本发明专利技术涉及防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法，由下列重量份的原料加工而成：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚380‑400份，双氧水3.5‑4.5份，巯基丙酸2‑2.5份，维生素C 0.5‑1.0份，丙烯酸35‑40份，片碱15‑18份，1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐10‑20份，二甲基乙酰胺5‑8份，β‑葡聚糖8‑15份，水性防锈剂5‑10份，水300‑340份。本发明专利技术添加了一定量的助剂，可以提高分散性，促进有机反应的进行，加快反应的效率，尤其是1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐与二甲基乙酰胺是否联用，对反应的效率和减水的效果有极大的影响，而且实践中发现，这两种助剂的联合使用量尤其敏感，稍多或者稍少，都达不到理想效果。本发明专利技术配方下的减水剂的减水率高、保坍性好，防锈效果好。
A kind of rust proof and slump proof polycarboxylate high performance water reducer and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法
本专利技术涉及一种防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法，属于减水剂加工
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。随着工程施工及应用中对混凝土建筑物的耐久性和强度要求越来越高，这要求开发出具有更高性能的减水剂，现有的高效减水剂包括萘系高效减水剂、密胺系高效减水剂、氨基磺酸盐减水剂及脂肪族减水剂等，由于其减水率较低、保坍性不好，易引起明显缓凝作用，碱含量高等因素，已很难满足现代混凝土的技术和要求，另外，现代建筑，对混凝土的防锈性能也提出了极高的要求。本专利技术旨在解决这一技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂，由下列重量份的原料加工而成：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚380-400份，双氧水3.5-4.5份，巯基丙酸2-2.5份，维生素C0.5-1.0份，丙烯酸35-40份，片碱15-18份，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐10-20份，二甲基乙酰胺5-8份，β-葡聚糖8-15份，水性防锈剂5-10份，水300-340份。本专利技术的减水剂配方中，添加了一定量的助剂，可以提高分散性，促进有机反应的进行，加快反应的效率，尤其是1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐与二甲基乙酰胺是否联用，对反应的效率和减水的效果有极大的影响，而且实践中发现，这两种助剂的联合使用量尤其敏感，稍多或者稍少，都达不到理想效果。另外，为了改善减水剂使用后混凝土的防锈效果，考虑于减少剂中添加一定量的防锈剂，同时考虑到防锈剂与金属接触面的成膜性能、改善防锈效果，兼顾环保性能，申请人实验了若干种可能的成膜助剂，最终选定了β-葡聚糖，β-葡聚糖作为生物大分子，一方面可以作为载体，负载防锈剂的活性成分，另外，混凝土干燥后，β-葡聚糖极易成膜，可以在混凝土与金属的接触面形成较为均一的膜层，分散了防锈剂，形成稳定的防锈界面，提高防锈效果。作为优选，由下列重量份的原料加工而成：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚390份，双氧水3.75份，巯基丙酸2.125份，维生素C0.875份，丙烯酸38.5份，片碱16.5份，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐15份，二甲基乙酰胺6份，β-葡聚糖10份，水性防锈剂8份，水325份。一种防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，所述方法步骤如下：步骤S1:将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和部分配方量的水投入反应釜中，升温至40±2℃备用；步骤S2：向步骤S1的物料中加入双氧水，反应一段时间；步骤S3：用余量的水，将巯基丙酸和维生素C配置成A料，丙烯酸配置成B料，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和二甲基乙酰胺配置成C料，水溶性葡聚糖和水性防锈剂配置成D料，A、B、C和D料分别滴加至步骤S2的物料体系中，保温反应1-2小时，用配方量的片碱中和溶液即可。优选的，步骤S1中，水的用量不低于总配方量的70％。优选的，步骤S2中，反应温度为40-45℃，反应时间0.5-1h。优选的，步骤S3中，A和D料于2.5h滴完，B料于2h滴完，C料于2h滴完。本专利技术的有益效果是：本专利技术的减水剂配方中，添加了一定量的助剂，可以提高分散性，促进有机反应的进行，加快反应的效率，尤其是1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐与二甲基乙酰胺是否联用，对反应的效率和减水的效果有极大的影响，而且实践中发现，这两种助剂的联合使用量尤其敏感，稍多或者稍少，都达不到理想效果。本专利技术配方下的减水剂的减水率高、保坍性好。另外，为了改善减水剂使用后混凝土的防锈效果，考虑于减少剂中添加一定量的防锈剂，同时考虑到防锈剂与金属接触面的成膜性能、改善防锈效果，兼顾环保性能，申请人实验了若干种可能的成膜助剂，最终选定了β-葡聚糖，β-葡聚糖作为生物大分子，一方面可以作为载体，负载防锈剂的活性成分，另外，混凝土干燥后，β-葡聚糖极易成膜，可以在混凝土与金属的接触面形成较为均一的膜层，分散了防锈剂，形成稳定的防锈界面，提高防锈效果。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：一种防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂，由下列重量份的原料加工而成：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚380份，双氧水3.5份，巯基丙酸2份，维生素C0.5份，丙烯酸35份，片碱15份，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐10份，二甲基乙酰胺5份，β-葡聚糖8份，水性防锈剂5份，水300份实施例1的制备方法，所述方法步骤如下：步骤S1:将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和部分配方量的水投入反应釜中，升温至40±2℃备用；步骤S2：向步骤S1的物料中加入双氧水，反应一段时间；步骤S3：用余量的水，将巯基丙酸和维生素C配置成A料，丙烯酸配置成B料，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和二甲基乙酰胺配置成C料，β-葡聚糖和水性防锈剂配置成D料，A、B、C和D料分别滴加至步骤S2的物料体系中，保温反应1-2小时，用配方量的片碱中和溶液即可。具体的说，步骤S1中，水的用量不低于总配方量的70％，步骤S2中，反应温度为40℃，反应时间1h，步骤S3中，A和D料于2.5h滴完，B料于2h滴完，C料于2h滴完。实施例2：一种防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂，由下列重量份的原料加工而成：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚400份，双氧水4.5份，巯基丙酸2.5份，维生素C1.0份，丙烯酸40份，片碱18份，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐20份，二甲基乙酰胺8份，β-葡聚糖15份，水性防锈剂10份，水340份。实施例2的制备方法，所述方法步骤如下：步骤S1:将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和部分配方量的水投入反应釜中，升温至40±2℃备用；步骤S2：向步骤S1的物料中加入双氧水，反应一段时间；步骤S3：用余量的水，将巯基丙酸和维生素C配置成A料，丙烯酸配置成B料，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和二甲基乙酰胺配置成C料，β-葡聚糖和水性防锈剂配置成D料，A、B、C和D料分别滴加至步骤S2的物料体系中，保温反应1-2小时，用配方量的片碱中和溶液即可。具体的说，步骤S1中，水的用量不低于总配方量的70％，步骤S2中，反应温度为45℃，反应时间0.5h，步骤S3中，A和D料于2.5h滴完，B料于2h滴完，C料于2h滴完。实施例3：一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防锈防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂，其特征在于，由下列重量份的原料加工而成：/n甲基烯丙醇聚氧乙烯醚380-400份，双氧水3.5-4.5份，巯基丙酸2-2.5份，维生素C0.5-1.0份，丙烯酸35-40份，片碱15-18份，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐10-20份，二甲基乙酰胺5-8份，β-葡聚糖8-15份，水性防锈剂5-10份，水300-340份。/n
【技术特征摘要】
1.一种防锈防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂，其特征在于，由下列重量份的原料加工而成：
甲基烯丙醇聚氧乙烯醚380-400份，双氧水3.5-4.5份，巯基丙酸2-2.5份，维生素C0.5-1.0份，丙烯酸35-40份，片碱15-18份，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐10-20份，二甲基乙酰胺5-8份，β-葡聚糖8-15份，水性防锈剂5-10份，水300-340份。
2.根据权利要求1所述防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂，其特征在于，由下列重量份的原料加工而成：
甲基烯丙醇聚氧乙烯醚390份，双氧水3.75份，巯基丙酸2.125份，维生素C0.875份，丙烯酸38.5份，片碱16.5份，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐15份，二甲基乙酰胺6份，β-葡聚糖10份，水性防锈剂8份，水325份。
3.一种权利要求1或2所述防锈高保坍型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，所述方法步骤如下：
步骤S...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂海波，
申请(专利权)人：浙江天造环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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