一种用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置，由装置本体构成，所述装置本体包括前端面为开口的壳体，所述壳体内设置有双头螺栓，所述双头螺栓两端分别套设有穿设于所述壳体侧壁的具有空腔结构的空心筒，所述空心筒穿出所述壳体侧壁的一端分别固定连接有第一U形板和第二U形板，所述壳体的后壁固定通过固定轴转动连接有第三U形板。本实用新型专利技术能够保证主筋之间互相平行，间距均匀，避免钢筋笼形变。

A kind of fixing device for reinforcing bar cage welding

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置
本技术涉及桥梁建设
，更具体地，涉及一种用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置。
技术介绍
在路桥施工过程中，常常需要进行打桩，即施工人员先利用机器进行冲桩打孔，然后再向桩孔内下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土进行浇注。其中，在将钢筋笼下放到桩孔内之前，需要先焊接出钢筋笼。目前，作业人员通常直接使用铁丝扎出钢筋笼骨架，然后再进行钢筋的焊接，但是，在这种生产工艺当中，钢筋易发生晃动，需要多个作业人员一边稳住钢筋，一边进行焊接，因此，给作业人员带来很大的不便，耗费体力和人力，而且在焊接的过程中，钢筋发生晃动，会造成焊接出的钢筋笼主筋间距不均，笼体发生变形等问题，从而造成钢筋笼焊接效果差等缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种避免焊接时主筋间隔不均匀、钢筋笼笼体变形的用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置。为实现上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置，由装置本体构成，所述装置本体包括前端面为开口的壳体，所述壳体内设置有双头螺栓，所述双头螺栓两端分别套设有穿设于所述壳体侧壁的具有空腔结构的空心筒，所述空心筒穿出所述壳体侧壁的一端分别固定连接有第一U形板和第二U形板，所述壳体的后壁固定通过固定轴转动连接有第三U形板。所述第一U形板和所述第二U形板外侧板上分别设置有第一压紧螺栓和第二压紧螺栓，所述第三U形板后侧板上设置有第三压紧螺栓。所述固定轴穿出所述第三U形板前侧板的后端部固定连接有夹板。所述夹板的后端面为圆弧面。所述空心筒的形状为长方体，所述空心筒内空腔的形状与所述双头螺栓的螺杆形状相契合，所述空心筒的空腔设置有内螺纹。所述空心筒位于所述壳体内的一端设置有卡簧。所述壳体的形状为长方体。所述第一U形板和所述第二U形板的开口方向相反。本技术与现有技术相比的有益效果是：通过两个横向的U形板固定住两个相邻主筋之间的间距，并通过纵向的U形板固定住箍筋的位置，能有效地减少钢筋笼焊接时的晃动，保证主筋之间互相平行，间距均匀，避免钢筋笼焊接过程中发生形变，节约人力成本和时间成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4是本技术的侧视结构示意图。图5是本技术在使用状态下的示意图。附图标记：1-壳体，2-双头螺栓，3-空心筒，4-第一U形板，5-第二U形板，6-夹板，7-固定轴，8-第三U形板，9-第一压紧螺栓，10-第二压紧螺栓，11-第三压紧螺栓，12-卡簧，13-主筋，14-箍筋。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。如图1-4所示的一种用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置，由装置本体构成，装置本体包括前端面为开口的长方体壳体1，壳体1内设置有双头螺栓2，双头螺栓2两端分别套设有穿设于壳体1侧壁的具有空腔结构的空心筒3，空心筒3的形状为长方体，空心筒3内空腔的形状与双头螺栓2的螺杆形状相契合，空心筒3的空腔设置有内螺纹，空心筒3位于壳体1内的一端设置有卡簧12，空心筒3穿出壳体1侧壁的一端分别固定连接有第一U形板4和第二U形板5，第一U形板4和第二U形板5的开口方向相反，壳体1的后壁固定通过固定轴7转动连接有第三U形板8，第一U形板4和第二U形板5外侧板上分别设置有第一压紧螺栓9和第二压紧螺栓10，第三U形板8后侧板上设置有第三压紧螺栓11，固定轴7穿出第三U形板8前侧板的后端部固定连接有夹板6，夹板6的后端面为圆弧面。如图5所示，在使用该固定装置时，首先将第一U形板4(或第二U形板5)扣在已经焊接好的主筋13上，将第二U形板5(或第二U形板4)，通过转动双头螺栓2来调整主筋13间距的大小，确定位置后，拧紧第一压紧螺栓9和第二压紧螺栓10，空心筒3位于壳体1内一端的四个角均设置有卡簧12，能够卡住空心筒3，防止其脱离壳体1；然后将第三U形板8固定在箍筋14上，并拧紧第三压紧螺栓11，固定轴7穿出第三U形板8前侧板的后端部固定连接的后端面为圆弧面的夹板6，可以贴紧箍筋14外壁，并避免第三U形板8从固定轴7上脱落；每一组相邻的主筋13通常需要焊接多个箍筋14，故可以在每个箍筋14上均安装一个上述固定装置，即第一U形板4和第二U形板5固定住相邻的主筋13，每个箍筋14上安装有一个第三U形板8，然后进行焊接；当焊接完成，即将焊接下一根主筋时，松开第一压紧螺栓9和第二压紧螺栓10，取下第一U形板4(或第二U形板5)并旋转，将取下第一U形板4(或第二U形板5)扣在下一根主筋13上，然后重复上述过程，焊接下一根主筋13。此外，也可以用多个该固定装置先将所有钢筋的位置都固定好，校准并拧紧所有的压紧螺栓，然后再进行焊接，焊接完成后，取下所有固定装置即可。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置，由装置本体构成，其特征是，所述装置本体包括前端面为开口的壳体(1)，所述壳体(1)内设置有双头螺栓(2)，所述双头螺栓(2)两端分别套设有穿设于所述壳体(1)侧壁的具有空腔结构的空心筒(3)，所述空心筒(3)穿出所述壳体(1)侧壁的一端分别固定连接有第一U形板(4)和第二U形板(5)，所述壳体(1)的后壁固定通过固定轴(7)转动连接有第三U形板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置，由装置本体构成，其特征是，所述装置本体包括前端面为开口的壳体(1)，所述壳体(1)内设置有双头螺栓(2)，所述双头螺栓(2)两端分别套设有穿设于所述壳体(1)侧壁的具有空腔结构的空心筒(3)，所述空心筒(3)穿出所述壳体(1)侧壁的一端分别固定连接有第一U形板(4)和第二U形板(5)，所述壳体(1)的后壁固定通过固定轴(7)转动连接有第三U形板(8)。


2.根据权利要求1所述的用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置，其特征是，所述第一U形板(4)和所述第二U形板(5)外侧板上分别设置有第一压紧螺栓(9)和第二压紧螺栓(10)，所述第三U形板(8)后侧板上设置有第三压紧螺栓(11)。


3.根据权利要求1所述的用于钢筋笼焊接的钢筋固定装置，其特征是，所述固定轴(7)穿出所述第三U形板(8)前侧板的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦杰，刘玉江，张焕廷，曹小龙，张鹏，杨松，刁俊刚，
申请(专利权)人：中建桥梁有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50