套装门打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了套装门打磨机，包括传动装置和机壳，所述机壳的端设置有传动装置，所述传动装置的上方设置有盖板，所述传动装置的前方设置有辅助轮，本实用新型专利技术有连接块、连接块、伸缩杆、支撑杆、连接杆、液压杆和万向轮组成的置物带，能够伸缩控制长度来实现对不同长度门板的适应，同时液压杆的设置使长度不会因为微小的外力而发生变化，两端设置液压杆还能更好的稳定置物带，使置物带不会出现两端不平行的情况，伸缩杆使得伸缩变得非常简单，同时伸缩杆的连接方式使其伸缩性进一步增强，可以由变为原来的几倍长度，能更好的适应长度差别较大的门板，增加打磨机整体的适应性，同时减少工人的工作量。

Suit door grinder

【技术实现步骤摘要】
套装门打磨机
本技术属于打磨机相关
，具体涉及套装门打磨机。
技术介绍
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。现有的技术存在以下问题：现有的打磨机在打磨门板时，门板由于高度不同，而打磨机前端的置物带长度却是固定不变的，造成门板需要推进打磨机时需要人为的支撑门板，直到门板后端在置物带上为止，造成工人大量不必要劳动的出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供套装门打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的门板需要推进打磨机时需要人为的支撑门板的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：套装门打磨机，包括传动装置和机壳，所述机壳的端设置有传动装置，所述传动装置的上方设置有盖板，所述传动装置的前方设置有辅助轮，所述辅助轮的下方设置有传送带，所述传送带的前方设置有置物带，所述置物带的下方设置有配电箱，所述机壳的下方通过焊接股东连接有垫脚，所述机壳的前方通过中空管道连接有控制面板。优选的，所述置物带包括连接块、连接块、伸缩杆、支撑杆、连接杆、液压杆和万向轮，所述连接杆通过伸缩杆连接有支撑杆，所述支撑杆的下方通过螺栓连接有万向轮，所述伸缩杆的两侧均设置有液压杆，所述伸缩杆的上下端均设置有连接块，所述连接块共设置有二十八个，二十八个所述连接块分为上下两端，上端所述连接块的内部设置有滚筒。优选的，所述滚筒包括筒体和连接器，所述筒体的两端均通过焊接固定连接有连接器。优选的，所述传动装置包括抛光辊、传动皮带轮、固定器、皮带、动力皮带轮和电机，所述电机齿接有动力皮带轮，所述电机与外部电源电性连接，所述动力皮带轮通过皮带连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮左端通过焊接固定连接有抛光辊，所述抛光辊的左端通过焊接固定连接有固定器。优选的，所述传送带包括输送带、传送电机和传送滚轮，所述传送电机的前方齿接有传送滚轮，所述传送电机与外部电源电性连接，所述传送滚轮共设置有两个，两个所述传送滚轮通过输送带进行连接。优选的，所述垫脚共设置有四个，四个所述垫脚的大小和材质均相同，所述传动装置共设置有六个，六个所述传动装置的构造均相同。优选的，所述连接杆通过焊接固定连接在机壳的两端，所述液压杆共设置有两个，两个所述液压杆的尺寸均相同。优选的，所述连接器通过轴承连接有连接块，所述筒体表面光滑。与现有技术相比，本技术提供了套装门打磨机，具备以下有益效果：1.本技术有连接块、连接块、伸缩杆、支撑杆、连接杆、液压杆和万向轮组成的置物带，能够伸缩控制长度来实现对不同长度门板的适应，同时液压杆的设置使长度不会因为微小的外力而发生变化，两端设置液压杆还能更好的稳定置物带，使置物带不会出现两端不平行的情况。2.伸缩杆使得伸缩变得非常简单，同时伸缩杆的连接方式使其伸缩性进一步增强，可以由变为原来的几倍长度，能更好的适应长度差别较大的门板，增加打磨机整体的适应性，同时减少工人的工作量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的套装门打磨机结构示意图；图2为本技术提出的置物带的结构示意图；图3为本技术提出的滚筒的结构示意图；图4为本技术提出的传动装置的结构示意图；图5为本技术提出的传送带的结构示意图；图中：1、控制面板；2、辅助轮；3、传送带；4、置物带；5、盖板；6、传动装置；7、机壳；8、垫脚；9、配电箱；31、输送带；32、传送电机；33、传送滚轮；41、滚筒；42、连接块；43、伸缩杆；44、支撑杆；45、连接杆；46、液压杆；47、万向轮；61、抛光辊；62、传动皮带轮；63、固定器；64、皮带；65、动力皮带轮；66、电机；411、筒体；412、连接器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供套装门打磨机技术方案：套装门打磨机，包括传动装置6和机壳7，机壳7的端设置有传动装置6，传动装置6的上方设置有盖板5，传动装置6的前方设置有辅助轮2，辅助轮2的下方设置有传送带3，传送带3的前方设置有置物带4，置物带4的下方设置有配电箱9，机壳7的下方通过焊接股东连接有垫脚8，机壳7的前方通过中空管道连接有控制面板1。进一步，置物带4包括连接块42、连接块42、伸缩杆43、支撑杆44、连接杆45、液压杆46和万向轮47，连接杆45通过伸缩杆43连接有支撑杆44，支撑杆44的下方通过螺栓连接有万向轮47，伸缩杆43的两侧均设置有液压杆46，伸缩杆43的上下端均设置有连接块42，连接块42共设置有二十八个，二十八个连接块42分为上下两端，上端连接块42的内部设置有滚筒41，伸缩杆43使置物带4能够伸缩控制长度来实现对不同长度门板的适应。进一步，滚筒41包括筒体411和连接器412，筒体411的两端均通过焊接固定连接有连接器412，滚筒41能让门板滑动的摩擦力变得更小，从而更省力的推动门板。进一步，传动装置6包括抛光辊61、传动皮带轮62、固定器63、皮带64、动力皮带轮65和电机66，电机66齿接有动力皮带轮65，电机66与外部电源电性连接，动力皮带轮65通过皮带64连接有传动皮带轮62，传动皮带轮62左端通过焊接固定连接有抛光辊61，抛光辊61的左端通过焊接固定连接有固定器63，抛光辊61能很好的对门板表面进行抛光，从而让门板表面更加光滑。进一步，传送带3包括输送带31、传送电机32和传送滚轮33，传送电机32的前方齿接有传送滚轮33，传送电机32与外部电源电性连接，传送滚轮33共设置有两个，两个传送滚轮33通过输送带31进行连接，两个传送滚轮33能更好的受力和运转。进一步，垫脚8共设置有四个，四个垫脚8的大小和材质均相同，传动装置6共设置有六个，六个传动装置6的构造均相同，六个传动装置6能根据需要调节每个抛光辊61的转速，从而实现对门板的彻底抛光。进一步，连接杆45通过焊接固定连接在机壳7的两端，液压杆46共设置有两个，两个液压杆46的尺寸均相同，焊接固定能极大的提高装置的稳定性，从而减少设备使用时的故障数。进一步，连接器412通过轴承连接有连接块42，筒体411表面光滑，表面光滑能够减少门板和筒体411之间的摩擦，推动门板时更加省力。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在需要使用时首先将本装置接入电源，按下控制面板1上的开关，电机66的型号为Y315S-2，电机66开始转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.套装门打磨机，包括传动装置(6)和机壳(7)，其特征在于：所述机壳(7)的端设置有传动装置(6)，所述传动装置(6)的上方设置有盖板(5)，所述传动装置(6)的前方设置有辅助轮(2)，所述辅助轮(2)的下方设置有传送带(3)，所述传送带(3)的前方设置有置物带(4)，所述置物带(4)的下方设置有配电箱(9)，所述机壳(7)的下方通过焊接股东连接有垫脚(8)，所述机壳(7)的前方通过中空管道连接有控制面板(1)。/n

【技术特征摘要】
1.套装门打磨机，包括传动装置(6)和机壳(7)，其特征在于：所述机壳(7)的端设置有传动装置(6)，所述传动装置(6)的上方设置有盖板(5)，所述传动装置(6)的前方设置有辅助轮(2)，所述辅助轮(2)的下方设置有传送带(3)，所述传送带(3)的前方设置有置物带(4)，所述置物带(4)的下方设置有配电箱(9)，所述机壳(7)的下方通过焊接股东连接有垫脚(8)，所述机壳(7)的前方通过中空管道连接有控制面板(1)。


2.根据权利要求1所述的套装门打磨机，其特征在于：所述置物带(4)包括连接块(42)、连接块(42)、伸缩杆(43)、支撑杆(44)、连接杆(45)、液压杆(46)和万向轮(47)，所述连接杆(45)通过伸缩杆(43)连接有支撑杆(44)，所述支撑杆(44)的下方通过螺栓连接有万向轮(47)，所述伸缩杆(43)的两侧均设置有液压杆(46)，所述伸缩杆(43)的上下端均设置有连接块(42)，所述连接块(42)共设置有二十八个，二十八个所述连接块(42)分为上下两端，上端所述连接块(42)的内部设置有滚筒(41)。


3.根据权利要求2所述的套装门打磨机，其特征在于：所述滚筒(41)包括筒体(411)和连接器(412)，所述筒体(411)的两端均通过焊接固定连接有连接器(412)。


4.根据权利要求1所述的套装门打磨机，其特征在于：所述传动装置(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马尚，
申请(专利权)人：重庆亮森套装门有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50