一种木板材自动翻转加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种木板材自动翻转加工系统，具有料台、砂光机、传送带、翻转台、翻转机构、电机、收集器和滑轮的结构，料台下部设置有收集器，脚部安装有滑轮，料台一端上部设置砂光机，另一端安装翻转机构，翻转机构的从动轴与电机的主动轴套合连接，砂光机和翻转机构之间设置有传送带，翻转机构两侧形成翻转台。本实用新型专利技术结构合理，设计新颖，操作简单，安装维护方便，通过翻转机构实现木板材的翻转，能同时翻转多件木板材，充分提高砂光机的生产加工效率；通过粗出料侧和细入料侧的传送带的相反运动，实现了操作人员只需要在料台处放入待砂光的木板材和收集已经砂光完成的木板材，节省了翻转机构处的操作人员。

An automatic turning system for wood board

【技术实现步骤摘要】
一种木板材自动翻转加工系统
本技术涉及一种木板材加工系统，更具体地涉及一种木板材自动翻转加工系统，属于木地板生产加工

技术介绍
随着现在人们生活水平的提高，对房屋地板的装修进一步精细化、高端化，随之要求地板多样化、高档化，特别是木地板，所具有的可加工性强，可进行多层次的雕刻装饰，木地板运用更加广泛化。在木地板生产前，需要对多种不同规格、不同类型的木板材进行粗加工，以及进一步精加工。木地板所用到的木材，有胶合木板，更多用的的是原木材经过粗加工锯开的木板。这些锯开的木板，两大宽表面和窄侧面都非常粗糙，有很多大木屑和凹凸不平。为了得到光滑细腻的木地板原料，需要对原木板材进行粗砂光、细砂光，甚至精细砂光；在砂光过程中，每一块木板材的表面都要经过砂光机进行砂光处理，特别是木板材的两大宽表面，需要依次经过砂光，在完成板材的一表面加工后，将其翻转180°后再加工另一表面。由于板材具有长度较长，需要较大的操作空间，现有的砂光生产线，在进料侧需要一个操作员，出料侧再需要一个操作员对其木板材翻转180°再放入继续砂光；当木板材需要经过粗砂光和精砂光两工序时，需要两台砂光机，四个操作员，且操作人员的效率也跟不上砂光机的效率；这样既需要较高的生产成本，又浪费了砂光机的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，为了解决上述现有技术的问题而提供一种木板材自动翻转加工系统，节省人员的同时，实现木板床砂光的自动化生产，有效提高了砂光机的生产效率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种木板材自动翻转加工系统，具有料台、砂光机、传送带、翻转台、翻转机构、电机、收集器和滑轮的结构，所述料台下部设置有收集器，所述料台脚部安装有滑轮，所述料台一端上部设置砂光机，另一端安装翻转机构，所述翻转机构的从动轴与电机的主动轴套合连接，电机的转动实现翻转；所述砂光机和翻转机构之间设置有传送带，所述翻转机构两侧形成翻转台。优选的，所述料台、砂光机、传送带和翻转台为配套的一组，中间设置有间距M的间隙，所述翻转机构安装在间隙处，所述间距M用于调整翻转机构的转动空间，有效的与翻转台配合。优选的，所述料台分为粗入料侧和细出料侧，所述砂光机分为粗砂光机和细砂光机，所述传送带分为粗出料侧和细入料侧，且粗出料侧和细入料侧的传送带运动方向相反，所述翻转台分为入转台和出转台。优选的，所述翻转机构具有从动轴、翻转叶片、前联轴器和后联轴器的结构，所述翻转叶片对称安装在从动轴上，所述从动轴前后分别设置有前联轴器和后联轴器。优选的，所述电机通过控制线与控制器连通，所述控制器具有变频调节功能。本技术的有益效果是：1、该自动翻转加工系统结构合理，设计新颖，操作简单，安装维护方便，通过翻转机构实现木板材的翻转，节省人员的同时，能同时翻转多件木板材，充分提高砂光机的生产加工效率；收集器接收砂光机砂光形成的粉末，且该自动翻转加工系统占用空间小，能够移动安装在车间任一方便生产的区域。2、通过粗出料侧和细入料侧的传送带的相反运动，实现了操作人员只需要在料台处放入待砂光的木板材和收集已经砂光完成的木板材，节省了翻转机构处的操作人员；且翻转机构工作效率高，动作准确规范，避免木板材的翻转混乱。附图说明图1为本技术自动翻转加工系统结构示意图；图2为本技术自动翻转加工系统俯视图；图3为本技术自动翻转加工系统侧视图；图4为本技术自动翻转加工系统正视图；图中：1-料台，11-粗入料侧，12-细出料侧，2-砂光机，21-粗砂光机，22-细砂光机，3-传送带，31-粗出料侧，32-细入料侧，4-翻转台，41-入转台，42-出转台，5-翻转机构，51-从动轴，52-翻转叶片，53-前联轴器，54-后联轴器，55-翻转方向，6-电机，61-主动轴，7-收集器，8-滑轮，9-控制器，91-控制线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种木板材自动翻转加工系统，具有料台1、砂光机2、传送带3、翻转台4、翻转机构5、电机6、收集器7和滑轮8的结构，料台1下部设置有收集器7，料台1脚部安装有滑轮8，料台1一端上部设置砂光机2，另一端安装翻转机构5，翻转机构5的从动轴51与电机6的主动轴61套合连接，电机6的转动实现翻转；砂光机2和翻转机构5之间设置有传送带3，翻转机构5两侧形成翻转台4，料台1、砂光机2、传送带3和翻转台4为配套的一组，中间设置有间距M的间隙，翻转机构5安装在间隙处。更进一步的对本技术的自动翻转加工系统的改进，料台1分为粗入料侧11和细出料侧12，砂光机2分为粗砂光机21和细砂光机22，传送带3分为粗出料侧31和细入料侧32，且粗出料侧31和细入料侧32的传送带3运动方向相反，翻转台4分为入转台41和出转台42，进一步的是使砂光机生产自动化，通过粗出料侧31和细入料侧32的传送带3的相反运动，实现了操作人员只需要在料台处放入待砂光的木板材和收集已经砂光完成的木板材，节省了翻转机构处的操作人员。本技术在使用时，首先，将本自动翻转加工系统安装好，依次在料台1的安装翻转机构5处安装调试好翻转机构5，电机6通过控制线91与控制器9连通，变频调节的控制器9调试好翻转速度和频率；其次，操作人员启动砂光机2，从料台1粗入料侧11放入待砂光的木板材，在细出料侧12收集砂光完成的木板材；板材经过粗砂光机21的砂光从粗出料侧31由传送带3传送到入转台41，翻转机构5沿翻转方向55旋转实现对木板材翻转180°，再经过细入料侧32的传送带3传送进入细砂光机22进行砂光，木板材在细出料侧12收集完成；最后，木板材加工完成后，依次关闭砂光机2和控制器9；从收集器7中处理完成砂光产生的粉末和废料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板材自动翻转加工系统，具有料台(1)、砂光机(2)、传送带(3)、翻转台(4)、翻转机构(5)、电机(6)、收集器(7)和滑轮(8)的结构，其特征在于：/n所述料台(1)下部设置有收集器(7)，所述料台(1)脚部安装有滑轮(8)，所述料台(1)一端上部设置砂光机(2)，另一端安装翻转机构(5)，所述翻转机构(5)的从动轴(51)与电机(6)的主动轴(61)套合连接，所述砂光机(2)和翻转机构(5)之间设置有传送带(3)，所述翻转机构(5)两侧形成翻转台(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种木板材自动翻转加工系统，具有料台(1)、砂光机(2)、传送带(3)、翻转台(4)、翻转机构(5)、电机(6)、收集器(7)和滑轮(8)的结构，其特征在于：
所述料台(1)下部设置有收集器(7)，所述料台(1)脚部安装有滑轮(8)，所述料台(1)一端上部设置砂光机(2)，另一端安装翻转机构(5)，所述翻转机构(5)的从动轴(51)与电机(6)的主动轴(61)套合连接，所述砂光机(2)和翻转机构(5)之间设置有传送带(3)，所述翻转机构(5)两侧形成翻转台(4)。


2.根据权利要求1所述的一种木板材自动翻转加工系统，其特征在于：所述料台(1)、砂光机(2)、传送带(3)和翻转台(4)为配套的一组，中间设置有间距M的间隙，所述翻转机构(5)安装在间隙处。


3.根据权利要求1或2所述的一种木板材自动翻转加工系统，其特征在于：所述料台(1)分为粗入料侧(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：项孝言，项庆瑜，
申请(专利权)人：苏州多伦木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32