一种钢板切割后收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板切割后收集装置，涉及机械设备领域，其主要解决了在钢板切割后，需要人工将切割后的钢板拾取搬运，不仅工作效率较低，还存在安全隐患的问题，此装置主要包括固定底座，所述固定底座上设有限位机构、分离机构、移动机构、控制机构、滑动承接机构、收集机构，通过第一电动伸缩杆的伸缩，改变滑动台的位置，并将切割下来的钢板进行盛放，通过滑动台上的倾斜面可将钢板滑动到收集箱，进行收集。本实用新型专利技术的有益效果是，可自动将切割后的钢板收集到收集箱内，无需人工拾取搬运，提高工作效率，并且降低了安全隐患。

A collecting device after cutting steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割后收集装置
本技术涉及机械设备领域，特别是一种钢板切割后收集装置。
技术介绍
在生产配电柜的工厂内，需要制作钣金外壳，钣金外壳一般通过将钢板切割、冲孔、折弯、焊接等工序进行制作，在切割钢板时，钢板落在盛放台，由于钢板较大，并且边缘较锋利，通过人工拾取时，不仅工作效率低，还容易对工作人员造成损伤，存在安全隐患。现有技术中，例如专利号为CN201820354934，专利名称为一种钢板切割用废料收集装置的专利，其主要通过基板上设置的平台、落料通道、切料底板、容纳槽、气缸、推板、推料板、支架、切刀安装板、横向切刀、竖向切刀和排料通道，结构简单操作方便快捷，快速的将大块的钢板切割用废料切割为体积较小的废料，同时避免废料卡死，方便废料的回收。但是其在使用时存在一些问题，其只能将较小的钢板废料切割后进行收集，但是在遇到较大的钢板时，此装置无法对其进行自动收集。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种钢板切割后收集装置，具备可将切割后的钢板进行承接、自动转移到收集箱内、便于收集的优点，解决了人工将钢板拾取搬运、工作效率低、安全隐患高的缺点。本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢板切割后收集装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种钢板切割后收集装置，包括固定底座，所述固定底座上设有限位机构、分离机构、移动机构、控制机构，所述固定底座上设有滑动承接机构，滑动承接机构后侧设有收集机构，所述滑动承接机构包括位于固定底座上表面两侧的滑槽，滑槽两端安装有挡块，固定底座上方设有滑动台，滑动台下表面两侧安装有支撑台，支撑台下表面安装有多个滑轮，滑轮下端位于滑槽内，滑动台上表面为倾斜面，倾斜面向后侧倾斜，滑动台上表面开有多个方形凹槽，方形凹槽内安装有万向滚珠，滑动台前侧表面两端开有连接凹槽，连接凹槽内安装有第一电动伸缩杆，滑动台前侧表面开有长条凹槽，长条凹槽两端与连接凹槽连通，长条凹槽内设有推动板，第一电动伸缩杆伸缩端前侧表面与推动板后侧表面固定连接，滑动台前侧表面一端安装有红外线测距仪，推动板前侧表面安装有多个电磁铁，滑动台上表面后侧开有多个支撑凹槽，支撑凹槽内安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩端上的安装有支撑轮，支撑轮上端高度略低于最前方的万向滚珠的高度。所述收集机构包括位于滑动台后侧下方的收集箱，收集箱一侧表面与支撑台后侧表面通过连接机构连接，收集箱下表面安装有多个移动轮，移动轮下端放置在固定底座上表面，收集箱内下表面安装有倾斜挡板，倾斜挡板下表面安装有多个支撑柱，支撑柱下端与收集箱下表面固定连接，收集箱内下表面安装有多个拦截柱，拦截柱位于倾斜挡板后侧，拦截柱外侧安装有减振垫，滑动台上表面两侧安装有多个连接柱，连接柱外侧套装有转动圆筒，连接柱上表面安装有圆形挡板。所述连接机构包括位于收集箱前侧表面两端的第一螺纹孔，支撑台后侧表面下端开有第二螺纹孔，第二螺纹孔后侧设有六棱柱形调节块，六棱柱形调节块两侧安装有调节螺杆，两侧的调节螺杆分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺纹进行连接。所述限位机构包括固定安装在滑动台后侧表面上端的匚形限位杆，匚形限位杆向后侧倾斜，匚形限位杆下端安装有多个限位轮。所述分离机构包括固定安装在收集箱两侧表面的工具箱，工具箱内放置有手持杆，手持杆一侧表面开有圆孔，圆孔内安装有永磁体，工具箱内放置有开口扳手，开口扳手的开口大小与六棱柱形调节块大小对应。所述移动机构包括固定安装在固定底座一侧表面的倾斜台，收集箱两侧表面上端安装有多个连接环，工具箱内放置有拉伸杆，拉伸杆一端安装有挂钩。所述此装置的控制机构不单独设置，其与数控剪板机的控制机构共用。所述滑动承接机构位于固定底座上方，收集机构位于滑动承接机构内的支撑台后侧，限位机构位于滑动承接机构内的滑动台上方后侧，分离机构位于收集机构内的收集箱两侧，移动机构位于固定底座后侧。利用本技术的技术方案制作的钢板切割后收集装置，通过第一电动伸缩杆的伸缩，可调整滑动台的位置，便于对钢板进行承接，通过第二电动伸缩杆的伸缩，可在钢板切割时，对钢板后侧进行支撑，防止由于钢板的自重导致钢板向后侧弯曲，影响钢板的切割精度，在切割完毕后，第二电动伸缩杆缩短，在重力的作用下，钢板可自动滑动到收集箱内，并通过倾斜挡板和拦截柱进行支撑，在钢板滑落时，通过匚形限位杆和限位轮可防止钢板的倾斜角度过高，从而出现意外情况，在将钢板收集完毕后，可将收集箱与支撑台断开连接，直接将收集箱进行移动，无需人工搬运，即可快速将钢板进行转运，降低了安全隐患，在对钢板进行二次加工时，通过手持杆上的永磁体可快速将钢板进行分离，提高了工作效率。附图说明图1是本技术所述钢板切割后收集装置的结构示意图；图2是本技术所述钢板切割后收集装置的局部放大图；图3是本技术所述钢板切割后收集装置的局部剖视图；图4是本技术所述滑动承接机构的局部放大图；图5是本技术所述连接机构的局部示意图；图中，1、固定底座；2、滑槽；3、挡块；4、滑动台；5、支撑台；6、滑轮；7、倾斜面；8、方形凹槽；9、万向滚珠；10、连接凹槽；11、第一电动伸缩杆；12、长条凹槽；13、推动板；14、红外线测距仪；15、电磁铁；16、支撑凹槽；17、第二电动伸缩杆；18、支撑轮；19、收集箱；20、移动轮；21、倾斜挡板；22、支撑柱；23、拦截柱；24、减振垫；25、连接柱；26、转动圆筒；27、圆形挡板；28、第一螺纹孔；29、第二螺纹孔；30、六棱柱形调节块；31、调节螺杆；32、匚形限位杆；33、限位轮；34、工具箱；35、手持杆；36、圆孔；37、永磁体；38、开口扳手；39、倾斜台；40、连接环；41、拉伸杆；42、挂钩。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-5所示。在本实施方案中，以马鞍山市中亚机床制造有限公司制造的QC12K型液压摆式剪板机为例，将工业用电接口与第一电动伸缩杆11、红外线测距仪14、第二电动伸缩杆17电性连接提供电能，并通过此剪板机上的控制机构通过继电器控制第一电动伸缩杆11、红外线测距仪14、第二电动伸缩杆17运行。本申请的创造点在于滑动承接机构的结构设计，在本装置中结合附图1、附图3和附图4，滑动承接机构包括位于固定底座1上表面两侧的滑槽2，滑槽2两端安装有挡块3，固定底座1上方设有滑动台4，滑动台4下表面两侧安装有支撑台5，支撑台5下表面安装有多个滑轮6，滑轮6下端位于滑槽2内，滑动台4上表面为倾斜面7，倾斜面7向后侧倾斜，滑动台4上表面开有多个方形凹槽8，方形凹槽8内安装有万向滚珠9，滑动台4前侧表面两端开有连接凹槽10，连接凹槽10内安装有第一电动伸缩杆11，滑动台4前侧表面开有长条凹槽12，长条凹槽12两端与连接凹槽10连通，长条凹槽12内设有推动板13，第一电动伸缩杆11伸缩端前侧表面与推动板13后侧表面固定连接，滑动台4前侧表面一端安装有红外线测距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板切割后收集装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上设有限位机构、分离机构、移动机构、控制机构，其特征在于，所述固定底座（1）上设有滑动承接机构，滑动承接机构后侧设有收集机构，/n所述滑动承接机构包括位于固定底座（1）上表面两侧的滑槽（2），滑槽（2）两端安装有挡块（3），固定底座（1）上方设有滑动台（4），滑动台（4）下表面两侧安装有支撑台（5），支撑台（5）下表面安装有多个滑轮（6），滑轮（6）下端位于滑槽（2）内，滑动台（4）上表面为倾斜面（7），倾斜面（7）向后侧倾斜，滑动台（4）上表面开有多个方形凹槽（8），方形凹槽（8）内安装有万向滚珠（9），滑动台（4）前侧表面两端开有连接凹槽（10），连接凹槽（10）内安装有第一电动伸缩杆（11），滑动台（4）前侧表面开有长条凹槽（12），长条凹槽（12）两端与连接凹槽（10）连通，长条凹槽（12）内设有推动板（13），第一电动伸缩杆（11）伸缩端前侧表面与推动板（13）后侧表面固定连接，滑动台（4）前侧表面一端安装有红外线测距仪（14），推动板（13）前侧表面安装有多个电磁铁（15），滑动台（4）上表面后侧开有多个支撑凹槽（16），支撑凹槽（16）内安装有第二电动伸缩杆（17），第二电动伸缩杆（17）伸缩端上的安装有支撑轮（18），支撑轮（18）上端高度略低于最前方的万向滚珠（9）的高度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割后收集装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上设有限位机构、分离机构、移动机构、控制机构，其特征在于，所述固定底座（1）上设有滑动承接机构，滑动承接机构后侧设有收集机构，
所述滑动承接机构包括位于固定底座（1）上表面两侧的滑槽（2），滑槽（2）两端安装有挡块（3），固定底座（1）上方设有滑动台（4），滑动台（4）下表面两侧安装有支撑台（5），支撑台（5）下表面安装有多个滑轮（6），滑轮（6）下端位于滑槽（2）内，滑动台（4）上表面为倾斜面（7），倾斜面（7）向后侧倾斜，滑动台（4）上表面开有多个方形凹槽（8），方形凹槽（8）内安装有万向滚珠（9），滑动台（4）前侧表面两端开有连接凹槽（10），连接凹槽（10）内安装有第一电动伸缩杆（11），滑动台（4）前侧表面开有长条凹槽（12），长条凹槽（12）两端与连接凹槽（10）连通，长条凹槽（12）内设有推动板（13），第一电动伸缩杆（11）伸缩端前侧表面与推动板（13）后侧表面固定连接，滑动台（4）前侧表面一端安装有红外线测距仪（14），推动板（13）前侧表面安装有多个电磁铁（15），滑动台（4）上表面后侧开有多个支撑凹槽（16），支撑凹槽（16）内安装有第二电动伸缩杆（17），第二电动伸缩杆（17）伸缩端上的安装有支撑轮（18），支撑轮（18）上端高度略低于最前方的万向滚珠（9）的高度。


2.根据权利要求1所述的一种钢板切割后收集装置，其特征在于，所述收集机构包括位于滑动台（4）后侧下方的收集箱（19），收集箱（19）一侧表面与支撑台（5）后侧表面通过连接机构连接，收集箱（19）下表面安装有多个移动轮（20），移动轮（20）下端放置在固定底座（1）上表面，收集箱（19）内下表面安装有倾斜挡板（21），倾斜挡板（21）下表面安装有多个支撑柱（22），支撑柱（22）下端与收集箱（19）下表面固定连接，收集箱（19）内下表面安装有多个拦截柱（23），拦截柱（23）位于倾斜挡板（21）后侧，拦截柱（23）外侧安装有减振垫（24），滑动台（4）上表面两侧安装有多个连接柱（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘书端，
申请(专利权)人：无锡市庚锌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32