本实用新型专利技术公开了一种输气管道制备用金属管本体打磨装置,包括箱体,所述箱体一侧内壁焊接有安装板,且安装板一侧外壁通过螺栓固定有电机,所述电机输出轴的一端通过键连接有传动轴,且传动轴远离电机的一端穿过箱体一侧外壁焊接有套环,所述套环一侧外壁焊接有安装板,且安装板一侧外壁通过螺栓固定有磨砂板,所述箱体一侧外壁开有对称分布的两个滑槽,且滑槽内滑动连接有滑块,两个滑块一侧外壁焊接有同一个连接环,所述连接环一侧外壁粘接有透明管。本实用新型专利技术不仅能够在磨砂板运动至与管道外壁接触时进行打磨深度的限制,提高了装置打磨深度的均匀度,还能够防止打磨过程中产生的废屑溢出,影响工作人员的健康呼吸。
A grinding device for spare metal pipe body of gas transmission pipeline
【技术实现步骤摘要】
一种输气管道制备用金属管本体打磨装置
本技术涉及打磨
,尤其涉及一种输气管道制备用金属管本体打磨装置。
技术介绍
输气管道指主要用于输送天然气,液化石油气,人工煤气的管道。在输气管道铺设过程中需要对管道连接处进行焊接密封工作,防止漏气。管道连接处焊接工作完成需要对连接处进行打磨,避免焊接后的产生的凸起接触水汽分子产生电化学腐蚀,影响管道使用寿命,而现有管道打磨装置在进行打磨工作时,不能够进行固定的打磨深度,容易使焊接处过度磨损,变相的增加了管道与空气的接触面积,加剧了空气水分子的电化学腐蚀,人为的影响了管道使用寿命,不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种输气管道制备用金属管本体打磨装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种输气管道制备用金属管本体打磨装置,包括箱体,所述箱体一侧内壁焊接有安装板,且安装板一侧外壁通过螺栓固定有电机,所述电机输出轴的一端通过键连接有传动轴,且传动轴远离电机的一端穿过箱体一侧外壁焊接有套环,所述套环一侧外壁焊接有安装板,且安装板一侧外壁通过螺栓固定有磨砂板,所述箱体一侧外壁开有对称分布的两个滑槽,且滑槽内滑动连接有滑块,两个滑块一侧外壁焊接有同一个连接环,所述连接环一侧外壁粘接有透明管,所述箱体一侧外壁与连接环外壁均焊接有固定块,且两个固定块一侧外壁分别焊接有套杆和套管,所述套杆插接在套管内形成滑动配合,且套杆和套管外壁套接有弹簧,弹簧两端分别与两个固定块焊接。进一步的,所述箱体一侧内壁通过螺栓固定有蓄电池,且蓄电池与电机电性连接。进一步的,所述箱体顶部内壁一侧开有等距离分布的散热孔,且散热孔底端通过螺栓固定有滤尘网。进一步的,所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有把柄,且把柄一侧外壁顶端设有开关。进一步的,所述把柄顶部外壁开有嵌接槽,且嵌接槽内粘接有掌垫,掌垫外壁设有橡胶凸起。进一步的,所述把柄一侧外壁设有连续弧形凸起,且弧形凸起外壁粘接有指垫。进一步的,所述透明管一侧外壁边缘处粘接有垫脚。本技术的有益效果为:1.通过滑槽和滑块的设置能够在工作人员将箱体和磨砂板向管道焊接处按压运动时方便箱体与透明管的相对运动,当磨砂板运动至与管道外壁接触时滑块与连接环运动至滑槽最右端,进行打磨深度的限制,提高了装置打磨深度的均匀度。2.通过弹簧、套杆和套管的设置能够在箱体与透明管相相向运动时进行伸长,当打磨结束时弹簧带动透明管进行复位工作,方便下一次的打磨工作。3.通过透明管的设置不仅能够方便工作人员进行打磨工作的观察,而且能够防止打磨过程中产生的废屑溢出,影响工作人员的健康呼吸,也能够对打磨头起到保护作用。附图说明图1为本技术提出的一种输气管道制备用金属管本体打磨装置的剖视结构示意图;图2为本技术提出的一种输气管道制备用金属管本体打磨装置的A处放大结构示意图;图3为本技术提出的一种输气管道制备用金属管本体打磨装置的主视结构示意图。图中:1箱体、2蓄电池、3电机、4传动轴、5套环、6安装板、7磨砂板、8垫脚、9透明管、10连接环、11滑槽、12滤尘网、13开关、14掌垫、15指垫、16把柄、17固定块、18套杆、19弹簧、20套管、21滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种输气管道制备用金属管本体打磨装置,包括箱体1,箱体1一侧内壁焊接有安装板,且安装板一侧外壁通过螺栓固定有电机3,电机3输出轴的一端通过键连接有传动轴4,且传动轴4远离电机3的一端穿过箱体1一侧外壁焊接有套环5,套环5一侧外壁焊接有安装板6,且安装板6一侧外壁通过螺栓固定有磨砂板7,箱体1一侧外壁开有对称分布的两个滑槽11,且滑槽11内滑动连接有滑块21,滑槽11和滑块21在工作人员将箱体1和磨砂板7向管道焊接处按压运动时方便箱体1与透明管9的相对运动,当磨砂板7运动至与管道外壁接触时滑块21与连接环10运动至滑槽11最右端,进行打磨深度的限制,提高了装置打磨深度的均匀度,两个滑块21一侧外壁焊接有同一个连接环10,连接环10一侧外壁粘接有透明管9,透明管9不仅能够方便工作人员进行打磨工作的观察,而且能够防止打磨过程中产生的废屑溢出,影响工作人员的健康呼吸,也能够对打磨头起到保护作用,箱体1一侧外壁与连接环10外壁均焊接有固定块17,且两个固定块17一侧外壁分别焊接有套杆18和套管20,套杆18插接在套管20内形成滑动配合,且套杆18和套管20外壁套接有弹簧19,弹簧19两端分别与两个固定块17焊接,弹簧19、套杆18和套管20能够在箱体1与透明管9相相向运动时进行伸长,当打磨结束时弹簧19带动透明管9进行复位工作,方便下一次的打磨工作。其中,箱体1一侧内壁通过螺栓固定有蓄电池2,且蓄电池2与电机3电性连接。其中,箱体1顶部内壁一侧开有等距离分布的散热孔,且散热孔底端通过螺栓固定有滤尘网12,对装置进行散热,防止灰尘进入。其中,箱体1一侧外壁通过螺栓固定有把柄16,且把柄16一侧外壁顶端设有开关13,控制装置的启动和关闭工作。其中,把柄16顶部外壁开有嵌接槽,且嵌接槽内粘接有掌垫14,掌垫14外壁设有橡胶凸起,对工作人员手掌部位进行防滑保护。其中,把柄16一侧外壁设有连续弧形凸起,且弧形凸起外壁粘接有指垫15,对工作人员手指部位进行防滑保护。其中,透明管9一侧外壁边缘处粘接有垫脚8,防止装置在管道外壁打滑,提高打磨工作的稳定性。工作原理:将装置对准管道焊接不平滑处,使得透明管9上垫脚8与管道贴合,将箱体1和磨砂板7向管道焊接处方向按压,滑槽11和滑块21使得箱体1与透明管9产生相对运动,当磨砂板7运动至与管道外壁接触时滑块21与连接环10运动至滑槽11最右端,进行打磨深度的限制,通过开关13,启动电机3,带动磨砂板7进行打磨工作,弹簧19、套杆18和套管20在箱体1与透明管9相相向运动时进行伸长,当打磨结束时弹簧19带动透明管9进行复位工作,方便下一次的打磨工作,透明管9不仅能够方便工作人员进行打磨工作的观察,而且能够防止打磨过程中产生的废屑溢出,影响工作人员的健康呼吸,也能够对打磨头起到保护作用。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种输气管道制备用金属管本体打磨装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)一侧内壁焊接有安装板,且安装板一侧外壁通过螺栓固定有电机(3),所述电机(3)输出轴的一端通过键连接有传动轴(4),且传动轴(4)远离电机(3)的一端穿过箱体(1)一侧外壁焊接有套环(5),所述套环(5)一侧外壁焊接有安装板(6),且安装板(6)一侧外壁通过螺栓固定有磨砂板(7),所述箱体(1)一侧外壁开有对称分布的两个滑槽(11),且滑槽(11)内滑动连接有滑块(21),两个滑块(21)一侧外壁焊接有同一个连接环(10),所述连接环(10)一侧外壁粘接有透明管(9),所述箱体(1)一侧外壁与连接环(10)外壁均焊接有固定块(17),且两个固定块(17)一侧外壁分别焊接有套杆(18)和套管(20),所述套杆(18)插接在套管(20)内形成滑动配合,且套杆(18)和套管(20)外壁套接有弹簧(19),弹簧(19)两端分别与两个固定块(17)焊接。/n
【技术特征摘要】
1.一种输气管道制备用金属管本体打磨装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)一侧内壁焊接有安装板,且安装板一侧外壁通过螺栓固定有电机(3),所述电机(3)输出轴的一端通过键连接有传动轴(4),且传动轴(4)远离电机(3)的一端穿过箱体(1)一侧外壁焊接有套环(5),所述套环(5)一侧外壁焊接有安装板(6),且安装板(6)一侧外壁通过螺栓固定有磨砂板(7),所述箱体(1)一侧外壁开有对称分布的两个滑槽(11),且滑槽(11)内滑动连接有滑块(21),两个滑块(21)一侧外壁焊接有同一个连接环(10),所述连接环(10)一侧外壁粘接有透明管(9),所述箱体(1)一侧外壁与连接环(10)外壁均焊接有固定块(17),且两个固定块(17)一侧外壁分别焊接有套杆(18)和套管(20),所述套杆(18)插接在套管(20)内形成滑动配合,且套杆(18)和套管(20)外壁套接有弹簧(19),弹簧(19)两端分别与两个固定块(17)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种输气管道制备用金属管本体打磨装置,其特征在于,所述箱体(1)一侧内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员:于培勇,
申请(专利权)人:江苏金广恒工业设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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