；将称取好的用料研磨成颗粒后混合，并将混合后的颗粒用400目的网筛进行筛分；将筛分后的混合颗粒安质量配比为1:5与水进行混合，并搅拌成胶状混合物；步骤二：制作釉料：按质量份称取石英15份、石灰石17份和羟甲基纤维素3份备用；将称取好的原料进行研磨粉碎后进行混合，并将混合后的颗粒用400目的网筛进行筛分；将筛分后的颗粒与水按质量配比为1:8的比例进行混合，并搅拌至均匀步骤三：烧制：将步骤一得到的胶装混合物倒入模具后进行加热加压处理，在1200-2000℃下，对模具施加100-220KG/cm2的压力至模具内胚体成型，将冷却后的胚体表面均匀涂抹釉料后放置在常温下自然固化得到成品。实施例二：本实施例为一种耐磨复合陶瓷的其制备工艺，包括以下步骤：步骤一：制作陶丕：按质量份称取氧化铝20份、莫来石10份、烧滑石10份、氧化镁10份、氧化锆5份、高岭土50份、石英3份、氮化硅1份和碳化硅2份备用；将称取好的用料研磨成颗粒后混合，并将混合后的颗粒用400目的网筛进行筛分；将筛分后的混合颗粒安质量配比为1:5与水进行混合，并搅拌成胶状混合物；步骤二：制作釉料：按质量份称取石英15份、石灰石17份和羟甲基纤维素3份备用；将称取好的原料进行研磨粉碎后进行混合，并将混合后的颗粒用400目的网筛进行筛分；将筛分后的颗粒与水按质量配比为1:8的比例进行混合，并搅拌至均匀步骤三：烧制：将步骤一得到的胶装混合物倒入模具后进行加热加压处理，在1200-2000℃下，对模具施加100-220KG/cm2的压力至模具内胚体成型，将冷却后的胚体表面均匀涂抹釉料后放置在常温下自然固化得到成品。实施例三：本实施例为一种耐磨复合陶瓷的其制备工艺，包括以下步骤：步骤一：制作陶丕：按质量份称取氧化铝15份、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨复合陶瓷配方，其特征在于，所述复合陶瓷配方按质量份组成包括：氧化铝15-20份、莫来石10-20份、烧滑石10-20份、氧化镁10-13份、氧化锆5-10份、高岭土50-70份、石英15-30份、氮化硅1-2份、碳化硅2-4份、石灰石15-20份和羟甲基纤维素2-3份。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合陶瓷配方，其特征在于，所述复合陶瓷配方按质量份组成包括：氧化铝15-20份、莫来石10-20份、烧滑石10-20份、氧化镁10-13份、氧化锆5-10份、高岭土50-70份、石英15-30份、氮化硅1-2份、碳化硅2-4份、石灰石15-20份和羟甲基纤维素2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合陶瓷配方，其特征在于，所述复合陶瓷配方按质量份组成包括：氧化铝17份、莫来石15份、烧滑石15份、氧化镁12份、氧化锆5份、高岭土56份、石英15份、氮化硅1份、碳化硅3份、石灰石17份和羟甲基纤维素3份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨复合陶瓷的其制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制作陶丕：按质量份称取氧化铝15-20份、莫来石10-20份、烧滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文文，孙翌博，邢淑芹，
申请(专利权)人：界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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