一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，其特征在于：由上料机构、传送线、打磨机构及倒角机构构成，在所述上料机构的后部依次设置有打磨机构及倒角机构，所述的传送线分别设置于上料机构与打磨机构之间、打磨机构与倒角机构之间以及倒角机构的后部。本实用新型专利技术设计科学合理，具有避免重复上料、节省人工、提高加工效率、自动化程度高、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置。

An integrated polishing and chamfering device for machining magnet materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置
本技术属于磁体材料加工装置领域，涉及一种抛光倒角一体机，特别是一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置。
技术介绍
磁体材料是能对磁场作出某种方式反应的材料。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁体材料即指强磁性材料。铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁体材料在初步成型以后，需要对其表面及边角进行抛光以及倒角的工作，以满足磁材表面的粗糙度要求以及边角的倒角度要求。中国专利文献公开了一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，其公开号为CN105773339B，其是一种专门用于磁体材料倒角的装置；另外两篇中国专利文献，一篇公开了一种除尘式钕铁硼方块磨片机，公开号为CN207289793U，另一篇公开了一种用于钕铁硼的双面磨边装置，公开号为CN207724028U，两篇文献均是用于磁体材料抛光的装置。通过上述文献可知，现有用于磁铁材料的抛光、倒角的设备均为分体式设计，加工完一道工序后，须由工作人员再送往下一道工序，且各工序中的上料工作均由人工完成，自动化程度较低，较为费时费力，严重影响加工效率。通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、避免重复上料、节省人工、提高加工效率、自动化程度高、易于实现的用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，其特征在于：由上料机构、传送线、打磨机构及倒角机构构成，在所述上料机构的后部依次设置有打磨机构及倒角机构，所述的传送线分别设置于上料机构与打磨机构之间、打磨机构与倒角机构之间以及倒角机构的后部。而且，所述的上料机构由送盒传送线、出盒传送线、载料升降单元、送料单元及送盒单元构成，所述的出盒传送线与送盒传送线上下相对设置，在出盒传送线的出盒一端设置有载料升降单元，在载料升降单元的前方设置有与出盒传送线方向相垂直的送料单元，在载料升降单元的外侧设置有与出盒传送线相对设置的送盒单元。而且，所述的载料升降单元由载盒台、丝杠及伺服电机构成，在出盒传送线的出盒一端设置有载盒台，该载盒台螺纹连接在丝杠上，该丝杠由伺服电机驱动旋转，从而驱动载盒台的升降。而且，所述的载盒台由升降台及气缸顶紧部构成，所述的升降台由顶板、底板、侧板、支撑杆及内螺纹套构成，所述的顶板及底板上下相对设置，在顶板及底板之间侧外侧端设置有侧板，在顶板及底板的内侧端设置有支撑杆，在所述的侧板上设置有与丝杠螺纹安装的内螺纹套，在所述的顶板上设有一开口；在所述的顶板上设置有气缸顶紧部，该气缸顶紧部由气缸及顶紧头构成，所述的顶紧头通过气缸的缸杆在顶板的开口处伸缩。而且，所述的送料单元由送料气缸及送料推臂构成，所述的送料推臂由送料气缸的缸杆驱动。而且，所述的送盒单元由送盒气缸及送盒推臂构成，所述的送盒推臂由送盒气缸的缸杆驱动。而且，所述的打磨机构由粗磨机构及精磨机构构成，在粗磨机构与精磨机构之间设置有传送线，所述的粗磨机构及精磨机构均由两个上下相对设置的打磨单元构成，所述的打磨单元由安装架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、砂带、涨紧气缸、电机及皮带构成，在所述安装架的两侧壁上均开有调节口，在该调节口处穿装有由涨紧气缸驱动的第一滚筒，在所述安装架的开口一侧前后两端上分别设置有第二滚筒及第三滚筒，所述的第二滚筒由置于安装架上的电机皮带驱动，所述的砂带缠绕在第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒上。而且，所述的倒角机构由第一倒角机构及第二倒角机构构成，第一倒角机构及第二倒角机构在互为垂直的两个方向上设置，第一倒角机构及第二倒角机构均由在传送线两侧对称设置的倒角单元构成，所述的倒角单元由上固定板、下固定板、固定轴、换向电机、驱动电机、安装板及砂轮构成，所述的下固定板通过固定轴连接至上固定板的下端面上，该固定轴由位于上固定板上的换向电机驱动，在固定轴上固装有安装板，在安装板上通过传动轴间隔均布有砂轮，各砂轮的转动通过驱动电机皮带驱动各传动轴实现，所述的驱动电机设置在下固定板上。而且，所述的安装板为三角形安装板，在三角形安装板的各个角处均安装有砂轮，两两砂轮间所形成的线与三角形安装板的边相平行。而且，所述的载片盒由一四边形框架构成，该四边形框架的长宽高均与载盒台的升降台相适配，在四边形框架的顶部开有与升降台上开口相对的顶接口。本技术的优点和积极效果是：1.本用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，通过一次上料实现了抛光、倒角处理工作，避免了重复上料，提高了自动化程度，节省了人工成本，大大提高了磁材的加工效率。2.本用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，通过上料机构的设置实现了上料自动化的目的，节省了人力，提高了上料效率。3.本用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，通过升降台上气缸顶紧部的设置，避免了升降台在升降的过程中，磁材在载片盒内放置不稳定的问题，保证上料工作的有序进行。4.本用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，通过将现有的立式且采用砂轮盘对磁材进行抛光的形式设计为本专利采用砂带的水平式抛光形式，避免了因硬性打磨而造成的对磁材的伤害，同时，水平式的打磨形式也较立式的打磨形式更加稳定，有效降低了废品率。5.本用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，通过将倒角机构设计为可换向的倒角机构，方便了不同规格尺寸砂轮的切换，提高加工效率。6.本技术设计科学合理，具有避免重复上料、节省人工、提高加工效率、自动化程度高、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为本技术打磨单元的结构示意图；图5为图4的立体图；图6为本技术倒角单元的结构示意图；图7为图6的立体图。附图标记说明1-送料单元、2-上料机构、3-粗磨机构、4-精磨机构、5-第一倒角机构、6-第二倒角机构、7-出盒传送线、8-载片盒、9-第一传送线、10-伺服电机、11-送盒推臂、12-送盒气缸、13-第二传送线、14-第三传送线、15-第四传送线、16-第五传送线、17-第七传送线、18-送盒传送线、19-磁材、20-升降台、21-内螺纹套、22-顶紧头、23-气缸顶紧部、24-丝杠、25-电机、26-调节口、27-安装架、28-第一滚筒、29-涨紧气缸、30-第三滚筒、31-砂带、32-第二滚筒、33-换向电机、34-上固定板、35-固定轴、36-传动轴、37-砂轮、38-安装板、39-下固定板、40-驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步详述：一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，其创新之处在于：由上料机构2、传送线、打磨机构及倒角机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，其特征在于：由上料机构、传送线、打磨机构及倒角机构构成，在所述上料机构的后部依次设置有打磨机构及倒角机构，所述的传送线分别设置于上料机构与打磨机构之间、打磨机构与倒角机构之间以及倒角机构的后部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，其特征在于：由上料机构、传送线、打磨机构及倒角机构构成，在所述上料机构的后部依次设置有打磨机构及倒角机构，所述的传送线分别设置于上料机构与打磨机构之间、打磨机构与倒角机构之间以及倒角机构的后部。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，其特征在于：所述的上料机构由送盒传送线、出盒传送线、载料升降单元、送料单元及送盒单元构成，所述的出盒传送线与送盒传送线上下相对设置，在出盒传送线的出盒一端设置有载料升降单元，在载料升降单元的前方设置有与出盒传送线方向相垂直的送料单元，在载料升降单元的外侧设置有与出盒传送线相对设置的送盒单元。


3.根据权利要求2所述的一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，其特征在于：所述的载料升降单元由载盒台、丝杠及伺服电机构成，在出盒传送线的出盒一端设置有载盒台，该载盒台螺纹连接在丝杠上，该丝杠由伺服电机驱动旋转，从而驱动载盒台的升降。


4.根据权利要求3所述的一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，其特征在于：所述的载盒台由升降台及气缸顶紧部构成，所述的升降台由顶板、底板、侧板、支撑杆及内螺纹套构成，所述的顶板及底板上下相对设置，在顶板及底板之间侧外侧端设置有侧板，在顶板及底板的内侧端设置有支撑杆，在所述的侧板上设置有与丝杠螺纹安装的内螺纹套，在所述的顶板上设有一开口；在所述的顶板上设置有气缸顶紧部，该气缸顶紧部由气缸及顶紧头构成，所述的顶紧头通过气缸的缸杆在顶板的开口处伸缩。


5.根据权利要求2所述的一种用于加工磁体材料的抛光倒角一体装置，其特征在于：所述的送料单元由送料气缸及送料推臂构成，所述的送料推臂由送料气缸的缸杆驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志强，路会龙，刘洪江，
申请(专利权)人：苏珀新材料技术衡水有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13