一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备制造技术

本发明专利技术涉及一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备，包括用于将炉胆吊起更换的起重组件，所述起重组件上悬挂有用于对炉胆进行固定的固定组件，所述固定组件包括固定环、支撑杆以及挤压件，通过锥形的所述挤压件对所述固定环中的所述支撑杆向外进行挤压，使得所述支撑杆外端紧紧的挤压在炉胆的内壁，对炉胆形成稳定的固定，用于所述起重组件的更换炉胆。在固定环的内部设置三个等距排布的支撑杆，通过对锥形的挤压件下移对支撑杆向固定环外进行扩张，使得三个支撑杆的前端均挤在炉胆的内壁，既对炉胆的内部进行固定，又对固定环和支撑杆进行自动的对准，避免起吊的过程中炉胆的掉落，随后通过起重组件对炉胆进行更换。

A kind of equipment for replacing the metal smelting furnace tank for recovering metal powder by gravity method

【技术实现步骤摘要】
一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备
本专利技术涉及金属粉末制备领域，具体的说是一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备。
技术介绍
现有的金属粉末重力法筛选中，通常采用熔炼炉将金属原石进行融化成金属液，再将金属液通过雾化形成金属粉末并被打入到筛选仓中按照重力进行筛选。现有的金属熔炼炉采用人工的方式更换，首先整个熔炼炉的炉胆较重，单人无法将之抬起进行更换，需要多人配合，造成时间的浪费和人力的耗费。
技术实现思路
现为了满足上述对熔炼炉炉胆轻松更换的需求，本专利技术提出了一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备，包括用于将炉胆吊起更换的起重组件，所述起重组件上悬挂有用于对炉胆进行固定的固定组件，所述固定组件包括固定环、支撑杆以及挤压件，通过锥形的所述挤压件对所述固定环中的所述支撑杆向外进行挤压，使得所述支撑杆外端紧紧的挤压在炉胆的内壁，对炉胆形成稳定的固定，用于所述起重组件的更换炉胆。所述固定环上环形等距设置有三个所述支撑杆，所述支撑杆的外壁套设有弹簧，所述固定环的中心轴线上设置有所述挤压件，所述挤压件的外壁与所述支撑杆的弧形块相贴合滑动。所述固定环上设置有辅助板，所述辅助板上安装有第二电机和齿轮环，所述齿轮环的内部螺接有转动连接于所述挤压件上表面的螺杆，所述第二电机通过所述齿轮环和所述螺杆控制所述挤压件的升降。所述辅助板的侧面固定连接有套环，所述套环套设在所述螺杆的外壁。所述辅助板上设置有限位杆，所述限位杆的上端滑动连接于所述齿轮环的下表面滑槽，所述限位杆的侧面滑动连接于所述螺杆侧面的限位槽。所述起重组件包括可以自转的底座，所述底座上转动连接有定滑轮，所述底座的侧面安装有第一电机，所述第一电机通过拉绳穿过所述定滑轮与所述固定环上的系绳杆固定连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置固定环，且在固定环的内部设置三个等距排布的支撑杆，通过对锥形的挤压件下移对支撑杆向固定环外进行扩张，使得三个支撑杆的前端均挤在炉胆的内壁，既对炉胆的内部进行固定，又对固定环和支撑杆进行自动的对准，避免起吊的过程中炉胆的掉落，随后通过起重组件对炉胆进行更换，避免了人工的操作，节省了人力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体示意图；图2是本专利技术的固定组件示意图；图3是本专利技术的固定组件剖视示意图。图中：1、起重组件；11、底座；12、第一电机；13、定滑轮；14、拉绳；2、固定组件；21、固定环；211、系绳杆；22、支撑杆；221、弧形块；23、弹簧；24、挤压件；25、螺杆；251、限位槽；26、套环；27、辅助板；271、限位杆；28、第二电机；29、齿轮环；291、滑槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1-3所示，一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备，包括用于将炉胆吊起更换的起重组件1，起重组件1上悬挂有用于对炉胆进行固定的固定组件2，固定组件2包括固定环21、支撑杆22以及挤压件24，通过锥形的挤压件24对固定环21中的支撑杆22向外进行挤压，使得支撑杆22外端紧紧的挤压在炉胆的内壁，对炉胆形成稳定的固定，用于起重组件1的更换炉胆。固定环21上环形等距设置有三个支撑杆22，支撑杆22的外壁套设有弹簧23，固定环21的中心轴线上设置有挤压件24，挤压件24的外壁与支撑杆22的弧形块221相贴合滑动。固定环21环形等距分布有三个支撑杆22，且挤压件24在固定环21的中心轴线上进行升降，从而三个支撑杆22的外张长度相同，进而当其中一个或者两个接触炉胆内壁时，反向推动自身进行位置的调整，使得固定环21和挤压件24自动与炉胆的中心轴线对齐，支撑杆22的前端和后端均设为弧形，且前端炉胆相贴合，后端与锥形挤压件24的外壁相贴合。固定环21上设置有辅助板27，辅助板27上安装有第二电机28和齿轮环29，齿轮环29的内部螺接有转动连接于挤压件24上表面的螺杆25，第二电机28通过齿轮环29和螺杆25控制挤压件24的升降。第二电机28的转动，通过输出轴的齿轮带动齿轮环29的转动，齿轮环29的转动带动螺杆25的升降，螺杆25的升降带动挤压件24的升降。辅助板27的侧面固定连接有套环26，套环26套设在螺杆25的外壁。套环26的设置一方面位于该螺杆25的升降提供到导航，另一方面用于限位杆271的安装，便于两个限位杆271对齿轮环29、螺杆25以及挤压件24的重量进行承担，挤压件24的内部设置为空心，避免重量过重不利于限位杆271的称重以及齿轮环29的转动。辅助板27上设置有限位杆271，限位杆271的上端滑动连接于齿轮环29的下表面滑槽291，限位杆271的侧面滑动连接于螺杆25侧面的限位槽251。限位杆271的上端对齿轮环29进行支撑，防止齿轮环29的掉落，齿轮环29的两侧对称设置有两个限位杆271进行齿轮环29的支撑，齿轮环29的转动带动螺杆25的升降，螺杆25的侧面限位槽251被限位杆271侧面进行滑动固定，避免了螺杆25随着齿轮环29的转动而转动，实现了螺杆25带动挤压件24升降的目的。起重组件1包括可以自转的底座11，底座11上转动连接有定滑轮13，底座11的侧面安装有第一电机12，第一电机12通过拉绳14穿过定滑轮13与固定环21上的系绳杆211固定连接。自转的底座11使得起重组件1可以将固定组件2进行横向的移动，从而将炉胆从熔炼炉内部和外部之间转移，定滑轮13和第一电机12的设置用于将炉胆悬吊起来，便于对其进行拆装。在使用时：首先将起重组件1移动到金属熔炼炉的侧面，并将固定组件2转动到熔炼炉的上方，随后启动第一电机12，第一电机12的启动，将固定组件2下方到熔炼炉的炉胆中停止第一电机12的转动，同时启动第二电机28，第二电机28的转动带动齿轮环29转动，齿轮环29使得螺杆25下降，螺杆25下降带动挤压件24下降，挤压件24下降缓缓的推动固定环21内部的支撑杆22向外扩张，并在向外扩张的过程中缓缓的将固定环21向炉胆的中心偏移，直至固定环21中的挤压件24与炉胆的中心重合，各个支撑杆22也紧紧的抵持在炉胆的内壁，随后启动第一电机12，第一电机12通过定滑轮13和拉绳14将炉胆抬起，并转移到一旁，第二电机28反转，通过齿轮环29将螺杆25向上带动，螺杆25将挤压件24上移，同时弹簧恢复推动支撑杆22向内回位，从而脱离了对炉胆的固定，将炉胆放下，然后将通过第一电机12和第二电机28的配合，将新的炉胆重新的安放到熔炼炉中。进一步的：整个升降的过程采用柔性的拉绳14，使得拉绳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备，其特征在于：包括用于将炉胆吊起更换的起重组件(1)，所述起重组件(1)上悬挂有用于对炉胆进行固定的固定组件(2)，所述固定组件(2)包括固定环(21)、支撑杆(22)以及挤压件(24)，通过锥形的所述挤压件(24)对所述固定环(21)中的所述支撑杆(22)向外进行挤压，使得所述支撑杆(22)外端紧紧的挤压在炉胆的内壁，对炉胆形成稳定的固定，用于所述起重组件(1)的更换炉胆。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备，其特征在于：包括用于将炉胆吊起更换的起重组件(1)，所述起重组件(1)上悬挂有用于对炉胆进行固定的固定组件(2)，所述固定组件(2)包括固定环(21)、支撑杆(22)以及挤压件(24)，通过锥形的所述挤压件(24)对所述固定环(21)中的所述支撑杆(22)向外进行挤压，使得所述支撑杆(22)外端紧紧的挤压在炉胆的内壁，对炉胆形成稳定的固定，用于所述起重组件(1)的更换炉胆。


2.根据权利要求1所述的一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备，其特征在于：所述固定环(21)上环形等距设置有三个所述支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的外壁套设有弹簧(23)，所述固定环(21)的中心轴线上设置有所述挤压件(24)，所述挤压件(24)的外壁与所述支撑杆(22)的弧形块(221)相贴合滑动。


3.根据权利要求1所述的一种重力法回收金属粉末的金属熔炼炉胆更换设备，其特征在于：所述固定环(21)上设置有辅助板(27)，所述辅助板(27)上安装有第二电机(28)和齿轮环(29)，所述齿轮环(29)的内部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，薛卫昌，
申请(专利权)人：安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34