多功能焊补操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能焊补操作台，包含有操作台、设置在所述操作台一端的管板焊接组件、设置在所述操作台另一端的叶轮加工组件、设置在所述操作台中心的导轮座加工组件和设置在所述操作台两侧边的数个侧面呈V型的放置槽。通过管板焊接组件、叶轮加工组件、导轮座加工组件和放置槽集成在操作台上，方便工作人员对不同结构进行焊接、切割工艺，达到提高焊接工艺集成度、降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。

Multifunctional welding and repairing operation platform

【技术实现步骤摘要】
多功能焊补操作台
本技术涉及船舶焊接加工领域，具体涉及适用于螺旋桨修理的多功能焊补操作台。
技术介绍
在船舶焊接切割加工工序中，传统的工作台一般只能对单一位置进行焊接或者切割工艺，无法实现对某个设备的不同部件进行再同一个操作平台上完成，即需要多个操作平台配合使用才能实现整个设备的焊接完成。这导致了焊接工艺的复杂程度，也增加了工作人员的工作强度和降低了工作效率。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了多功能焊补操作台，以达到降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种多功能焊补操作台，包含有操作台、设置在所述操作台一端的管板焊接组件、设置在所述操作台另一端的叶轮加工组件、设置在所述操作台中心的导轮座加工组件和设置在所述操作台两侧边的数个侧面呈V型的放置槽。本技术通过管板焊接组件、叶轮加工组件、导轮座加工组件和放置槽集成在操作台上，方便工作人员对不同结构进行焊接、切割工艺，达到提高焊接工艺集成度、降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。作为优选的，所述管板焊接组件包含有设置在所述操作台端部的第一立柱，所述第一立柱的中部设有板焊接件，所述第一立柱的顶端设有管焊接件；所述板焊接件包含有水平杆，所述水平杆的尾端通过第一抱箍设置在所述第一立柱的中部，所述水平杆的头端设有与所述水平杆垂直的夹持杆，所述夹持杆与所述操作台空间平行，所述夹持杆远离所述水平杆的一侧设有安装板，所述安装板上设有一排安装孔，且其中两个安装孔上安装有第一夹爪；所述管焊接件包含有第一倾斜杆，所述第一倾斜杆的尾端通过第二抱箍设置在所述第一立柱的顶部，所述第一倾斜杆与所述第一立柱呈45°的夹角，所述第一倾斜杆的头端高度高于所述第一倾斜杆的尾端，所述第一倾斜杆的头端设有第二倾斜杆，所述第二倾斜杆向第一立柱的方向倾斜，所述第二倾斜的顶端设有圆形底板，所述圆形底板上设有三爪夹具。作为优选的，所述第一立柱上设有四列固定孔，所述第一抱箍和第二抱箍上均开设有安装槽，所述第一抱箍上的安装槽的两端紧贴水平杆的两侧设置，所述第二抱箍上的安装槽的两端紧贴所述第一倾斜杆的两侧设置；所述第一抱箍和第二抱箍均通过安装槽、固定孔以及与固定孔配合的锁紧螺钉设置在第一立柱上。作为优选的，所述第一夹爪包含有U型安装架，所述U型安装架的竖直部设有连杆，所述连杆的头端设有通孔，所述连杆通过设置在连杆头端的通孔、设置在安装板上的安装孔、与通孔配合的锁紧螺钉设置在所述安装板上，所述U型安装架处于上部的水平部的端部设有锁紧孔，所述锁紧孔螺纹连接有第一T型锁紧件。作为优选的，所述三爪夹具包含有三个夹爪单元，且三个夹爪单元呈品字型设置在所述圆形底板上，所述夹爪单元包含有设置在圆形底板上的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有固定环，所述固定环螺纹连接有第二T型锁紧件，所述第二T型锁紧件与所述支撑柱垂直。通过管焊接件、管焊接件上的三爪夹具和放置槽实现对不管直径的管材的焊接、切割工艺的进行，利用板焊接件便于对不同长度的板材进行夹持，保证了板材在焊接或切割工艺过程中的稳定。作为优选的，所述叶轮加工组件包含有设置在所述操作台上的底座，所述底座上设有一排直径不一的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二立柱，所述第二立柱上螺纹连接有用于固定叶轮的一对固定轴。通过设置在底座上的螺纹孔，便于不同直径的第二立柱的安装。作为优选的，所述导轮座加工组件包含有设置在操作台上放置架，所述放置架的侧视呈U型，所述放置架的竖直部均设有一对放置件，所述放置件包含有设置在所述放置架的竖直部上的固定杆和设置在所述固定杆端部的滚轮，所述滚轮在转动过程中不予所述放置架的水平部发生接触。作为优选的，所述操作平台的底部设有四根支腿，其中一根支腿上做地线使用的铁杆，所述铁杆的一端铰接在其中一根支腿上，所述铁杆的另一端通过设置在铁杆端部的通孔、设置在另一根支腿上的通孔、与通孔配合的螺钉与另一根支腿连接；四根支腿的底部还设有万向轮。利用设置在支腿上的铁杆以用做地线，提高了安全性。本技术具有如下优点：1.本技术通过管板焊接组件、叶轮加工组件、导轮座加工组件和放置槽集成在操作台上，方便工作人员对不同结构进行焊接、切割工艺，达到提高焊接工艺集成度、降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。2.本技术通过管焊接件、管焊接件上的三爪夹具和放置槽实现对不管直径的管材的焊接、切割工艺的进行，利用板焊接件便于对不同长度的板材进行夹持，保证了板材在焊接或切割工艺过程中的稳定。3.本技术通过设置在底座上的螺纹孔，便于不同直径的第二立柱的安装。4.本技术利用设置在支腿上的铁杆以用做地线，提高了安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的多功能焊补操作台的结构示意图；图2为本技术实施例公开的多功能焊补操作台中安装板的俯视示意图；图3为本技术实施例公开的多功能焊补操作台中圆形底板的俯视示意图；图4为本技术实施例公开的多功能焊补操作台中叶轮加工组件的俯视示意图；图5为本技术实施例公开的多功能焊补操作台中导轮座加工组件的俯视示意图；图6为本技术实施例公开的多功能焊补操作台中放置槽的结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.操作台11.支腿12.铁杆13.万向轮21.第一立柱221.水平杆222.第一抱箍223.夹持杆224.安装板225.安装孔226.第一夹爪2261.U型安装架2262.连杆2263.第一T型锁紧件231.第一倾斜杆232.第二抱箍233.第二倾斜杆234.圆形底板2351.支撑柱2352.第二T型锁紧件31.底座32.螺纹孔33.第二立柱34.固定轴4.导轮座加工组件41.放置架421.固定杆422.滚轮5.放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了多功能焊补操作台，其工作原理是通过管板焊接组件、叶轮加工组件、导轮座加工组件和放置槽集成在操作台上，方便工作人员对不同结构进行焊接、切割工艺，达到提高焊接工艺集成度、降低焊接工艺的复杂难度、降低工作人员的工作强度和提高工作效率的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-图6所示，一种多功能焊补操作台，包含有操作台1、设置在所述操作台一端的管板焊接组件、设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能焊补操作台，其特征在于，包含有操作台、设置在所述操作台一端的管板焊接组件、设置在所述操作台另一端的叶轮加工组件、设置在所述操作台中心的导轮座加工组件和设置在所述操作台两侧边的数个侧面呈V型的放置槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能焊补操作台，其特征在于，包含有操作台、设置在所述操作台一端的管板焊接组件、设置在所述操作台另一端的叶轮加工组件、设置在所述操作台中心的导轮座加工组件和设置在所述操作台两侧边的数个侧面呈V型的放置槽。


2.根据权利要求1所述的多功能焊补操作台，其特征在于，所述管板焊接组件包含有设置在所述操作台端部的第一立柱，所述第一立柱的中部设有板焊接件，所述第一立柱的顶端设有管焊接件；
所述板焊接件包含有水平杆，所述水平杆的尾端通过第一抱箍设置在所述第一立柱的中部，所述水平杆的头端设有与所述水平杆垂直的夹持杆，所述夹持杆与所述操作台空间平行，所述夹持杆远离所述水平杆的一侧设有安装板，所述安装板上设有一排安装孔，且其中两个安装孔上安装有第一夹爪；
所述管焊接件包含有第一倾斜杆，所述第一倾斜杆的尾端通过第二抱箍设置在所述第一立柱的顶部，所述第一倾斜杆与所述第一立柱呈45°的夹角，所述第一倾斜杆的头端高度高于所述第一倾斜杆的尾端，所述第一倾斜杆的头端设有第二倾斜杆，所述第二倾斜杆向第一立柱的方向倾斜，所述第二倾斜的顶端设有圆形底板，所述圆形底板上设有三爪夹具。


3.根据权利要求2所述的多功能焊补操作台，其特征在于，所述第一立柱上设有四列固定孔，所述第一抱箍和第二抱箍上均开设有安装槽，所述第一抱箍上的安装槽的两端紧贴水平杆的两侧设置，所述第二抱箍上的安装槽的两端紧贴所述第一倾斜杆的两侧设置；所述第一抱箍和第二抱箍均通过安装槽、固定孔以及与固定孔配合的锁紧螺钉设置在第一立柱上。


4.根据权利要求2或3中任意一条所述的多功能焊补操作台，其特征在于，所述第一夹爪包含有U型安装架，所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，董山，庄丽帆，耿京，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军军事交通学院镇江校区，
类型：新型
国别省市：江苏;32