一种半自动管体装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动管体装配设备，主要用于压缩机的吸气管生产，该吸气管分为内管和外管，工作时，将吸气管的外管套入到定位柱的第二轴段，第二轴段的仿形弧面状底部与外管底部形状配合，利用第二轴段对外管进行定位；再将内管套入到定位柱的第一轴段，第一轴段将内管同轴定位于外管上方，启动压合机构，压合机构下降将内管往外管内部进行压合，实现装配，压合过程中定位柱对内管和外管还有保证其内部形状不变的作用；操作方便，取替人工操作，极大提高产品的装配质量和生产效率。

A semi-automatic pipe assembly equipment

【技术实现步骤摘要】
一种半自动管体装配设备
本技术涉及管体加工设备
，具体而言，涉及一种半自动管体装配设备。
技术介绍
为了满足压缩机的生产需求，设计出一种用于压缩机的吸气管，如图3所述，该吸气管包括外管71和内管72，内管压合镶嵌固定在铁外管的内壁上，若使用人工装配，效率低，且吸气管在装配过程中容易变形，为了提高该结构的吸气管的生产效率和保证生产质量，现需要一种能将外管和内管进行快速装配的设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种极大提高生产效率和产品质量的半自动管体装配设备。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种半自动管体装配设备，包括固定座和压合机构，所述固定座包括定位柱，所述定位柱包括同轴上下分布的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的最大外径大于所述第二轴段的上端面外径，所述第二轴段的底部呈仿形弧面状；所述压合机构位于所述固定座上方进行升降移动。作为上述技术方案的改进，所述压合机构包括导向架、动模头和第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述动模头沿导向架进行升降移动，所述动模头底部设有压孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述导向架和动模头之间设有调节螺杆。进一步，所述固定座上设有升降座和第二驱动器，所述定位柱穿过所述升降座同轴安装，所述第二驱动器驱动所述升降座沿定位柱的轴线方向进行升降移动。进一步，在所述定位柱侧方安装有拨料机构，所述拨料机构包括拨板和第三驱动器，所述拨板所在位置略高于所述升降座上升时的最高点，所述第三驱动器驱动所述拨板朝向升降座方向进行摆动。进一步，所述第一轴段的外轮廓面的中部直径大于其上下部直径。本技术的有益效果是：一种半自动管体装配设备，主要用于压缩机的吸气管生产，该吸气管分为内管和外管，工作时，将吸气管的外管套入到定位柱的第二轴段，第二轴段的仿形弧面状底部与外管底部形状配合，利用第二轴段对外管进行定位；再将内管套入到定位柱的第一轴段，第一轴段将内管同轴定位于外管上方，启动压合机构，压合机构下降将内管往外管内部进行压合，实现装配，压合过程中定位柱对内管和外管还有保证其内部形状不变的作用；操作方便，取替人工操作，极大提高产品的装配质量和生产效率。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部A放大视图；图3是本技术的吸气管结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，一种半自动管体装配设备，包括固定座1和压合机构2，所述固定座1包括定位柱3，所述定位柱3包括同轴上下分布的第一轴段31和第二轴段32，所述第一轴段31的最大外径大于所述第二轴段32的上端面外径，所述第二轴段32的底部呈仿形弧面状；所述压合机构2位于所述固定座1上方进行升降移动；本技术半自动管体装配设备主要用于压缩机的吸气管生产，该吸气管分为内管72和外管71，如图3所示，生产时需要将内管72压合贴附于外管71的内壁进行装配；工作时，人工将吸气管的外管71套入到定位柱3的第二轴段32，第二轴段32的仿形弧面状底部与外管71底部形状配合，利用第二轴段32对外管71进行定位；再将内管72套入到定位柱3的第一轴段31，第一轴段31将内管72同轴定位于外管71上方，启动压合机构2，压合机构2下降将内管72往外管71内部进行压合，实现装配，压合过程中定位柱3对内管72和外管71还有保证其内部形状不变的作用；本技术半自动管体装配设备操作方便，取替人工操作，极大提高产品的装配质量和生产效率。具体的，所述压合机构2包括导向架21、动模头22和第一驱动器23，所述第一驱动器23驱动所述动模头22沿导向架21进行升降移动，所述动模头22底部设有压孔221，压孔221与内管72形状配合，动模头22将内管72下移时，利用压孔221对内管72进行压合。优选的，所述导向架21和动模头22之间设有调节螺杆4，利用调节螺杆4调节动模头22的下降行程，从而控制内管72的压合深度。优选的，所述固定座1上设有升降座51和第二驱动器52，所述定位柱3穿过所述升降座51同轴安装，所述第二驱动器52驱动所述升降座51沿定位柱3的轴线方向进行升降移动，内管72和外管71套入到定位柱3后位于升降座51上方，将内管72和外管71完成压合形成吸气管，第二驱动器52驱动升降座51上移，带动吸气管上移脱离定位柱3，便于将吸气管取出实现卸料。进一步的，在所述定位柱3侧方安装有拨料机构6，所述拨料机构6包括拨板61和第三驱动器62，所述拨板所在位置略高于所述升降座51上升时的最高点，所述第三驱动器62驱动所述拨板朝向升降座51方向进行摆动，内管72和外管71完成压合装配后，升降座51上升带动吸取管上移离开定位柱3，然后第三驱动器62驱动拨板朝吸气管快速摆动，从而将吸气管拍离升降座51，实现快速自动卸料，只需要在吸气管拍离的落点出放置接盘进行接料即可。优选的，所述第一轴段31的外轮廓面的中部直径大于其上下部直径，减少压合过程中内管72与第一轴段31之间的摩擦。上述第一驱动器23、第二驱动器52、第三驱动器62优选为气缸、液压缸或电机。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动管体装配设备，其特征在于：包括固定座(1)和压合机构(2)，所述固定座(1)包括定位柱(3)，所述定位柱(3)包括同轴上下分布的第一轴段(31)和第二轴段(32)，所述第一轴段(31)的最大外径大于所述第二轴段(32)的上端面外径，所述第二轴段(32)的底部呈仿形弧面状；所述压合机构(2)位于所述固定座(1)上方进行升降移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动管体装配设备，其特征在于：包括固定座(1)和压合机构(2)，所述固定座(1)包括定位柱(3)，所述定位柱(3)包括同轴上下分布的第一轴段(31)和第二轴段(32)，所述第一轴段(31)的最大外径大于所述第二轴段(32)的上端面外径，所述第二轴段(32)的底部呈仿形弧面状；所述压合机构(2)位于所述固定座(1)上方进行升降移动。


2.根据权利要求1所述的一种半自动管体装配设备，其特征在于：所述压合机构(2)包括导向架(21)、动模头(22)和第一驱动器(23)，所述第一驱动器(23)驱动所述动模头(22)沿导向架(21)进行升降移动，所述动模头(22)底部设有压孔(221)。


3.根据权利要求2所述的一种半自动管体装配设备，其特征在于：所述导向架(21)和动模头(22)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓华，赵常青，
申请(专利权)人：佛山市森品金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44