一种金刚石树脂砂轮热压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚石树脂砂轮热压模具，属于金刚石砂轮技术领域。具体包括铝框，所述铝框相邻两侧面上各设有螺纹孔，并配有螺栓，在铝框内设有前挡板、槽板、后挡板、垫板，前挡板、后挡板与铝框相对的两个内壁平行放置，槽板平行放置在前挡板和后挡板之间，在铝框内壁至少设置两个垫板；该模具还包括压头，所述压头包括上压头和下压头，前挡板、槽板、后挡板的上下各设有压头；该模具中前挡板与槽板，槽板与槽板以及后挡板与槽板之间的空间为模具腔。利用本实用新型专利技术的模具可以将金刚石树脂砂轮整体式刀头均匀的分割为单个刀头的生产，更有利于刮粉，刀头质量更加均匀；同时无需后续切割排水槽，降低废品率，节约成本。

A hot pressing die for diamond resin grinding wheel

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石树脂砂轮热压模具
本技术属于金刚石砂轮
，特别涉及一种金刚石树脂砂轮热压模具。
技术介绍
目前，用于光伏行业硅锭表面抛光的金刚石树脂砂轮多采用整体式刀头（环状），排水槽多为后续切割而成，部分产品目前尚无排水槽。整体式刀头在生产过程中存在以下问题：（1）粉料不易刮平，导致成品质量不均匀，影响砂轮质量；（2）装底粉不方便，底粉和工作粉之间接触面不易压平；（3）后续切割排水槽，报废率高，耗费人力物力，提高了生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种金刚石树脂砂轮热压模具。利用本技术的模具可以将金刚石树脂砂轮整体式刀头均匀的分割为单个刀头的生产，更有利于刮粉，刀头质量更加均匀；同时无需后续切割排水槽，降低废品率，节约成本。同时利用本技术的模具生产金刚石树脂砂轮刀头时可以添加底粉，节省了材料成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种金刚石树脂砂轮热压模具，包括铝框，所述铝框相邻两侧面上各设有螺纹孔，并配有螺栓，在铝框内设有前挡板、槽板、后挡板、垫板，前挡板、后挡板与铝框相对的两个内壁平行放置，槽板平行放置在前挡板和后挡板之间，在铝框内壁至少设置两个垫板；该模具还包括压头，所述压头包括上压头和下压头，前挡板、槽板、后挡板的上下各设有压头；该模具中前挡板与槽板，槽板与槽板以及后挡板与槽板之间的空间为模具腔。进一步，在铝框相邻两侧面上各设有两个螺纹孔。进一步，所述铝框内设置两列槽板，设有两个垫板，所述垫板紧靠螺栓顶端放置。<br>进一步，所述前挡板、槽板、后挡板、压头采用GCr15材质，垫板采用SUS304材质，铝框采用2A12铝合金材质。进一步，所述前挡板、后挡板、槽板的高度以及垫板的宽度与铝框的厚度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术提供的金刚石树脂砂轮热压模具将现有的环状结构热压模具均匀的分割为多个独立的热压模具，通过前挡板、后挡板、压头以及槽板形成了多个独立的模具腔，将现有的在环形槽中装粉、刮粉以及预压的过程转变为在一个相对较小的范围内实施以上步骤，更有利于生产出质量均一的树脂砂轮。2、现有技术的环装模具由于其模具腔结构的原因，在进行装粉以及预压时不易于将粉料均匀的分布于模具腔内，预压时，粉料表面也不易于压平，因此在环状结构热压模具中不利于添加底粉，而在本技术提供的热压模具中可以很容易的实现粉料的预压平以及添加底粉，从而降低了生产成本。3、提供的金刚石树脂砂轮热压模具在设计时已经将砂轮的排水槽尺寸考虑在内，因此当砂轮压制完成后，只需将单个独立的砂轮刀头按照分度盘指示，粘结在固定的位置，便可得到带有水槽的金刚石树脂砂轮，避免了因后期切割水槽而引起的不良品。附图说明图1为本技术实施例1的模具结构示意图；图2为前挡板结构示意图；图3为槽板结构示意图；图4为后挡板结构示意图；图5为压头结构示意图；图中：1、螺栓，2、铝框，3、垫板，4、前挡板，5、后挡板，6、压头，7、槽板。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1图1~图5示出了本实施例的金刚石树脂砂轮热压模具的结构示意图。如图1所示，该模具包括铝框2，铝框2相邻两侧面上各设有螺纹孔，并配有螺栓1，在铝框2内设有前挡板4、槽板7、后挡板5、垫板3，前挡板4、后挡板5与铝框2相对的两个内壁平行放置，槽板7平行放置在前挡板4和后挡板5之间，在铝框2内壁至少设置两个垫板3。该模具还包括压头6，所述压头6包括上压头和下压头，前挡板4、槽板7、后挡板5的上下各设有压头6。该模具中前挡板与槽板，槽板与槽板以及后挡板与槽板之间的空间为模具腔。在本实施例中，所述铝框2为正方形结构，在铝框2相邻两侧面上各设有两个螺纹孔，并配有高强螺栓。进一步，所述铝框2内设置两列槽板7，设有两个垫板3，所述垫板3紧靠螺栓1顶端放置。在本实施例中，所述前挡板4、槽板7、后挡板5、压头6（上压头和下压头）采用GCr15材质，垫板3采用SUS304材质，铝框2采用2A12铝合金材质。在本实施例中，所述前挡板4、后挡板5、槽板7的高度以及垫板3的宽度与铝框2的厚度相同。本实施例模具的使用方法为：按照图1结构将模具组装，组装时保证模具各组件之间无明显间隙，具体为：将螺栓1拧松，使得垫板3以及其他模具组件可以顺利的组装起来，以每框压10个砂轮刀头为例，每个模具框中需要前挡板4共2个，槽板7共8个，后挡板5共2个以及压头6共20个，按照图1所示结构，先将螺栓1、铝框2、垫板3、前挡板4、槽板7以及后挡板5组装起来，然后在每个模具腔中放入一个压头6，用工具将压头6压至接触到工作台面，用扳手将螺栓拧紧至各模具组件之间无缝隙，再然后开始装底粉、捣实、压平、装工作粉、刮平再压实，最后将其余10个压头分别装入10个模具腔中，拧紧螺丝，放入压机开始压制。正常情况下，该模具采用定模方式压制，当加载达到设定值时垫板、前挡板、槽板、后挡板、压头以及铝框应保持在同一平面。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石树脂砂轮热压模具，其特征在于，包括铝框，所述铝框相邻两侧面上各设有螺纹孔，并配有螺栓，在铝框内设有前挡板、槽板、后挡板、垫板，前挡板、后挡板与铝框相对的两个内壁平行放置，槽板平行放置在前挡板和后挡板之间，在铝框内壁至少设置两个垫板；该模具还包括压头，所述压头包括上压头和下压头，前挡板、槽板、后挡板的上下各设有压头；该模具中前挡板与槽板，槽板与槽板以及后挡板与槽板之间的空间为模具腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石树脂砂轮热压模具，其特征在于，包括铝框，所述铝框相邻两侧面上各设有螺纹孔，并配有螺栓，在铝框内设有前挡板、槽板、后挡板、垫板，前挡板、后挡板与铝框相对的两个内壁平行放置，槽板平行放置在前挡板和后挡板之间，在铝框内壁至少设置两个垫板；该模具还包括压头，所述压头包括上压头和下压头，前挡板、槽板、后挡板的上下各设有压头；该模具中前挡板与槽板，槽板与槽板以及后挡板与槽板之间的空间为模具腔。


2.根据权利要求1所述的金刚石树脂砂轮热压模具，其特征在于，在铝框相邻两侧面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴京军，李新龙，刘少华，易嘉阳，
申请(专利权)人：杨凌美畅新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61